鋁模板施工方案

目 ?錄

目錄2

一、工程概況6

1.1 建筑概況6

1.2 結(jié)構(gòu)概況7

二、編制依據(jù)8

2.1 相關(guān)工程施工合同文件、圖紙和技術(shù)資料8

2.2 相關(guān)的標準、規(guī)范、規(guī)程8

2.3 法律法規(guī)9

2.4 編制目的9

三、鋁合金模板設(shè)計方案9

3.1 鋁模圖紙深化9

3.2 鋁模板、配件介紹14

3.3 鋁模配模設(shè)計16

3.3.1 墻模板16

3.3.2 梁模板17

3.3.3 頂模板17

3.3.4 支撐系統(tǒng)18

3.3.5 加固系統(tǒng)18

3.3.6 斜撐系統(tǒng)19

3.4材料及加工要求19

3.4.1鋁材原材要求19

3.4.2型材要求20

3.4.3鋁合金模板加工要求20

四、施工部署21

4.1 施工目標21

4.1.1 模板配置數(shù)量21

五、施工準備22

5.1技術(shù)準備22

5.2施工流水段的劃分22

5.2.1施工進度計劃22

5.3勞動力計劃23

5.4 材料與機具準備23

5.5 作業(yè)條件24

六、模板安裝24

6.1 工藝流程24

6.2 首層安裝24

6.3 標準層鋁模安裝25

6.3.1墻柱控制線及標高控制25

6.3.2 墻柱模板26

6.3.3梁模板安裝27

6.3.4頂板模板安裝28

6.3.5外圍起步板安裝28

6.3.6 結(jié)構(gòu)縫鋁模施工28

6.3.7樓梯安裝28

6.3.8水電管線預(yù)留預(yù)埋29

6.4 檢查驗收29

6.4.1模板安裝檢驗29

6.4.2驗收辦法29

6.4.3規(guī)范檢查31

6.4.4驗收記錄31

七、混凝土澆筑31

7.1 布料機選用31

7.2 澆筑流向31

7.3 澆筑方法32

7.4 過程跟蹤32

八、模板拆除33

8.1拆模技術(shù)要求33

8.2模板拆除方式33

8.3拆模注意事項34

九、爬架施工34

9.1爬架搭設(shè)方案34

十、質(zhì)量保證措施35

10.1模板安裝質(zhì)量要求35

10.1.1 剪力墻模板安裝質(zhì)量要求35

10.1.2 柱體模板安裝質(zhì)量要求35

10.1.3 水平模板安裝質(zhì)量要求36

10.2 常見質(zhì)量問題和防治措施36

10.2.1 軸線位移36

10.2.2 標高誤差36

10.2.3 接縫不嚴37

10.2.4 外墻出現(xiàn)偏差37

10.2.5 脫模劑使用不當37

10.3成品保護37

10.4鋁合金模板修復要求38

十一、安全及文明施工要求38

11.1 管理制度38

11.2 措施38

十二、應(yīng)急救援預(yù)案40

12.1 應(yīng)急救援機構(gòu)41

12.2 應(yīng)急救援機構(gòu)職責41

12.3 應(yīng)急救援工作程序41

12.4 應(yīng)急救援裝備42

12.5 應(yīng)急救緩藥品42

12.6 應(yīng)急救援措施42

十三、附 圖46

XX項目鋁模板施工方案

一、工程概況

1.1 建筑概況

一、工程概況?

工程名稱：惠陽雅居樂花園二期2、3、4、5、14棟及地下室

工程地址：惠州市惠陽區(qū)淡水街道新橋村地段

建設(shè)單位：惠州市惠陽雅居樂房地產(chǎn)開發(fā)有限公司

設(shè)計單位：廣東中山建筑設(shè)計院股份有限公司

勘測單位：河源市工程勘察院有限公司

監(jiān)理單位：廣州市宏業(yè)金基建設(shè)監(jiān)理咨詢有限公司

施工單位：廣州振中建設(shè)有限公司。

擬建建筑物結(jié)構(gòu)為框剪結(jié)構(gòu)，建筑總面積為118057m2，地下室B區(qū)為地下二層，總高度為-7.3米；2棟、3棟、4棟、5棟、14棟高層地上33層，總高度：99.6米；（本工程主樓標準層以下及地庫部分采用木模施工，主樓標準層以上至96.6米采用鋁模施工；標準層以下詳模板工程施工方案）。

本工程從2019年 6 月1 日開始，歷時578個日歷天。由于結(jié)構(gòu)及裝修施工期間各工序交叉作業(yè)較多，為了避免前道工序遭到破壞，做下一道工序時，必須對上一道工序要有很好的保護措施。成品保護的主要分項工程有：土方工程、地下基礎(chǔ)墻、地下防水工程、模板工程、鋼筋工程、混凝土工程、腳手架工程、屋面工程、建筑地面工程、門窗工程、裝飾工程等。

各棟建筑信息表 ? ? ? ?表1-1

1.2 結(jié)構(gòu)概況

本工程主要結(jié)構(gòu)構(gòu)件規(guī)格見下表1-2

? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ??表1-2：

混凝土強度等級如下表2-3

? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 表2-3

二、編制依據(jù)

2.1 相關(guān)工程施工合同文件、圖紙和技術(shù)資料

? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 表2-1

2.2 相關(guān)的標準、規(guī)范、規(guī)程

? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ?表2-2

2.3 法律法規(guī)

? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 表2-3

2.4 編制目的

本方案針對 ? 惠陽雅居樂花園二期2、3、4、5、14棟樓 ?鋁模工程在施工組織管理、勞動力組織、施工安裝工藝、進度計劃、質(zhì)量保證、安全措施、文明施工等方面做全面部署作詳細面周全的設(shè)計規(guī)范，使本工程在施工過程中，始終處于受控狀態(tài)，從而使工程管理更加合理、有效，確保工程按期、按質(zhì)，達到預(yù)定目標。

三、鋁合金模板設(shè)計方案

3.1 鋁模圖紙深化

??惠陽雅居樂花園二期2、3、4、5、14棟樓層標準層層高均為3米；結(jié)構(gòu)形式以剪力墻為主，外圍有部分構(gòu)造砼墻，為了使外墻達到免抹灰效果，在鋁模深化過程中對圖紙進行以下優(yōu)化：

3.1.1?為保證外墻免抹灰，外墻所有砌體全部改為現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)，如窗間墻、窗臺及上窗梁等，如圖3-1所示。構(gòu)造混凝土墻體配筋詳見結(jié)構(gòu)施工圖。

圖3-1

3.1.2 與剪力墻相連門垛（長度≤300mm）改為現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)。

3.1.3 剪力墻或梁與磚墻連接處預(yù)留槽口，以防止蒸壓加氣混凝土砌塊自身的干燥收縮造成抹灰層的開裂，采用5×50mm企口,丁接位置企口10mm×墻厚，如圖3-2所示。

圖3-2 ?企口示意圖

3.1.4 成品滴水線節(jié)點：一般在立面線條及窗洞口位置設(shè)置，滴水線常規(guī)尺寸為20mm寬，槽口10mm深，隨主體一次現(xiàn)澆，如圖3-3所示。

圖3-3 滴水線示意圖

3.1.5 樓梯梁與梯步尖角位置考慮到鋁合金模板拆卸比較困難，另對混凝土成型質(zhì)量產(chǎn)生影響（拆模時暗角位容易掉皮），樓梯梁與踏步板尖角位置填平處理，如圖3-4所示。

圖3-4 梯梁與踏步板尖角位置填平示意圖

3.1.6 窗洞口構(gòu)造

1、外窗在窗洞內(nèi)側(cè)混凝土基礎(chǔ)上做一個凸臺，凸臺位置局部原有洞口減小，窗洞外側(cè)四周壓槽，窗洞頂部外側(cè)在壓槽上加滴水線距離邊上20mm,兩端距墻30mm斷開，如圖3-5、3-6所示。

2、外門窗洞口尺寸按門窗表說明施工，即考慮20mm安裝縫隙；內(nèi)門窗洞口抹灰完成后尺寸為門窗表中圖紙尺寸，即不考慮安裝縫隙。

3、衛(wèi)生間、廚房位置不考慮貼磚厚度，業(yè)主自理。

圖3-5門窗洞口壓槽示意圖

圖3-6 窗戶滴水線示意圖

3.1.7 所有衛(wèi)生間、陽臺反坎一次性澆筑。

3.1.8 外圍節(jié)點鋁模按標準層施工，非標層由總包與建設(shè)單位協(xié)商采用木模或者成品線條施工。

3.1.9下掛梁做法

1、下掛梁厚度等于梁寬時，增加梁兩側(cè)模板，采用標準板，如需增加非標準板，非標準板宜設(shè)置在下板，如圖3-7所示；

? ? ? ? ? ? ?

