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【知識點(diǎn)】氣體絕緣金屬封閉開關(guān)（GIS）設(shè)備安裝技術(shù) ?

（1）六氟化硫氣體絕緣金屬封閉開關(guān)設(shè)備交接試驗(yàn)項(xiàng)目主要包括：測量主回路的導(dǎo)電電阻；密

封性試驗(yàn)；測量六氟化硫氣體含水量；主回路交流耐壓試驗(yàn)；操動(dòng)試驗(yàn)以及氣體密度繼電器、壓力表 和壓力動(dòng)作閥的檢查。?

（2）密封試驗(yàn)應(yīng)在封閉式組合電器充氣 24h 后，且在組合電器操動(dòng)試驗(yàn)后進(jìn)行。 ?

（3）氣體含水量的測量應(yīng)在封閉式組合電器充氣 24h 后進(jìn)行。 ?

（4）進(jìn)行組合電器的操動(dòng)試驗(yàn)時(shí)，聯(lián)鎖與閉鎖裝置動(dòng)作應(yīng)準(zhǔn)確可靠。 ?

【知識點(diǎn)】斷路器安裝技術(shù) ?

（1）真空斷路器交接試驗(yàn)項(xiàng)目主要包括：測量絕緣電阻；測量每相導(dǎo)電回路的電阻；交流耐壓

試驗(yàn)；測量斷路器的分、合閘時(shí)間，測量分、合閘的同期性，測量合閘時(shí)觸頭的彈跳時(shí)間；測量分、 合閘線圈及合閘接觸器線圈的絕緣電阻和直流電阻以及斷路器操動(dòng)機(jī)構(gòu)的試驗(yàn)等。?

（2）測量每相導(dǎo)電回路的電阻應(yīng)采用電流不小于100A 的直流壓降法。 ?

（3）應(yīng)在斷路器合閘及分閘狀態(tài)下分別進(jìn)行交流耐壓試驗(yàn)。 ?

（4）測量斷路器主觸頭的分、合閘時(shí)間，測量分、合閘的同期性，測量合閘時(shí)觸頭的彈跳時(shí)間

時(shí)，應(yīng)在斷路器額定電壓下進(jìn)行。 ?

【知識點(diǎn)】隔離開關(guān)、負(fù)荷開關(guān)安裝技術(shù)?

（1）隔離開關(guān)、負(fù)荷開關(guān)交接試驗(yàn)項(xiàng)目主要包括：測量絕緣電阻；測量負(fù)荷開關(guān)導(dǎo)電回路電阻； 交流耐壓試驗(yàn)；檢查操動(dòng)機(jī)構(gòu)線圈的最低動(dòng)作電壓以及操動(dòng)機(jī)構(gòu)的試驗(yàn)等。?

（2）測量絕緣電阻時(shí)，應(yīng)測量隔離開關(guān)與負(fù)荷開關(guān)的有機(jī)材料傳動(dòng)桿的絕緣電阻。 ?

（3）三相同一箱體的負(fù)荷開關(guān)，應(yīng)按相間及相對地進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，還應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)條件規(guī)定進(jìn)

行每個(gè)斷口的交流耐壓試驗(yàn)。 ?

（4）35kV及以下電壓等級的隔離開關(guān)可在母線安裝完畢后一起進(jìn)行交流耐壓試驗(yàn)。?

【知識點(diǎn)】避雷器安裝技術(shù) ?

（1）金屬氧化物避雷器的交接試驗(yàn)項(xiàng)目主要包括：測量金屬氧化物避雷器及基座絕緣電阻；測

量金屬氧化物避雷器的工頻參考電壓和持續(xù)電流；測量金屬氧化物避雷器直流參考電壓和 0.75 倍直 流參考電壓下的泄漏電流；檢查放電計(jì)數(shù)器動(dòng)作情況及監(jiān)視電流表指示；工頻放電電壓試驗(yàn)。?

（2）測量金屬氧化物避雷器及基座絕緣電阻：?

1kV 以下電壓等級，應(yīng)采用 500V兆歐表，絕緣電阻值不應(yīng)小于 2MΩ；?

35kV 及以下電壓等級，應(yīng)采用 2500V 兆歐表，絕緣電阻值不應(yīng)小于 1000MΩ；?

35kV 以上電壓等級，應(yīng)采用 5000V 兆歐表，絕緣電阻值不應(yīng)小于 2500MΩ。 ?

（3）工頻放電電壓試驗(yàn)時(shí)，放電后應(yīng)快速切除電源，切斷電源時(shí)間不應(yīng)大于 0.5s，過流保護(hù)動(dòng)

作電流應(yīng)控制在 0.2?0.7A 之間。 ?【知識點(diǎn)】互感器安裝技術(shù)?