圖3-7 下掛梁示意圖一

2、下掛梁厚度小于梁寬時，增加梁一側(cè)梁模板，另外一側(cè)如圖3-8所示

? ? ? ? ? ? ? ?

圖3-8 下掛梁示意圖二

3.1.10對外圍欄桿固定部位進行設(shè)計優(yōu)化，按深化圖在陽臺反坎混凝土欄桿立柱安裝位置預(yù)埋120x120x150mm鐵盒子，后期拆除作為鋁合金欄桿安裝的凹槽，如圖3-10所示。(此項目無欄桿壓槽)

圖 3-9 欄桿安裝圖

3.1.11?降板部位吊模：當沉降高度小于100mm時，采用角鋼做為吊模材料，采用通過樓板面打孔，膠管支撐處理（膠管中穿螺桿用山型螺母固定在頂板和角鐵上），保證吊模穩(wěn)固，如圖3-10所示。

圖3-10降板支撐實物圖

3.2 鋁模板、配件介紹

表3-1

3.3?鋁模配模設(shè)計

1、該工程墻柱采用定型設(shè)計的材質(zhì)為6061-T6鋁合金模板，在墻身陰角部位設(shè)計內(nèi)轉(zhuǎn)角，采用最寬500mm寬度標準墻板逐個排布。

2、內(nèi)墻身模板由兩塊構(gòu)建組成，凈高（層高-板厚）=陰角模板+標準墻身板2400mm+底部角鋁（45mm）+預(yù)扣尺寸（5mm）。外墻身模板由兩塊構(gòu)建組成，外墻模板=層高-K板高度。

3、墻體模板采用拉片對拉來加固，墻身共設(shè)置6道拉片，并加裝2道方通使墻面在一個面上，外墻設(shè)置KB加固K板。

4、K板上下樓層的轉(zhuǎn)層模板，安裝完成后齊平結(jié)構(gòu)面，如圖3-11所示。

圖3-11 ?K板安裝示意圖

梁模系統(tǒng)包括梁底陰角、梁底模板、轉(zhuǎn)角連接陽角模板、梁底早拆頭及獨立鋼支撐。在梁底模板設(shè)置梁底早拆模板，在梁底早拆模板下安裝獨立鋼支撐，外梁及部分較大內(nèi)梁需加裝拉片對拉加固。

樓面系統(tǒng)包括樓面板、樓面龍骨、早拆頭及獨立支撐。配用早拆支撐系統(tǒng)可提高模板的周轉(zhuǎn)效率，使用獨立支撐，支撐間距為1200mm×1200mm。

1、樓面板標準板長度為1100mm；

2、樓面轉(zhuǎn)角標準構(gòu)件為1800、1200、700；?

3、樓面端部設(shè)置單支撐，中間樓面部位設(shè)置支撐。

圖3-12早拆頭、單支撐、龍骨示意圖

? ? 支撐桿選用材質(zhì)為Q195~235的單支撐立桿，底部焊接鋼板，梁底支撐采用單立柱支撐，梁底、板底立桿支撐標準間距為1200，局部板支撐尺寸間距1250mm，具體根據(jù)布板圖。

?1、 模板之間用銷釘連接，使用2mm的拉片對拉，拉片橫向間距小于等于500mm，豎向間距小于等于600mm,特殊位置螺桿間距根據(jù)建筑結(jié)構(gòu)實際情況排布，方通用50x50x2.5mm矩形鋼管，方通通過方通扣與模板連接在一起。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ??

2、 ?2、3、4、5、14棟樓，墻身設(shè)置6道拉片，外墻加設(shè)KB使用螺桿加固。拉片從結(jié)構(gòu)標高正負0開始的高度為 200+300+300+600+600+1100mm，通過拉片對拉、方通加固、斜撐加固，形成穩(wěn)定的空心金屬框架結(jié)構(gòu)，整體性高，澆筑成型質(zhì)量好，如圖3-14所示。

圖3-13 墻身模板拉片設(shè)置示意圖

3、實現(xiàn)三角調(diào)節(jié)功能，在保證豎向構(gòu)件（墻、柱）垂直度和平整度同時，加強豎向構(gòu)件（墻、柱）的水平剛度和承載力，抵抗?jié)仓炷廉a(chǎn)生的側(cè)向壓力，如上圖3-14所示。

1）室內(nèi)墻斜撐均斜撐布置，支撐間距≤1500mm。

2） 對轉(zhuǎn)角墻或T形墻的室內(nèi)墻垛位置應(yīng)當合理布置斜撐。

3.4材料及加工要求

1、鋁合金擠壓型材宜采用現(xiàn)行國家標準《一般工業(yè)用鋁及鋁合金擠壓型材》GB/T 6892中的6061。

2、鋁合金材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《變形鋁及鋁合金化學成分》GB/T 3190的有關(guān)規(guī)定。

鋁合金材質(zhì)的物理性能指標見表3-2：

? ? ? ? ? ?鋁合金材質(zhì)物理性能指標表 ? ? ? ? ? ? ? ? ? 表3-2

鋁合金材料的強度設(shè)計值應(yīng)符合表3-3的要求：

? ? ? ? ? ? ? 鋁合金材料的強度設(shè)計值表 ? ? ? ? ? ? ? ? 表3-3

1）制作前應(yīng)依據(jù)國家現(xiàn)行有關(guān)標準對照復查其出廠材質(zhì)證明，并按國家有關(guān)現(xiàn)行檢驗標準進行檢查，并填寫檢驗記錄。

2）鋁合金模板系統(tǒng)構(gòu)件的材料品種見表3-4：

? ? 鋁合金模板系統(tǒng)構(gòu)件表 ? ? ?表3-4

鋁合金模板制作允許偏差規(guī)定

? ? ? ? ? ? ? ? ? ?鋁合金模板制作允許偏差表 ? ? ? ? ? ? ? ? 表3-5

模板構(gòu)件的焊縫質(zhì)量及尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。焊接飛濺物應(yīng)清除干凈，不得有氣孔、咬肉、裂紋等缺陷。

四、施工部署

4.1?施工目標

? ? 主體結(jié)構(gòu)實測實量合格率達到95%（按照鋁模標準），收集各項數(shù)據(jù)，總結(jié)過程經(jīng)驗，形成集團公司的鋁模標準做法。

? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 模板配置數(shù)量 ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 表4-1

五、施工準備

5.1技術(shù)準備

1）裝模前施工管理人員及作業(yè)班組，必須認真閱讀，熟悉圖紙，同時針對有關(guān)施工技術(shù)和圖紙存在的疑點做好記錄，同時在熟悉圖紙的基礎(chǔ)上，根據(jù)結(jié)構(gòu)特點確定模板選型、配模原則以及施工順序等。繪制鋁合金模板配模圖，交至鋁合金模板工廠處進行加工。鋁合金模板工廠應(yīng)根據(jù)施工圖紙、施工規(guī)范及施工方案有針對性的技術(shù)交底及安全交底，交底重點突出施工工藝及操作方法，盡量采用數(shù)字及圖形說明問題。

2）安裝拆除鋁合金模板工人提供工藝訓練及安全講座:

? ? A 安裝拆除鋁合金模板工人到模板加工廠,了解拼裝過程

? ? B 講解該工程鋁合金模板裝拆的整個流程

? ? C 講解鋁合金模板安裝基本要求及其質(zhì)量控制

? ? D 講解鋁合金模板裝拆過程及其注意事項

? ? E 講解鋁合金模板裝拆安全注意事項

F 鋁合金模板成品生產(chǎn)完成,于加工廠試安裝.

5.2施工流水段的劃分

確保主體結(jié)構(gòu)施工進度計劃，首次安裝的第一層，安裝時間為 9 天，第二層安裝時間4.5天，第三層安裝開始按2.5天一層施工。

5.3勞動力計劃

? ? 1）勞動力是施工過程中的實際操作人員，是施工質(zhì)量、進度、安全、文明施工的最直接的保證者。我們選擇勞動力的原則為：具有良好的質(zhì)量、安全意識；具有較高的技術(shù)等級；具有相類似工程施工經(jīng)驗的人員。

2）進場后，項目部將根據(jù)施工圖詳細分析施工過程中的用人高峰和詳細的勞動力需求計劃，擬訂日程表，勞動力的進場應(yīng)相應(yīng)比計劃提前，預(yù)留進場培訓，技術(shù)交底時間。本工程在整個施工過程中，單棟樓高峰期總?cè)藛T數(shù)將達到XX人左右，詳見表5-1。

勞動力計劃 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 表5-1

5.4 材料與機具準備

? ? 標準層選用鋁合金模板，支撐采用可調(diào)式獨立鋼支撐，脫模劑選用鋁合金模板專用水性脫模劑，不得采用廢機油。

5.5 作業(yè)條件

1、模板清理干凈，脫模劑涂刷均勻；

2、樓層主要控制軸線及標高點引測完成，并通過復核；

3、墻柱鋼筋綁扎完畢，水電管及預(yù)埋件已安裝，并通過驗收。

六、模板安裝

6.1 工藝流程

測量放線→墻柱鋼筋綁扎→預(yù)留預(yù)埋→隱蔽工程驗收→墻柱鋁模安裝→梁板鋁模安裝→校正加固→梁板鋼筋綁扎→預(yù)留預(yù)埋→隱蔽工程驗收→混凝土澆筑及養(yǎng)護→模板拆除→立桿拆除

6.2 首層安裝

1、鋁模第一層施工前，應(yīng)在上一層澆筑混凝土前，提前將深化的砌體構(gòu)造及窗臺部位進行鋼筋預(yù)埋，鋼筋按照構(gòu)造配筋Φ 8@200預(yù)埋。

2、上一層混凝土澆筑前，在剪力墻根部放置板厚控制件，第一排控制件距剪力墻主筋不應(yīng)大于100mm，距陰角不應(yīng)大于300mm，控制件間距不宜大于2m，確保剪力墻根部平整度，避免在墻柱模板安裝過程中出現(xiàn)砼地面高低不平現(xiàn)象。

3、梁板鋁模鋪設(shè)完成后，及時按照斜撐預(yù)埋件布置圖在模板上標記出相應(yīng)位置，斜撐底座預(yù)埋件應(yīng)及時預(yù)埋。

4、樓面鋼筋綁扎過程中，將兩根長度為160mm的M14鋼筋（豎向方向間距280mm）與長度為300mm的鋼筋焊接，將長度300mm的鋼筋與樓面底部鋼筋進行綁扎牢固，如圖6-1所示

? ? ? ? ?

? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?圖6-1 ?斜撐預(yù)埋件示意圖

5、首層K板施工

? ? 采用方木+雙層模板（66mm）封堵鋁模首層外墻外側(cè)根部，外墻鋁模自有加強肋為65mm高，可采用下層木模預(yù)埋的鎖腳螺桿+雙鋼管夾住此處交接位置，如圖6-2所示。

圖6-2 首層K板示意圖

6.3 標準層鋁模安裝

1、根據(jù)主控線在墻柱外300mm設(shè)置墻體控制線，墻體控制線彈設(shè)完畢后，對所有控制線進行復核，確認無誤后通過墻柱控制線彈出墻柱邊線，墻柱邊線誤差控制2mm以內(nèi)。

2、樓面砼澆筑完成后，在距樓面板50~100mm鋼筋處焊接墻厚定位鋼筋，定位鋼筋長度根據(jù)墻厚確定，其焊接按照彈出的墻線確定，鋼筋與墻線控制線偏差應(yīng)小于2mm，以保證模板安裝時剪力墻下部的墻體厚度，如圖6-3所示。

圖6-3 定位鋼筋示意圖

3、砼澆筑完畢后，及時將1米標高線在每道剪力墻鋼筋上標識出，每道剪力墻角邊鋼筋均需給出標高點，墻體長度超過3米須在墻中部鋼筋添加一個標高點，每個標高點間距為1.5m~2m，以便于樓層高度的檢查控制。同時在下一層鋁模單只頂上標出1m線對標高進行復檢。

1、將下層已拆并清理干凈的模板按區(qū)域和順序傳送到上一層并有順序擺放，如重疊堆放，應(yīng)板面朝上，方便涂刷脫模劑，然后逐塊涂刷脫模劑，脫模劑必須為水性材料。

2、內(nèi)墻模板安裝時從陰角處（墻角）開始，按模板編號順序向兩邊延伸，為防模板倒落，須加以臨時的固定斜撐（用木方、鋼管等）。

3、豎向模板的一般按每300mm釘1個銷釘，橫向拼接的模板端部插銷必須釘上，并且從上而下放入銷釘，避免振搗混凝土時震落；

4、外墻板安裝需兩人配合作業(yè)，外墻安裝時，遵循拆一塊、傳一塊、清一塊、刷一塊、安一塊的原則，拆裝過程中保證一人雙手緊握模板。

5、在安裝另一側(cè)墻模時，在拉片對拉位置附近把尺寸相符內(nèi)支撐條垂直放置在剪力墻的鋼筋上，檢查對拉拉片穿過是否有鋼筋擋住（注意墻、柱下部），保證拉片的順暢通過，兩側(cè)模板拉片必須在同一水平面。

6、每面墻模板在封閉前，一定要調(diào)整兩側(cè)模板，使其垂直豎立在控制線位上，才能保證下一工序的順利進行。

7、拉片的安裝步驟：

? 拉片安裝采取從下往上安裝，先安裝內(nèi)墻板，安裝拉片；再安裝外墻板，拉片安裝好后，均需打上銷釘銷片。

8、斜撐安裝

柱、墻模板兩側(cè)安裝斜撐，用M14的螺桿提前預(yù)埋，作為斜撐底座支撐受力點，斜撐間距不大于1500mm 。

圖6-4 ?斜撐基座實物圖

9、墻柱模板調(diào)校

用激光水準儀對齊1m標高控制線，觀察激光線是否與墻面控制點重合，有誤差及時進行調(diào)校，調(diào)校具體由專業(yè)人員通過斜撐等工具進行校正，用卷尺測量墻面與激光線的垂直距離，同一豎向面取點不少于3個（下、中、上），同一面墻取點間距為500mm。??