（1）互感器交接試驗(yàn)項(xiàng)目主要包括：測量絕緣電阻；測量 35kV 及以上電壓等級的互感器的介質(zhì) 損耗因數(shù)及電容量；局部放電試驗(yàn)；交流耐壓試驗(yàn)；絕緣介質(zhì)性能試驗(yàn)；測量繞組的直流電阻；檢查 繞組組別和極性；誤差及變比測量；電流互感器勵(lì)磁特性曲線測量。?

（2）測量一次繞組間的絕緣電阻，電阻值不宜低于 1000MΩ，由于結(jié)構(gòu)原因無法測量時(shí)可不測

量。?

（3）測量一次繞組對二次繞組及外殼、各二次繞組間及其對外殼的絕緣電阻，電阻值不宜低于 1000MΩ。?

（4）局部放電測量宜與交流耐壓試驗(yàn)同時(shí)進(jìn)行。 ?

（5）互感器交流耐壓試驗(yàn)應(yīng)按出廠試驗(yàn)電壓的 80%進(jìn)行，并應(yīng)在高壓側(cè)監(jiān)視施加電壓。 ?（6）用于關(guān)口計(jì)量的互感器應(yīng)進(jìn)行誤差測量；用于非關(guān)口計(jì)量的互感器應(yīng)檢查互感器變比。

（7）當(dāng)繼電保護(hù)對電流互感器的勵(lì)磁特性有要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行勵(lì)磁特性曲線測量。 ?

【知識點(diǎn)】電動(dòng)機(jī)設(shè)備安裝技術(shù)?

1.電動(dòng)機(jī)的干燥?

（1）干燥方法?

①外部加熱干燥法?

②電流加熱干燥法?

（2）電動(dòng)機(jī)干燥時(shí)注意事項(xiàng)： ?

①在干燥前應(yīng)根據(jù)電動(dòng)機(jī)受潮情況制定烘干方法及有關(guān)技術(shù)措施。 ?

②烘干溫度緩慢上升，一般每小時(shí)的溫升控制在 5～8℃。 ?

③干燥中要嚴(yán)格控制溫度，在規(guī)定范圍內(nèi)，干燥最高允許溫度應(yīng)按絕緣材料的等級來確定，一般

鐵芯和繞組的最高溫度應(yīng)控制在 70～80℃。 ?

④干燥時(shí)不允許用水銀溫度計(jì)測量溫度，應(yīng)用酒精溫度計(jì)、電阻溫度計(jì)或溫差熱電偶。?

⑤定時(shí)測定并記錄繞組的絕緣電阻、繞組溫度、干燥電源的電壓和電流、環(huán)境溫度。測定時(shí)一定 要斷開電源，以免發(fā)生危險(xiǎn)。?

⑥當(dāng)電動(dòng)機(jī)絕緣電阻達(dá)到規(guī)范要求，在同一溫度下經(jīng) 5h 穩(wěn)定不變后認(rèn)定干燥完畢。 ?

2.電動(dòng)機(jī)接線 ?

1）電動(dòng)機(jī)接線方式 ??

電動(dòng)機(jī)三相定子繞組按電源電壓和電動(dòng)機(jī)額定電壓的不同，可接成星形（Y）或三角形（△）兩

種形式。 ??

3.電機(jī)試運(yùn)行?

1）試運(yùn)行前的檢查?

（1）應(yīng)用500V兆歐表測量電動(dòng)機(jī)繞組的絕緣電阻。對于 380V 的異步電動(dòng)機(jī)應(yīng)不低于 0.5MΩ。 （2）檢查電動(dòng)機(jī)安裝是否牢固，地腳螺栓是否全部擰緊。 ?

（3）電動(dòng)機(jī)的保護(hù)接地線必須連接可靠，接地線（銅芯）的截面不小于 4mm2，有防松彈簧墊圈。 ?（4）檢查電動(dòng)機(jī)與傳動(dòng)機(jī)械的聯(lián)軸器是否安裝良好。 ?

（5）檢查電動(dòng)機(jī)電源開關(guān)、啟動(dòng)設(shè)備、控制裝置是否合適。熔絲選擇是否合格。熱繼電器調(diào)整

是否適當(dāng)。短路脫扣器和熱脫扣器整定是否正確。 ?

（6）通電檢查電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向是否正確。不正確時(shí)，在電源側(cè)或電動(dòng)機(jī)接線盒側(cè)任意對調(diào)兩根電

源線即可。 ?

（7）對于繞線型電動(dòng)機(jī)還應(yīng)檢查滑環(huán)和電刷。?

2）試運(yùn)行中的檢查 ?

（1）電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合要求，無雜聲。振動(dòng)（雙振幅值）不應(yīng)大于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值。 ?（2）繞線型電動(dòng)機(jī)的換向器、滑環(huán)及電刷的工作情況正常。 ?