先將梁底模板在樓面進行預(yù)拼裝，將梁底模板連接成整體。

1、在樓板面上把已清理干凈的梁底板、早拆頭、陰角模，按編碼圖進行拼裝，注意早拆頭的支撐必須與下層的梁底支撐在同一垂直中心線上，以保證混凝土結(jié)構(gòu)的安全。

2、安裝梁底板時須2人協(xié)同作業(yè)，一端一人托住梁底的兩端，站在操作平臺上，用插銷把陰角模與墻板連接。如梁底過長，除兩人裝梁底外，另有一人安裝梁底支撐，以免梁底模板超重下沉，使模板早拆頭變形和影響作業(yè)安全。

3、調(diào)節(jié)剛支撐將梁底調(diào)平后，安裝梁側(cè)模板，所有橫向連接的模板，插銷必須由上而下插入，以免在澆砼搗振時插銷震落，造成爆模和影響安全。

4、梁側(cè)模安裝

將梁側(cè)模放置于梁底模對應(yīng)位置上，對上銷釘孔，用銷釘連接，梁側(cè)模按編號依序安裝；梁側(cè)模與梁底模相連時，每塊側(cè)模兩端必須打銷釘，銷釘間距不超過300mm，銷釘大頭朝上；相鄰側(cè)模最上、下必須打銷片。

5、外梁側(cè)模安裝

安裝外梁側(cè)板，應(yīng)在梁鋼筋板扎完畢后安裝外側(cè)模板。外側(cè)模采用拉片對接加固，拉片水平間距≤1500mm。

1、墻梁頂部的陰角模安裝完成，開始安裝樓面龍骨，安裝龍骨過程中，做到隨安隨撐，龍骨安裝完畢，對照編碼安裝樓面板，樓面龍骨早拆頭下的支撐桿應(yīng)垂直，無松動。 ?

2、每個區(qū)域頂板模板安裝完成后，調(diào)整剛支撐。

第一層澆注混凝土以后，安裝二層起步板，安裝K板之前確保模板清理干凈并涂刷脫模劑。起步板板上開長36mm寬18mm 的橢圓孔，澆筑之前，將起步板螺絲安裝在起步板上。

當單棟建筑有結(jié)構(gòu)縫是，結(jié)構(gòu)縫左右兩個單元交錯施工其中一個單元按照正常的施工，另一個單元在結(jié)構(gòu)縫處的模板做出一整塊，通過塔吊整體提升；如圖6-5所示。

圖6-5 ?結(jié)構(gòu)縫鋁模施工示意圖

1）先進行靠樓梯剪力墻部位模板的安裝，將樓梯斜板梁側(cè)的墻板調(diào)校平直。

2）安裝斜板與墻板連接的C槽及斜板，其中斜板及時用固用剛支撐撐起，調(diào)校到設(shè)計位置。

3）安裝斜板底板模板。

4）安裝狗牙板。

5）安裝踏步蓋板。

6）調(diào)校樓梯模板到設(shè)計位置。

7）安裝樓梯狗牙背楞。

1）鋁模板安裝前進行墻柱管線預(yù)埋，將開關(guān)盒內(nèi)裝填鋸末并用膠帶密封，與鋼筋綁緊扎牢。待管線開關(guān)盒預(yù)埋完成并驗收后，開始安裝墻柱鋁模板。

2）鋁模板全部安裝完成后，進行梁、板管線預(yù)埋。對梁預(yù)留管線位置進行確定，開孔固定位置后不可再行移動。

6.4 檢查驗收

1、安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支撐時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，上下層支撐的立柱應(yīng)對準。

2、在涂刷模板脫模劑時，不得沾污鋼筋和砼接槎處。

3、應(yīng)按照配模設(shè)計要求檢查可調(diào)鋼支撐等支架的規(guī)格、間距、垂直度、插銷直徑等。

4、豎向模板之間及其與豎向轉(zhuǎn)角模板之應(yīng)用銷釘鎖緊，銷釘間距不宜大于300mm。模板頂端與轉(zhuǎn)角模板或K板連接處、豎向模板拼接處，模板寬度大于200mm時，不宜少于2個銷釘；寬度大于400mm時，不宜少于3個銷釘。

1、平整度檢查

將激光紅外線儀器放在墻300m控制線上，使激光紅外線與墻控制線重合，用鋼尺進行檢查。當墻長度小于3米時，同一面墻4個角（頂部及根部）取左上及右下2個角，當墻長度大于3米時，增加墻中部的檢查。

2、垂直度檢查

當墻長度大于3 米時，同一面墻距兩端頭豎向陰陽角約30cm和墻中間位置，分別按以下原則進行檢查：一在頂板模板下300mm測1次垂直度，二在下部地面上300mm測1次垂直度，三在墻長度中間居中測1次垂直度。

3、頂板標高檢查

? ? 使用激光掃平儀，在實測板跨內(nèi)打出一條水平基準線。在頂板天花線約30cm處位置選取4個角點，以及板跨幾何中心位，分別測量頂板與水平基準線之間的5個垂直距離。?

4、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)鋁合金模板安裝的允許偏差應(yīng)符合6-1表的規(guī)定：

模板安裝的允許偏差 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 表6-1

5、固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔、預(yù)留洞的安裝允許偏差應(yīng)符合表6-2規(guī)定：

預(yù)埋件、預(yù)留孔、預(yù)留洞的安裝允許偏差 ? ? ? ? ? ? ? ? 表6-2

6、混凝土澆筑前對墻柱根部封堵砂漿進行檢查，是否封閉密實，避免在混凝土澆筑過程漏漿。砂漿封堵應(yīng)在混凝土澆筑6h前進行。

7、檢查預(yù)留洞口位置、尺寸是否正確并無扭曲變形。

8、檢查頂模和梁底模是否水平，頂板模板極差是否控制在允許偏差范圍之內(nèi)。

9、保證板底和梁底支撐桿是垂直的，并且支撐桿沒有垂直方向上的松動。

10、檢查墻模和柱模的方通和斜支撐是否正確。

11、檢查拉片、銷子、楔子保持原位且牢固。

12、將剩余材料及其它物件清理出澆筑砼樓層。

? ? 整體式結(jié)構(gòu)模板安裝的質(zhì)量檢查，除根據(jù)現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50205的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行外，尚應(yīng)檢查下列內(nèi)容：

1）扣件規(guī)格與拉片、對拉螺栓、方通的配套和緊固情況。

2）支柱、斜撐的數(shù)量和著力點。

3）對拉拉片、方通與支柱的間距。

4）各種預(yù)埋件和預(yù)留孔的固定情況。

5）模板結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定。

6）有關(guān)安全措施。

? ? 模板工程驗收時，應(yīng)提供下列文件：

1）模板工程的施工設(shè)計或有關(guān)模板排列圖和支承系統(tǒng)布置圖。

2）模板工程質(zhì)量檢查記錄及驗收記錄。

3）模板工程支模的重大問題及處理記錄。

4）鋁合金模板早拆審批表。

5）鋁合金模板安裝拆除工程檢驗質(zhì)量驗收記錄表。

6）鋁合金模板拆除工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄表。

七、混凝土澆筑

7.1 布料機選用

采用塔式布料機，滿足68#69#樓面混凝土澆筑要求。 ? ?

7.2 澆筑流向

? ? 混凝土澆筑時應(yīng)從布料機口向四周擴散澆筑，防止鋁模板產(chǎn)生整體移位。先澆筑墻柱，后進行梁板澆筑。梁板混凝土澆筑，先澆注梁，根據(jù)梁高分層澆注成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆注連續(xù)向前進行。

7.3 澆筑方法

1、柱及剪力墻三次澆搗，從下至上分層澆筑，確保每次澆筑不超過1米，并振搗均勻。澆筑混凝土時，應(yīng)注意防止混凝土的分層離析。

2、樓梯部位分三次澆筑，每次澆筑時必需打開踏步板上的透氣口，以防止氣泡和蜂窩產(chǎn)生。

3、雙層窗臺板澆筑時需上下分開澆筑，以防止窗臺板澆筑時，內(nèi)部氣體過多而起拱。

4、在混凝土初凝前，在樓板面上用平板式振動器進行二次振動，提高混凝土的抗裂性。

5、找平收面：第一次用木抹子按照標高將混凝土表面搓平。第二遍抹壓：當面層開始凝結(jié)，地面面層有腳印但不下陷，用鐵抹子進行第二遍抹壓，注意不得漏壓，并將面層的凹坑、砂眼和腳印壓平。

7.4 過程跟蹤

1、混凝土澆筑期間安排兩名護模工人隨時待命于正在澆筑的墻兩邊檢查銷釘?shù)倪B接情況；

2、澆筑過程中使用激光水平儀對墻柱垂直度、平整度進行調(diào)節(jié)；

3、在外墻混凝土澆筑過程中， 將外墻模板底部滲出的砼漿進行清洗，確保外墻無砼漿粘接等現(xiàn)象。澆筑期間注意事項：

（1）由于振動引起銷子脫落。

（2）由于振動引起橫梁/平模支撐頭相鄰區(qū)域的下降滑移。

（3）保證特殊區(qū)域全部的支撐完好，特別是墻模、柱模、梁模及其支撐不能移位。

八、模板拆除

8.1拆模技術(shù)要求

現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)模板及支架拆除時的混凝土強度，應(yīng)符合設(shè)計要求。當無設(shè)計要求時應(yīng)符合下列要求。

1）不承重的側(cè)模板，包括梁、柱墻的側(cè)模板，只要混凝土強度保證其表面、棱角部不因拆模而受損壞，即可拆模。一般墻體大模板在常溫條件下，混凝土強度不宜低于1.2MPa，即可拆模。

2）應(yīng)在同條件養(yǎng)護試塊的抗壓強度達到表8-1的要求后，方可拆模。?

底模拆除時的混凝土強度要求 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 表8-1

備注：在鋁模早拆體系中，當混凝土澆筑完成后強度達到混凝土強度的50%后即可拆除頂模，只留下支撐桿。支撐桿的拆除根據(jù)留置的拆模試塊來確定拆除時間。

3）現(xiàn)場拆下的模板分類清理，須修整的及時修整，清理好的模板所放地點應(yīng)用木枋墊平，防止模板變形。

4）模板拆除需項目技術(shù)負責人批準后方可拆除。

8.2模板拆除方式

1、拆除墻柱側(cè)模：先拆除斜支撐，再拆除方通，然后拆除模板連接的銷釘，用撬棍撬動模板，使模板和墻體脫離。拆下的模板和配件及時清理，搬運至上一層同一位置平放疊好。

2、拆除梁板，當滿足模板拆除要求時，先拆除梁板連接的銷釘，再拆除梁板拆除梁板時不得拆除支撐構(gòu)件。

3、拆除頂模：頂模拆除先從梁、板支撐桿的位置開始，拆除梁、板支撐桿銷釘和與其相連的連接件，緊跟著拆除與其相鄰梁、板的銷釘，然后可以拆除模板，利用撬棍從模板與混凝土交接處撬下，拆除時確保支撐桿保持原樣，不得松動。拆下的模板和配件及時清理，搬運至上一層同一位置平放疊好。

4、拆除支撐桿：支撐桿的拆除應(yīng)符合（混凝土工程施工質(zhì)量規(guī)范GB50204）關(guān)于底模拆除時的混凝土強度要求，根據(jù)留置的拆模試塊來確定支撐桿的拆模時間，拆除每個支撐時，用一只手抓住支撐桿另一只手用錘松動方向錘擊調(diào)節(jié)螺母，即可拆除支撐桿。

8.3拆模注意事項

? ? 1、拆模時應(yīng)從一端開始，從上至下，防止墜落傷人，造成安全事故。

? ? 2、拉片，拆除鋁合金模板后及時進行拆除。

3、拆除前應(yīng)架設(shè)工作平臺以保證安全。

4、模板拆除時，混凝土強度必須達到設(shè)計允許值方可進行。

5、拆除模板時切不可松動和碰撞支撐桿。

6、拆下模板應(yīng)立即清理模板上的污物，并及時刷涂脫模劑。

7、施工過程中彎曲變形的模板應(yīng)及時運到加工場進行校正。

8、拆下的配件要及時清理、清點、轉(zhuǎn)移至上一層。

9、 拆下的模板通過預(yù)留專遞孔或樓板空洞傳運至上層，零散的配件通過樓梯搬運。

九、爬架施工

9.1爬架搭設(shè)方案

1）本工程主體結(jié)構(gòu)外墻爬架，如下圖

十、質(zhì)量保證措施

10.1模板安裝質(zhì)量要求

1、模板安裝前控制：對模板垂直度嚴格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進行復測，無誤后，方可模板安裝。

2、模板拼裝過程中檢查控制：模板就位前，檢查頂模位置、間距是否滿足要求。

3、模板完成后檢查控制模板外形尺寸、水平標高要準確無誤、拼縫嚴密，不漏漿。

4、模板安裝后應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能承受新澆混凝土的自重和側(cè)壓力以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。

5、模板安裝偏差應(yīng)控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。

6、陰陽角應(yīng)方正平直，棱角整齊無錯臺、無傾斜、無凹凸線。

1、模板軸線定位、外型尺寸、水平標高要準確無誤。

2、板面應(yīng)平整潔凈，拼縫嚴密，不漏漿。

3、模板安裝后應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能承受新澆混凝土的自重和側(cè)壓力以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。

4、模板安裝偏差應(yīng)控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。

1、次梁軸線位置、截面尺寸及水平標高應(yīng)準確無誤。

2、板面應(yīng)平整潔凈，拼縫嚴密，不漏漿。

3、模板安裝后應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能承受新澆混凝土的自重和側(cè)壓力以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。

4、模板安裝偏差應(yīng)控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。

5、梁板支撐系統(tǒng)底部設(shè)可調(diào)底座，頂部設(shè)可調(diào)支撐頭，以調(diào)節(jié)模板的標高、水平。

10.2 常見質(zhì)量問題和防治措施

1、現(xiàn)象：混凝土澆筑后拆模板時，發(fā)現(xiàn)柱、墻實際位置與建筑物軸線位置有偏移。

2、原因分析：軸線測放產(chǎn)生誤差；墻柱模板根部和頂部無限位措施或限位不牢，發(fā)生偏位后沒有及時糾正，造成累積誤差；混凝土澆筑時未均勻?qū)ΨQ下料，或一次澆筑高度過高造成側(cè)壓力大擠偏模板。

3、防治措施：模板軸線測放后，組織專人進行技術(shù)復核驗收，確認無誤后才能支模；墻柱模板根部與頂部必須設(shè)置可靠地限位措施；混凝土澆筑前要對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行認真檢查復核，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；混凝土澆筑時要均勻?qū)ΨQ澆筑下料，澆筑高度應(yīng)嚴格控制在施工規(guī)定允許范圍以內(nèi)。

1、現(xiàn)象：測量時發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)層標高及預(yù)埋件、預(yù)留孔洞標高與施工圖設(shè)計標高之間有誤差。

2、原因分析：樓層無標高控制點或控制點偏少，控制網(wǎng)無法閉合，豎向模板根部未找平；高層建筑控制線轉(zhuǎn)測次數(shù)過多，累積誤差過大；預(yù)埋件、預(yù)留孔洞未固定牢，施工時未重視施工方法；模板頂部無標高標記，或未按標記施工。

3、防治措施：建筑樓層標高由首層±0.00標高控制，嚴禁逐層向上引測，以防止累積誤差，當建筑高度超過30米時，應(yīng)另設(shè)標高控制線，每層標高引測點應(yīng)不少于2個，以便復核；每層樓設(shè)足夠的標高控制點，豎向模板根部必須找平；模板頂部設(shè)標高標記；預(yù)埋件或預(yù)留孔洞，在安裝前應(yīng)與圖紙對照，確認無誤后準確固定在設(shè)計位置上，在澆筑混凝土時應(yīng)沿其周圍分層均勻澆筑，嚴禁碰擊和振動預(yù)埋件模板。

1、現(xiàn)象：由于模板間接縫不嚴有間隙，混凝土澆筑時產(chǎn)生漏漿，混凝土表面出現(xiàn)蜂窩、麻面，嚴重的出現(xiàn)孔洞、露筋；

2、原因分析：模板角變形未及時修整造成裂縫；模板接觸措施不當；?