（3）電動(dòng)機(jī)第一次啟動(dòng)一般在空載情況下進(jìn)行，空載試運(yùn)行時(shí)間宜為 2h,機(jī)身和軸承的溫升、

電壓和電流等應(yīng)符合工藝裝置的空載狀態(tài)運(yùn)行要求，并應(yīng)記錄電流、電壓、溫度、運(yùn)行時(shí)間等有關(guān)數(shù) 據(jù)。?

（4）空載狀態(tài)下可啟動(dòng)次數(shù)及間隔時(shí)間應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的要求。無要求時(shí)，連續(xù)啟動(dòng) 2 次 的時(shí)間間隔不應(yīng)小于 5min,并應(yīng)在電動(dòng)機(jī)冷卻至常溫下進(jìn)行再次啟動(dòng)。?

【知識點(diǎn)】架空線路施工技術(shù) ?

1.架空線路施工的一般程序： ?

線路測量→基礎(chǔ)施工→桿塔組立→放線、架線→導(dǎo)線連接→線路試驗(yàn)→竣工驗(yàn)收檢查。?

2.導(dǎo)線連接 ?

（1）不同金屬、不同規(guī)格、不同絞制方向的導(dǎo)線或架空地線嚴(yán)禁在一個(gè)耐張段內(nèi)連接。 ?（2）導(dǎo)線或架空地線應(yīng)使用合格的電力金具配套接續(xù)管及耐張線夾進(jìn)行連接。 ?

（3）架線施工前應(yīng)由具有資質(zhì)的檢測單位對試件進(jìn)行連接后的握著強(qiáng)度試驗(yàn)。 ?

（4）握著強(qiáng)度試驗(yàn)的試件不得少于 3 組。導(dǎo)線采用螺栓式耐張線夾及鉗壓管連接時(shí)，其試件應(yīng)分別制作。 ?

（5）試件握著強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合要求。

液壓握著強(qiáng)度不得小于導(dǎo)線設(shè)計(jì)使用拉斷力的 95%； ?

螺栓式耐張線夾的握著強(qiáng)度不得小于導(dǎo)線設(shè)計(jì)使用拉斷力的 90%； ?

鉗壓管直線連接的握著強(qiáng)度不得小于導(dǎo)線設(shè)計(jì)使用拉斷力的 95%。 ?

架空地線的連接強(qiáng)度應(yīng)與導(dǎo)線相對應(yīng)。?

（6）切割導(dǎo)線外層鋁股時(shí)嚴(yán)禁傷及鋼芯。?

（7）66kV 及以下架空輸電線路，在一個(gè)檔距內(nèi)每根導(dǎo)線或架空地線上不應(yīng)超過一個(gè)接續(xù)管和三

個(gè)補(bǔ)修管，當(dāng)張力放線時(shí)不應(yīng)超過兩個(gè)補(bǔ)修管； ?

110?750kV架空輸電線路，在一個(gè)檔距內(nèi)每根導(dǎo)線或架空地線上不應(yīng)超過一個(gè)接續(xù)管和兩個(gè)補(bǔ)修

管。?

3.線路試驗(yàn)?

（1）測量絕緣子和線路的絕緣電阻。?

①懸式絕緣子和支柱絕緣子的絕緣電阻測量?

②懸式絕緣子和支柱絕緣子的交流耐壓試驗(yàn) ?

（2）測量35kV以上線路的工頻參數(shù)可根據(jù)繼電保護(hù)、過電壓等專業(yè)的要求進(jìn)行。 ?

（3）檢查線路各相兩側(cè)的相位應(yīng)一致。?

（4）沖擊合閘試驗(yàn)。?

在額定電壓下對空載線路的沖擊合閘試驗(yàn)，應(yīng)進(jìn)行 3 次。 ??

（5）測量桿塔的接地電阻值，應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)定。?

（6）導(dǎo)線接頭測試 ?

①電壓降法：正常的導(dǎo)線接頭兩端的電壓降，不超過同樣長度導(dǎo)線的電壓降的 1.2 倍。 ?

②溫度法：紅外線測溫儀，可距被測點(diǎn)一定距離外進(jìn)行測溫，通過導(dǎo)線接頭溫度的測量，來檢驗(yàn)

接頭的連接質(zhì)量。 ?

【知識點(diǎn)】電纜線路施工技術(shù)?

1.直埋電纜敷設(shè)要求?

①鎧裝電纜的金屬層要可靠接地，接地電阻不得大于 10Ω。?

②直埋電纜的埋深應(yīng)不小于 0.7m，穿越農(nóng)田時(shí)應(yīng)不小于 1m。在引入建筑物、與地下建筑交叉及

繞過地下建筑物處，可淺埋，但應(yīng)采取保護(hù)措施。?

③電纜敷設(shè)后，上面要鋪 100mm 厚的軟土或細(xì)沙，再蓋上混凝土保護(hù)板，覆蓋寬度應(yīng)超過電纜兩

側(cè)以外各 50mm,或用磚代替混凝土保護(hù)板。?

④直埋電纜在直線段每隔 50～100m 處，電纜接頭處、轉(zhuǎn)彎處、進(jìn)入建筑物等處，應(yīng)設(shè)置明顯的

方位標(biāo)志或標(biāo)樁。 ?

⑤電纜中間接頭盒外面要有鑄鐵或混凝土保護(hù)盒。接頭下面應(yīng)墊以混凝土基礎(chǔ)板，長度要伸出接

頭保護(hù)盒兩端 600～700mm。 ?

⑥電纜引入建筑物、隧道時(shí)，要穿在管中，并將管口堵塞，防止?jié)B水。?

⑦電纜相互交叉，與非熱力管和管道交叉，穿越公路時(shí)，都要穿在保護(hù)管中。保護(hù)管長度超出交 叉點(diǎn) 1m ，交叉凈距不應(yīng)小于 250mm，保護(hù)管內(nèi)徑不應(yīng)小于電纜外徑的 1.5 倍。?

2.排管電纜敷設(shè)要求 ?

①電纜排管材料可用鋼管、塑料管、陶瓷管、石棉水泥管或混凝土管等，但管內(nèi)壁必須光滑。敷

設(shè)電力電纜的排管孔徑應(yīng)不小于 100mm，控制電纜孔徑應(yīng)不小于 75mm； ?

②埋入地下排管頂部至地面的距離，人行道上應(yīng)不小于 500mm，—般地區(qū)應(yīng)不小于 700mm；在直

線距離超過 100m、排管轉(zhuǎn)彎和分支處都要設(shè)置排管電纜井；排管通向井坑應(yīng)有不小于 0.1%的坡度， 以便管內(nèi)的水流入井坑內(nèi)。?

3.電纜施放?

①人工施放時(shí)必須每隔 1.5?2m 放置滑輪一個(gè)，電纜端頭從線盤上取下放在滑輪上，再用繩子扣住向前拖拽，不得把電纜放在地上拖拉。?

②用機(jī)械敷設(shè)電纜時(shí)，應(yīng)緩慢前進(jìn)，一般速度不超過 15m/min， 牽引頭必須加裝鋼絲套。長度在 300m以內(nèi)的大截面電纜，可直接綁住電纜芯牽引。敷設(shè)時(shí)不得損壞保護(hù)層。 ?③用機(jī)械敷設(shè)電纜時(shí)的最大牽引強(qiáng)度應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。?

④交流單芯電纜不得單獨(dú)穿入鋼管內(nèi)。?

【知識點(diǎn)】自動(dòng)化儀表設(shè)備安裝技術(shù)?

1.取源部件安裝要求 ?

取源部件安裝包括：溫度取源部件、壓力取源部件、流量取源部件、物位取源部件、分析取源

部件安裝等。 ?

1）取源部件安裝的一般要求?

（1）設(shè)備上的取源部件應(yīng)在設(shè)備制造時(shí)同時(shí)安裝。管道上的取源部件應(yīng)在管道預(yù)制或安裝的同 時(shí)安裝。?

（2）在設(shè)備或管道上安裝取源部件的開孔和焊接，必須在設(shè)備或管道的防腐、襯里和壓力試驗(yàn) 前進(jìn)行。在高壓、合金鋼、有色金屬設(shè)備和管道上開孔時(shí)，應(yīng)采用機(jī)械加工的方法。?

（3）安裝取源部件時(shí)，不應(yīng)在設(shè)備或管道的焊縫及其邊緣上開孔及焊接。取源閥門與設(shè)備或管 道的連接不宜采用卡套式接頭。當(dāng)設(shè)備及管道有絕熱層時(shí)，安裝的取源部件應(yīng)露出絕熱層外。?

（4）在砌體和混凝土澆筑體上安裝的取源部件，應(yīng)在砌筑或澆筑的同時(shí)埋入。埋設(shè)深度、露出 長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和工藝要求，當(dāng)無法同時(shí)安裝時(shí)，應(yīng)預(yù)留安裝孔。安裝孔周圍應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的材 料填充密實(shí)，封堵嚴(yán)密。?

（5）取源部件安裝完畢后，應(yīng)與設(shè)備和管道同時(shí)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。?

2）溫度取源部件安裝 ?

（1）溫度取源部件與管道垂直安裝時(shí)，取源部件軸線應(yīng)與管道軸線相垂直； ?

與管道呈傾斜角度安裝時(shí)，宜逆著物料流向，取源部件軸線應(yīng)與管道軸線相交； ?

（2）在管道的拐彎處安裝時(shí)，宜逆著物料流向，取源部件軸線應(yīng)與管道軸線相重合。 ?