3、防治措施：及時對變形模板進行整形；增加銷釘加固，縮短銷釘?shù)拈g距距離。?

1、現(xiàn)象：外墻接茬部位出現(xiàn)明細錯臺

2、原因分析：調(diào)校模板過程中未將外墻模板調(diào)節(jié)至允許偏差范圍之內(nèi)；拆模之后未對K板進行調(diào)整加固；混凝土澆筑后K板沒有清理干凈。

3、防治措施：加強對外墻垂直度的控制，安裝外墻模板之前及時對K板進行調(diào)整。

1、現(xiàn)象：混凝土麻面或發(fā)黑

2、原因分析：拆模后未清理模板或未清理干凈就刷脫模劑；采用廢機油等油性脫模劑。

3、防治措施：拆模后立即對模板進行清理干凈，傳運至上一樓層后刷水性脫模劑，不能采用廢機油，應(yīng)涂刷均勻，不得流淌。

10.3成品保護

1、模板須按配模圖編號在規(guī)定位置分類碼放，模板宜放在室內(nèi)或敞篷內(nèi)，露天堆放時，地面應(yīng)平整堅實、有排水措施，模板地面應(yīng)墊離地面200mm以上，應(yīng)至少有兩個支點，且支點間距不宜大于800mm、離模板兩端的距離不宜大于200mm，露天堆放的總高度不宜大于2000mm，且應(yīng)有可靠的防傾覆措施。

2、整體式板立靠在模板支撐架上，當有多塊模板疊放在一起時，模板與模板之間須用木方隔開，防止面板受損壞。

3、搬運模板時應(yīng)輕拿輕放，不得摔、扔模板。吊裝模板時，輕起輕放，不準碰撞，防止模板變形。

4、模板配件如銷釘、銷片、插捎、拉片、穿墻螺栓等須分類放好。

5、工人在拆除模板時應(yīng)嚴格按照技術(shù)交底進行，不得用大錘硬砸或硬撬，以免損傷砼表面和棱角。

6、拆模時不得將模板直接拋擲于混凝土板面，應(yīng)雙人配合、輕拿輕放，防止模板變形損壞。

7、拆下模板后，發(fā)現(xiàn)模板不平或邊角損壞變形應(yīng)及時修理或更換。

8、不得重物沖擊已支好模板、支撐，不準在模板上任意拖拉鋼筋。

10.4鋁合金模板修復要求

對使用后變形及損壞的鋁合金模板，應(yīng)及時整形和修補，修復后的模板應(yīng)滿足結(jié)構(gòu)工程要求，并符合下列規(guī)定：

1、主型材面板實測厚度與公稱厚度的差值不宜大于0.3mm；

2、面板的平面度不宜大于2.0mm；

3、銷孔的中心距及與板面間距宜為±0.5mm；

4、焊縫不得開裂；

5、鋁合金模板修整時，宜采取噴丸或拋光、機械整形等措施。

十一、安全及文明施工要求

11.1 管理制度

1、執(zhí)行安全生產(chǎn)交底制度。施工作業(yè)前，由工長向施工班組作書面的安全交底，施工班組長簽字，并及時向全體操作人員交底。

2、執(zhí)行施工前安全檢查制。各班組在施工前對所施工的部位，進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患，經(jīng)有關(guān)人員處理解決后，方可進行施工操作。

3、加強對施工人員的安全意識教育，提高自我防護意識，進場前對職工進行安全生產(chǎn)教育，以后定期不定期地進行安全生產(chǎn)教育，加強安全生產(chǎn)、文明施工的意識。

4、建立安全生產(chǎn)責任制。定期組織安全生產(chǎn)檢查，并建立安全生產(chǎn)評定制度。根據(jù)安全生產(chǎn)責任制的規(guī)定，進行評比，對安全生產(chǎn)優(yōu)良的班組和個人給予獎勵，對于不注意安全生產(chǎn)的班組和個人給予處罰。

11.2 措施

1、從事組合鋁合金模板施工的操作人員，應(yīng)經(jīng)安全教育及安全技術(shù)培訓。從事高處作業(yè)人員，應(yīng)定期體檢，不符合要求的不得從事高處作業(yè)。

2、安裝和拆除模板時，操作人員應(yīng)佩戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。

3、作業(yè)時，禁止在電梯井、腳手架上堆放鋁模板及鋁模材料。配件必須放在箱盒或工具袋中，扳手等各類工具必須系掛在身上或置放于工具袋內(nèi)，以防掉落。作業(yè)人員嚴禁攀登模板、斜支撐、拉條、繩索或可調(diào)鋼支柱上下，也不得在高處的墻頂、獨立梁或在其模板上行走。

4、組合鋁合金模板裝拆時，上下應(yīng)有人接應(yīng)，模板應(yīng)放平放穩(wěn)，嚴防滑落。鋁合金模板及構(gòu)、配件應(yīng)隨裝拆隨轉(zhuǎn)運，嚴禁拋、擲、踩、撞。若安裝中途停歇，應(yīng)將已就位模板或支撐結(jié)構(gòu)構(gòu)件連接穩(wěn)固，不得浮擱或懸空；若拆除中途停歇，應(yīng)將已松口或已拆松的鋁合金模板、支撐結(jié)構(gòu)構(gòu)件等拆下運走，防止構(gòu)件墜落或作業(yè)人員扶空墜落傷人。

5、組合鋁合金模板施工過程中，應(yīng)符合下列要求：

（1）嚴禁隨意拆除或松動支撐系統(tǒng)中的任何構(gòu)件；

（2）組合鋁合金模板的安裝、拆除、傳遞過程中，應(yīng)輕拿輕放，避免損傷或損壞鋁合金模板及構(gòu)、配件；

（3）組合鋁合金模板主要構(gòu)件安裝就位后應(yīng)立即進行校正、固定，并形成穩(wěn)定的空間體系；

（4）鋁合金模板傳遞時，上下層操作人員應(yīng)保持有效聯(lián)絡(luò)；

（5）應(yīng)設(shè)置專職安全員，檢查安全工作。

6、施工過程中的檢查項目應(yīng)符合下列要求：

（1）檢查鋁合金模板和支撐系統(tǒng)的布置和施工順序是否符合施工設(shè)計和安全措施的規(guī)定；

（2）可調(diào)鋼支柱應(yīng)檢查套管與插管重疊長度、垂直度、插銷及拉片加固情況以及上下層可調(diào)鋼支柱對齊情況；

（3）銷釘組、可拆錨栓組、方通扣、斜支撐等的規(guī)格、質(zhì)量和緊固情況；

（4）吊模、吊架、傳料孔的規(guī)格、質(zhì)量及緊固情況；

（5）支撐著力點和組合鋁模板的整體穩(wěn)定性；

（6）保留支撐是否符合早拆設(shè)計要求。

7、在大風地區(qū)或大風季節(jié)施工時，組合鋁合金模板應(yīng)有抗風的臨時加固措施。

8、當遇大雨、大霧、沙塵、大雪或6級以上大風等惡劣天氣時，應(yīng)停止露天高處作業(yè)。5級及以上風力時，應(yīng)停止高空吊運作業(yè)。雨、雪停止后，應(yīng)及時清除模板和地面上的積水及冰雪。