3）壓力取源部件安裝 ?

（1）壓力取源部件的安裝位置應(yīng)選在被測物料流束穩(wěn)定的位置，其端部不應(yīng)超出設(shè)備或管道的

內(nèi)壁。 ?

（2）壓力取源部件與溫度取源部件在同一管段上時(shí)，應(yīng)安裝在溫度取源部件的上游側(cè)。?

（3）當(dāng)檢測帶有灰塵、固體顆粒或沉淀物等混濁物料的壓力時(shí)，在垂直和傾斜的設(shè)備和管道上， 取源部件應(yīng)傾斜向上安裝，在水平管道上宜順物料流束安裝。?

（4）在水平和傾斜的管道上安裝壓力取源部件時(shí)，取壓點(diǎn)的方位應(yīng)符合下列要求： ?

①測量氣體壓力時(shí)，應(yīng)在管道的上半部。 ?

②測量液體壓力時(shí)，應(yīng)在管道的下半部與管道水平中心線成 0°～45°夾角范圍內(nèi)。 ?

③測量蒸汽壓力時(shí)，應(yīng)在管道的上半部，以及下半部與管道水平中心線成 0°～45°夾角范圍內(nèi)。 4）流量取源部件安裝 ?

（1）流量取源部件上、下游直管段的最小長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，在規(guī)定的直管段最小長

度范圍內(nèi)，不得設(shè)置其他取源部件或檢測元件，直管段內(nèi)表面應(yīng)清潔，無凹坑或凸出物。 ?（4）在水平和傾斜的管道上安裝節(jié)流裝置時(shí)，取壓口的方位應(yīng)符合下列要求：?

①測量氣體流量時(shí)，應(yīng)在管道的上半部； ?

②測量液體流量時(shí)，應(yīng)在管道的下半部與管道水平中心線成 0°～45°夾角范圍內(nèi)； ?

③測量蒸汽流量時(shí)，應(yīng)在管道的上半部與管道水平中心線成 0°～45°夾角范圍內(nèi)。 ?

5）物位取源部件安裝 ?

（1）物位取源部件的安裝位置，應(yīng)選在物位變化靈敏，且檢測元件不應(yīng)受到?jīng)_擊的部位。

? 6）分析取源部件安裝 ?

（1）分析取源部件應(yīng)安裝在壓力穩(wěn)定、能靈敏反映真實(shí)成分變化和取得具有代表性的分析樣品的位置。 ?

（3）在水平和傾斜的管道上安裝分析取源部件時(shí)，安裝方位與安裝壓力取源部件的要求相同。

【知識點(diǎn)】自動(dòng)化儀表管線施工技術(shù)?

儀表線路施工的一般要求 ?

（1）電纜電線敷設(shè)前，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查和導(dǎo)通檢查，并應(yīng)用兆歐表測量絕緣電阻，其絕緣電阻

值不應(yīng)小于 5MΩ。?

（2）線路周圍環(huán)境溫度超過 65°C 時(shí)應(yīng)采取隔熱措施；當(dāng)線路附近有火源時(shí)，應(yīng)采取防火措施。?

（3）線路不得敷設(shè)在易受機(jī)械損傷、腐蝕性物質(zhì)排放、潮濕、強(qiáng)磁場和強(qiáng)靜電場干擾的位置。 ?（4）線路不宜敷設(shè)在高溫設(shè)備和管道上方，也不宜敷設(shè)在具有腐蝕性液體的設(shè)備和管道的下方；

線路與絕熱的設(shè)備及管道絕熱層之間的距離應(yīng)大于或等于 200mm，與其他設(shè)備和管道之間的距離應(yīng)大 于或等于 150mm。?

（5）線路敷設(shè)完畢，要測量電纜電線的絕緣電阻。并應(yīng)進(jìn)行校線和標(biāo)號，在線路終端處，應(yīng)加 標(biāo)志牌。?

【知識點(diǎn)】自動(dòng)化儀表系統(tǒng)調(diào)試要求?

自動(dòng)化儀表調(diào)試的一般要求： ?

（1）儀表在安裝前，應(yīng)進(jìn)行檢查、校準(zhǔn)和試驗(yàn)。儀表安裝前的校準(zhǔn)和試驗(yàn)應(yīng)在室內(nèi)進(jìn)行。試驗(yàn)室無電磁場干擾；室內(nèi)溫度保持在10～35℃。?

（2）儀表試驗(yàn)的電源電壓應(yīng)穩(wěn)定。交流電源及 60V 以上的直流電源電壓波動(dòng)不應(yīng)超過±10%，60V以下的直流電源電壓波動(dòng)不應(yīng)超過±5%。 ?

（3）儀表試驗(yàn)的氣源應(yīng)清潔、干燥、壓力穩(wěn)定，露點(diǎn)比最低環(huán)境溫度低 10°C以上。?

（4）校準(zhǔn)和試驗(yàn)用的標(biāo)準(zhǔn)儀器儀表應(yīng)具備有效的計(jì)量檢定合格證明，其基本誤差的絕對值不宜 超過被校準(zhǔn)儀表基本誤差絕對值的 1/3。?

（5）儀表工程在系統(tǒng)投用前應(yīng)進(jìn)行回路試驗(yàn)；儀表回路試驗(yàn)的電源和氣源宜由正式電源和氣源 供給。?

（6）儀表校準(zhǔn)和試驗(yàn)的條件、項(xiàng)目、方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 ?

（7）單臺(tái)儀表的校準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)在儀表全量程范圍內(nèi)均勻選取，一般不應(yīng)少于 5 個(gè)點(diǎn)；回路試驗(yàn)時(shí)，儀表校準(zhǔn)點(diǎn)不應(yīng)少于 3個(gè)點(diǎn)。 ?

【知識點(diǎn)】防腐蝕措施和施工方法?

1.表面處理方法 ?

工具處理分為 St2 級、St3 級兩個(gè)質(zhì)量等級。?

噴射處理分為 Sa1 級、Sa2 級、Sa2.5 級、Sa3 級四個(gè)質(zhì)量等級。?

2.涂料涂層防腐施工方法?

（1）刷涂法?

刷涂法是一種最簡單的手工涂裝方法。 ?

刷涂施工的缺點(diǎn)：勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低，涂膜易產(chǎn)生刷痕，外觀欠佳。 ?刷涂法施工主要用于小面積涂裝。?

（2）滾涂法?

滾涂法施工適用于較大面積工件的涂裝，較刷涂法效率高。?

（3）空氣噴涂法 ?

幾乎可適用于一切涂料品種，該方法的最大優(yōu)點(diǎn)：可獲得厚薄均勻、光滑平整的涂層。缺點(diǎn)是空氣噴涂法涂料利用率較低，對空氣的污染也較嚴(yán)重。 ?

（4）高壓無氣噴涂法?

克服了一般空氣噴涂時(shí)，發(fā)生涂料回彈和大量漆霧飛揚(yáng)的現(xiàn)象，不僅節(jié)省了漆料，而且減少了污 染，改善了勞動(dòng)條件；工作效率較一般空氣噴涂提高了數(shù)倍至十幾倍；涂膜質(zhì)量較好。適宜于大面積 的物體涂裝。?

【知識點(diǎn)】設(shè)備及管道防腐蝕施工技術(shù)?

防腐蝕施工的基本要求?

（1）施工環(huán)境溫度宜為 10?30°C，相對濕度不宜大于 85%，或被涂覆的基體表面溫度應(yīng)比露點(diǎn)

溫度高 3°C。 ?

（2）防腐蝕涂層全部涂裝結(jié)束后，應(yīng)按照規(guī)定的時(shí)間養(yǎng)護(hù)后方可交付使用。?

（3）基體表面處理等級符合要求。基體表面的凹凸不平、焊接波紋和非圓弧拐角處，應(yīng)采用耐 腐蝕樹脂配制的膩?zhàn)舆M(jìn)行修補(bǔ)。?

（4）涂料應(yīng)在儲(chǔ)存期內(nèi)使用，采用雙組份涂料，應(yīng)按質(zhì)量比配制，并應(yīng)攪拌均勻。 ?

（5）涂層應(yīng)均勻，不得漏涂或誤涂，涂覆厚度、層數(shù)以及前一層涂膜與后一層涂膜間隔時(shí)間應(yīng)

按照不同涂料的涂覆工藝要求確定。 ?

（6）氟涂料、富鋅涂料宜采用噴涂法施工?

【知識點(diǎn)】設(shè)備及管道絕熱施工技術(shù)?

1.絕熱施工的一般規(guī)定 ?

（1）對需要絕熱的設(shè)備、管道及其附件必須檢查確認(rèn)合格后才能進(jìn)行保溫施工。 ?

（2）在有防腐、襯里的設(shè)備及管道上焊接絕熱層的固定件時(shí)，焊接及焊后熱處理必須在防腐、

襯里和試壓之前進(jìn)行。 ?

（3）絕熱工程宜在設(shè)備及管道壓力強(qiáng)度試驗(yàn)、嚴(yán)密性試驗(yàn)及防腐工程合格后施工。?

（4）當(dāng)采用一種絕熱制品，保溫層厚度≥100mm 或保冷層厚度≥80mm 時(shí)，應(yīng)分為兩層或多層逐 層施工，各層厚度宜接近。?