9、施工用的臨時照明和行燈的電壓不得超過12V；照明行燈及機電設(shè)備的移動線路應(yīng)采用絕緣橡膠套電纜線。

10、施工用的臨時照明和動力線應(yīng)采用絕緣線和絕緣電纜線，且不得直接固定在鋁合金模板及可調(diào)鋼支柱等構(gòu)件上。

11、安裝與拆除2m以上的模板，應(yīng)搭腳手架，并設(shè)防護欄桿，防止上下在同一垂直面操作。

12、不得在腳手架上堆放大批模板等材料。

15、支撐過程中，如需中途停歇，應(yīng)將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢。拆模間歇時，應(yīng)將已活動的模板、牽杠、支模等運走或妥善堆放，防止因扶空、踏空而墜落。

16、模板上有預(yù)留洞者，應(yīng)在安裝后將洞蓋好。混凝土板上的預(yù)留洞，應(yīng)在模板拆除后隨即將洞口蓋好。

17、模板工程施工過程中的一切工序都必須按施工規(guī)范及安全標準要求進行。

18、在電梯間進行模板施工作業(yè)時，必須層層搭設(shè)安全防護平臺。

19、環(huán)保與文明施工。現(xiàn)場模板加工垃圾及時清理，并存放進指定垃圾站。做到工完場清。整個模板堆放場地與施工現(xiàn)場要達到整齊有序、干凈無污染、低噪聲、低揚塵、低能耗的整體效果。

十二、應(yīng)急救援預(yù)案

?在模板支設(shè)區(qū)域內(nèi)施工極可能發(fā)生高空墜落、模板坍塌、物體打擊等重大傷亡事故。本預(yù)案針對模板施工可能發(fā)生的高空墜落、模板坍塌、物體打擊觸電、火災(zāi)等緊急情況的應(yīng)急準備和響應(yīng)。

火警：119 ? ? 公安：110 ? ? 醫(yī)療：120 ? ? 交通：122

12.1 應(yīng)急救援機構(gòu)

項目部成立事故應(yīng)急救援指揮領(lǐng)導小組，組長由項目經(jīng)理擔任，副組長由技術(shù)負責人擔任，成員由項目部各部門主管領(lǐng)導及安全員等人員組成，公司本部設(shè)置相應(yīng)的應(yīng)急救援指揮部。

12.2 應(yīng)急救援機構(gòu)職責

(1)負責制定事故預(yù)防工作相關(guān)部門人員的應(yīng)急救援工作職責。

(2)負責突發(fā)事故的預(yù)防措施和各類應(yīng)急救援實施的準備工作，統(tǒng)一對人員，材料物資等資源的調(diào)配。

(3)進行有針對性的應(yīng)急救援應(yīng)變演習，有計劃區(qū)分任務(wù)，明確責任。

(4)當發(fā)生緊急情況時，立即報告公司相關(guān)主管部門并及時采取救援工作，盡快控制險情蔓延，必要時，報告當?shù)夭块T，取得政府部門的幫助。

12.3 應(yīng)急救援工作程序

(1)當事故發(fā)生時小組成員立即向組長匯報，由組長立即上報公司，必要時，匯報當?shù)赜嘘P(guān)部門，以取得政府部門的幫助。

(2)由應(yīng)急救援小組組織項目部全體員工投入事故應(yīng)急救援搶險工作中，盡快控制險情蔓延，并配合、協(xié)助事故的處理調(diào)查工作。

(3)事故發(fā)生時，組長不在現(xiàn)場時，由在現(xiàn)場的其他組員作為臨時負責人指揮安排。

(4)事故發(fā)生時，應(yīng)急救援小組立即組織營救受害人員，組織撤離或者采取其他措施保護危害區(qū)域內(nèi)的其他人員。搶救受害人是應(yīng)急救援的首要任務(wù)，在應(yīng)急救援行動中，快速、有序、有效地實施現(xiàn)場急救與安全轉(zhuǎn)送傷員降低傷亡率，減少事故的損失。

(5)事故發(fā)生后迅速控制危險源，對事故造成的危害進行監(jiān)測、測定事故危害區(qū)域、危害性質(zhì)及危害程度。做好現(xiàn)場清潔，消除危害后果。查清事故原因，查明人員傷亡情況，協(xié)助上級部門對事故調(diào)查

(6)項目部指定專人負責事故的收集、統(tǒng)計、審核和上報工作，并嚴格遵守事故報告的真實性和時效性。

（7）規(guī)劃應(yīng)急線路，確定醫(yī)院位置，便于事故發(fā)生后及時送治。

12.4 應(yīng)急救援裝備

應(yīng)急救援裝備包括值班電話、報警電話、無線對講機、滅火器材、消防專用水管、消防水池、防毒面具、應(yīng)急藥箱、擔架、抽水機及切割機等。

12.5 應(yīng)急救緩藥品

(1)外用藥品：雙氧水、雷佛奴爾水、紅藥水、碘酒、消毒的棉簽、藥棉、紗布、膠布、繃帶、創(chuàng)可貼、跌打萬花油、眼水、眼膏、磺胺結(jié)晶、燙火膏、清涼油或驅(qū)風油、三角巾、急救包。

(2)服藥品：人丹、十滴水、保濟丸或藿香正氣丸、一般退燒藥品。

12.6 應(yīng)急救援措施

1、物體打擊急救措施

當發(fā)生物體打擊事故后，搶救的重點放在對顱腦損傷、胸部骨折和出血上進行處理。

（1)發(fā)生物體打擊事故，應(yīng)馬上組織搶救傷者脫離危險現(xiàn)場，以免再發(fā)生損傷。

（2)在移動昏迷的顱腦損傷傷員時，應(yīng)保持頭、頸、胸在一直線上，不能任意旋曲。若伴頸椎骨折，更應(yīng)避免頭頸的擺動，以防引起頸部血管神經(jīng)及脊髓的附加損傷。

（3)觀察傷者的受傷情況、受傷部位、傷害性質(zhì)，如傷員發(fā)生休克，應(yīng)先處理休克。遇呼吸、心跳停止者，應(yīng)立即進行人工呼吸，胸外心臟擠壓。處于休克狀態(tài)的傷員要讓其安靜、保暖、平臥、少動，并將下肢抬高約20°，盡快送醫(yī)院進行搶救治療。

（4)出現(xiàn)顱腦損傷，必須維持呼吸道通暢。昏迷者應(yīng)平臥，面部轉(zhuǎn)向一側(cè)，以防舌根下墜或分泌物、嘔吐物吸人，發(fā)生喉阻塞。有骨折者，應(yīng)初步固定后再搬運。

遇有凹陷骨折、嚴重的顱底骨折及嚴重的腦損傷癥狀出現(xiàn)，創(chuàng)傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎后，及時送就近有條件的醫(yī)院治療。

（5)防止傷口污染。在現(xiàn)場，相對清潔的傷口，可用浸有雙氧水的敷料包扎；污染較重的傷口，可簡單清除傷口表面異物，剪除傷口周圍的毛發(fā)，但切勿拔出創(chuàng)口內(nèi)的毛發(fā)及異物、凝血塊或碎骨片等，再用浸有雙氧水或抗生素的敷料覆蓋包扎創(chuàng)口。

（6)在運送傷員到醫(yī)院就醫(yī)時，昏迷傷員應(yīng)側(cè)臥位或仰臥偏頭，以防止嘔吐后誤吸。對煩燥不安者可因地置宜地予以手足約束，以防傷及開放傷口。脊柱有骨折者應(yīng)用硬板擔架運送，勿使脊柱扭曲，以防途中顛簸使脊柱骨折或脫位加重，造成或加重脊髓損傷。