①硬質(zhì)或半硬質(zhì)絕熱制品用作保溫層時(shí)，拼縫寬度≤5mm；用作保冷層時(shí)，拼縫寬度≤2mm。 ?②絕熱層施工時(shí)，每層及層間接縫應(yīng)錯(cuò)開，其搭接的長度宜≥100mm。?

③接縫位置要求：?

a.水平安裝的管道最外層的縱向接縫位置，不得布置在管道垂直中心線兩側(cè) 45°范圍內(nèi)。?

?b.當(dāng)采用大管徑的多塊硬質(zhì)成型絕熱制品時(shí)，絕熱層的縱向接縫位置可不受此限制，但應(yīng)偏離管道垂直中心線位置。 ?

④附件保冷要求 ?

a.保冷設(shè)備及管道上的裙座、支座、吊耳、儀表管座、支吊架等附件，必須進(jìn)行保冷。?

b.設(shè)備裙座內(nèi)、外壁均應(yīng)進(jìn)行保冷。 ?

2.絕熱層施工技術(shù)?

捆扎法施工?

（1）捆扎間距要求?

硬質(zhì)絕熱制品捆扎間距≤400mm；半硬質(zhì)絕熱制品≤300mm；軟質(zhì)絕熱制品≤200mm。 ?

（2）捆扎方式?

①不得采用螺旋式纏繞捆扎。 ?

②每塊絕熱制品上的捆扎件不得少于兩道，對有振動(dòng)的部位應(yīng)加強(qiáng)捆扎。 ?

③雙層或多層絕熱層的絕熱制品，應(yīng)逐層捆扎，并應(yīng)對各層表面進(jìn)行找平和嚴(yán)縫處理。 ?

④不允許穿孔的硬質(zhì)絕熱制品，鉤釘位置應(yīng)布置在制品的拼縫處；鉆孔穿掛的硬質(zhì)絕熱制品，其

孔縫應(yīng)采用礦物棉填塞。 ?

【知識點(diǎn)】塔器設(shè)備安裝技術(shù)?

塔器為圓筒形焊接結(jié)構(gòu)的固定式壓力容器，由筒體、封頭、人孔、接管和裙座等組成，是專門為 某種生產(chǎn)工藝要求而設(shè)計(jì)、制造的非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備。塔是用于蒸餾、抽提、吸收、精制等分離過程的直立 設(shè)備。?

試板制備的要求： ?

（1）應(yīng)由施焊塔器的焊工，在與施焊相同的條件下采用與施焊塔器相同的焊接工藝焊接試板。 ?（2）試板材料應(yīng)與塔器用材具有相同標(biāo)準(zhǔn)、相同牌號、相同厚度和相同熱處理狀態(tài)。 ?

（3）試板焊接后及時(shí)打上焊工鋼印代號，經(jīng)檢驗(yàn)員外觀檢查合格后，打上檢驗(yàn)員鋼印號。 ?（4）塔器焊后需熱處理時(shí)，試件應(yīng)隨焊縫一起進(jìn)行熱處理。?

【知識點(diǎn)】儲(chǔ)罐制作與安裝技術(shù)?

1.金屬儲(chǔ)罐正裝法 ?

罐壁板自下而上依次組裝焊接，最后組焊完成頂層壁板、抗風(fēng)圈及頂端包邊角鋼等，較適用于大

型浮頂罐。包括：水浮正裝法、架設(shè)正裝法（包括外搭腳手架正裝法、內(nèi)掛腳手架正裝法）等。 ?（1）外搭腳手架正裝法?

①腳手架隨罐壁板升高而逐層搭設(shè)； ?

②當(dāng)縱向焊縫采用氣電立焊、環(huán)向焊縫采用自動(dòng)焊時(shí)，腳手架不得影響焊接操作； ?

③在壁板內(nèi)側(cè)掛設(shè)移動(dòng)小車進(jìn)行內(nèi)側(cè)施工； ?

④采用吊車吊裝壁板。這種架設(shè)正裝法（包括以下內(nèi)掛腳手架正裝法）適合于大型和特大型儲(chǔ)罐，

便于自動(dòng)焊作業(yè)。 ?

（2）內(nèi)掛腳手架正裝法?

①每組對一圈壁板，就在壁板內(nèi)側(cè)沿圓周掛上一圈三腳架，在三腳架上鋪設(shè)跳板，組成環(huán)形腳手 架，作業(yè)人員即可在跳板上組對安裝上一層壁板；?

②在已安裝的最上一層內(nèi)側(cè)沿圓周按規(guī)定間距在同一水平標(biāo)高處掛上一圈三腳架，鋪滿跳板，跳 板搭頭處捆綁牢固，安裝護(hù)欄；?

③搭設(shè)樓梯間或斜梯連接各圈腳手架，形成上、下通道；?

④一臺(tái)儲(chǔ)罐施工宜用2層至 3層腳手架，1個(gè)或2個(gè)樓梯間，腳手架從下至上交替使用； ?

⑤在罐壁外側(cè)掛設(shè)移動(dòng)小車進(jìn)行罐壁外側(cè)施工；?

⑥采用吊車吊裝壁板。?

2.金屬拱頂儲(chǔ)油罐的倒裝法施工 ?

（1）底板鋪設(shè)前應(yīng)在基礎(chǔ)上用經(jīng)緯儀劃出十字線，并劃出底板外圓周線，按排板方位圖在基礎(chǔ)圈梁上標(biāo)出底板、邊緣板的位置。 ?

（2）底板由中心向外鋪設(shè)，注意做出中心標(biāo)志，留出伸縮縫。罐底中幅板寬度不應(yīng)小于 500mm，長度不應(yīng)小于 1000mm。 ?

（3）罐底板任意相鄰兩個(gè)焊接接頭之間的距離以及邊緣板焊接接頭距底圈罐壁縱焊縫的距離不應(yīng)小 300mm。?

（4）底板邊緣板外側(cè) 300mm 的對接焊縫應(yīng)先行組焊并進(jìn)行射線探傷檢測，焊縫合格后，在罐底板上按罐體半徑于罐內(nèi)側(cè)焊好限位鐵。 ?

（5）環(huán)縫焊接要求：焊工均布，在焊接層次和焊接方向上同步，嚴(yán)禁在同一地方焊接若干層，焊接順序先外側(cè)后內(nèi)側(cè)，焊內(nèi)側(cè)應(yīng)先清根。切除調(diào)整焊縫處多余的鋼板預(yù)留量，完成調(diào)整焊縫的焊接 和其相連的環(huán)縫焊接。?

（6）底板焊接要求：先焊中幅板，后焊邊緣板；先焊短縫，后焊長縫；焊工均布，隔縫焊接， 分段退焊，嚴(yán)禁一遍成型；罐底收縮縫應(yīng)在底圈壁板和罐底板之間的角縫施焊完后才能進(jìn)行；在底板

排板圖上注明焊接順序，并向班組交底。 ?

（7）拱頂焊接要求：先焊內(nèi)側(cè)斷續(xù)焊，后焊外部連續(xù)焊；先焊環(huán)向短縫，再焊徑向長縫；由拱

頂中心向外分段退步焊；包邊角鋼與頂板的環(huán)縫，焊工均布，沿同一方向分段退步焊，不得超量焊接。?

?3.儲(chǔ)罐試驗(yàn)?

（1）罐底的嚴(yán)密性試驗(yàn)?

罐底板的所有焊縫采用真空箱試漏法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，真空度不低于 53kPa，焊縫表面涂刷肥皂水，無氣泡、無滲漏為合格。 ?

（2）罐壁的嚴(yán)密性和強(qiáng)度試驗(yàn)?

①充水試驗(yàn)前，所有儲(chǔ)罐附件應(yīng)安裝完畢，并檢驗(yàn)合格，補(bǔ)強(qiáng)板圈進(jìn)行 0.15MPa 表壓氣密性試驗(yàn)， 檢驗(yàn)合格。?

②充水試驗(yàn)采用潔凈淡水，試驗(yàn)水溫不低于 5℃，對于不銹鋼罐，試驗(yàn)用水中氯離子含量不得超 過25ppm；充水試驗(yàn)中應(yīng)進(jìn)行基礎(chǔ)沉降觀測。當(dāng)沉降觀測值在圓周任何10m范圍內(nèi)不均勻沉降超過13mm 或整體均勻沉降超過 50mm 時(shí)，應(yīng)立即停止充水，在采取有效處理措施后方可繼續(xù)進(jìn)行試驗(yàn)。?

③充水和放水過程中，應(yīng)打開透光孔，且不得使基礎(chǔ)浸水；儲(chǔ)罐試水要先注水至罐高 1/2，觀察 24h，基礎(chǔ)沉降差值在設(shè)計(jì)規(guī)定的范圍內(nèi)，方可繼續(xù)充水，并要繼續(xù)觀測，注水到設(shè)計(jì)要求的充水高 度，靜置 48h，罐壁無異常變形，罐壁、罐底各部分焊縫無滲漏，則罐壁的嚴(yán)密性和強(qiáng)度試驗(yàn)合格。

前期先把考試所用的理論知識鋪墊一下（每科僅僅?70?頁左右的內(nèi)容）掌控方向。

中期把技巧，方式，方法，了解下，如何站在老師的立場去答題，如何去避開出題的各種陷阱；

最后把還有?vip?的題，2?套變通題,渠道資料。

星光不忘趕路人，歲月不負(fù)有心人。

??教材只不過是出題的載體?

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??考點(diǎn)如何被考察？???一建通關(guān)細(xì)品語錄。

全程脫離教材束縛，輕松備考唯一趙老師：13261901908【同微】