2、高空墜落急救措施

當發(fā)生高處墜落事故后，搶救的重點放在對休克、骨折和出血上進行處理。

（1)發(fā)生高處墜落事故，應(yīng)馬上組織搶救傷者，首先觀察傷者的受傷情況、部位、傷害性質(zhì)，如傷員發(fā)生休克，應(yīng)先處理休克，去除傷員身上的用具和口袋中的硬物。遇呼吸、心跳停止者，應(yīng)立即進行人工呼吸，胸外心臟擠壓。處于休克狀態(tài)的傷員要讓其安靜、保暖、平臥、少動，并將下肢抬高約20°，盡快送醫(yī)院進行搶救治療。在搬運和轉(zhuǎn)送過程中，頸部和軀干不能前屈或扭轉(zhuǎn)，而應(yīng)使脊柱伸直，絕對禁止一個抬肩一個抬腿的搬法，以免發(fā)生或加重截癱。

（2)出現(xiàn)顱腦損傷，必須維持呼吸道通暢。昏迷者應(yīng)平臥，面部轉(zhuǎn)向一側(cè)，以防舌根下墜或分泌物、嘔吐物吸人，發(fā)生喉阻塞。有骨折者，應(yīng)初步固定后再搬運。

遇有凹陷骨折、嚴重的顱底骨折及嚴重的腦損傷癥狀出現(xiàn)，創(chuàng)傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎后，及時送就近有條件的醫(yī)院治療。

（3)頜面部傷員首先應(yīng)保持呼吸道暢通，摘除義齒，清除移位的組織碎片、血凝塊、口腔分泌物等，同時松解傷員的頸、胸部鈕扣。若舌已后墜或口腔內(nèi)異物無法清除時，可用12號粗針穿刺環(huán)甲膜，維持呼吸，盡可能早作氣管切開。

（4)發(fā)現(xiàn)脊椎受傷者，創(chuàng)傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎。搬運時，將傷者平臥放在帆布擔架或硬板上，以免受傷的脊椎移位、斷裂造成截癱，招致死亡。搶救脊椎受傷者，搬運過程嚴禁只抬傷者的兩肩與兩腿或單肩背運。

（5)發(fā)現(xiàn)傷者手足骨折，不要盲目搬動傷者。應(yīng)在骨折部位用夾板把受傷位置臨時固定，使斷端不再移位或刺傷肌肉、神經(jīng)或血管。固定方法：以固定骨折處上下關(guān)節(jié)為原則，可就地取材，用木板、竹片等。

（6)復合傷要求平仰臥位，保持呼吸道暢通，解開衣領(lǐng)扣。

（7)周圍血管傷，壓迫傷部以上動脈干至骨骼。直接在傷口上放置厚敷料，繃帶加壓包扎以不出血和不影響肢體血循環(huán)為宜，常有效。當上述方法無效時可慎用止血帶，原則上盡量縮短使用時間，一般以不超過1h為宜，做好標記，注明上止血帶時間。

①遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應(yīng)迅速包扎止血，使傷員保持在頭低腳高的臥位，并注意保暖。正確的現(xiàn)場止血處理措施是：創(chuàng)傷局部妥善包扎，但對疑顱底骨折和腦脊液漏患者切忌作填塞，以免導致顱內(nèi)感染。

a．一般傷口小的止血法：先用生理鹽水(0.9％Nacl溶液)沖洗傷口，涂上紅汞，然后蓋上消毒紗布，用繃帶較緊地包扎。

b．加壓包扎止血法：用紗布、棉花等做成軟墊，放在傷口上再加包扎，來增強壓力而達到止血。

c．止血帶止血法：選擇彈性好的橡皮管、橡皮帶或三角巾、毛巾、帶狀布條等，上肢出血結(jié)扎在上臂以上1／2處(靠近心臟位置)，下肢出血結(jié)扎在大腿上1／3處(靠近心臟位置)。結(jié)扎時，在止血帶與皮膚之間墊上消毒紗布棉墊。每隔25-40min放松一次，每次放松0.5-1min。

②動用最快的交通工具或其他措施，及時把傷者送往鄰近醫(yī)院搶救，運送途中應(yīng)盡量減少顛簸。同時，密切注意傷者的呼吸、脈搏、血壓及傷口的情況。

3、坍塌事故急救措施

（1)應(yīng)急救援領(lǐng)導小組負責應(yīng)急搶救工作的統(tǒng)一領(lǐng)導和組織實施，指揮現(xiàn)場搶險隊伍，迅速組建、調(diào)集搶險及救護隊伍。

（2)發(fā)現(xiàn)事故預(yù)兆后，立即停止作業(yè)，迅速組織人員撤離作業(yè)場所。應(yīng)急救援組應(yīng)根據(jù)情況迅速制定有效的搶救、搶險措施后，以最快的速度實施搶險。同時要密切監(jiān)測事故周圍建筑、道路、地下水等的發(fā)展情況，以便根據(jù)情況調(diào)整和實施新的搶救措施，并迅速疏散影響范圍內(nèi)的所有人員。

（3)分析事故坍塌的影響范圍，迅速組織疏散無關(guān)人員撤離事故現(xiàn)場，并組織人員建立警戒區(qū)域，不讓無關(guān)人員進入事故影響范圍。

（4)當發(fā)生坍塌事故后，最早發(fā)現(xiàn)者或目擊者應(yīng)立即大聲呼救，并根據(jù)情況可立即采取正確方法施救，向項目部有關(guān)人員報告或報警。

（5)項目部應(yīng)急小組應(yīng)迅速判斷事故發(fā)展狀態(tài)和現(xiàn)場情況，采取正確方法施救，判斷清楚被掩埋人員位置后，立即組織人員全力挖掘。

（6)在救護過程中要防止二次坍塌傷人，擴大傷害范圍，必要時要先對危險的地方采取一定的防護措施。

（7)急救人員按照有關(guān)救護知識，立即搶救出來的傷員，在等待醫(yī)生救治或送往醫(yī)院搶救過程中，不要停止和放棄施救，如采用人工呼吸，清洗包扎或輸氧急救等。

（8)當現(xiàn)場不具備搶救條件時，應(yīng)立即向社會求救。

4、觸電事故急救措施

（1)當事故發(fā)生后現(xiàn)場有關(guān)人員首先要盡快使觸電者脫離電源，并應(yīng)防止觸電者二次觸電或搶救者觸電。

（2)隔離電源方法：

①斷開電源開頭；

②使用絕緣物（如干燥的竹枝、木枝）隔離或挑開電源或帶電體；

③用導電體使電源接地或短路，迫使漏電保護器和短路保護器跳閘而斷開電路。

（3)搶救方法:

①口對口、口對鼻人工呼吸法：（停止呼吸者）

A、使觸電者頭部盡量后仰，鼻孔朝天。解開領(lǐng)口和衣服，仰臥在比較堅實（如木板、干燥的泥地等）的地方。

B、一只手捏緊鼻孔，另一只手掰開嘴巴（如果掰不開嘴巴，可用口對鼻人工呼吸法貼鼻吹氣）。

C、深吸氣后，緊貼嘴巴或鼻孔吹氣，一般吹二秒，放松三秒。

D、救護人換氣時放松觸電者的嘴和鼻，讓其自然呼吸。

②胸外心臟擠壓法（心臟跳動停止者）

A、解開觸電者的衣服，讓其仰臥在地上或硬板上。

B、救護人員騎跪在其腰部兩側(cè)，兩手相送，手掌根部放在心口稍高一點的地方，即放在胸骨下三分之一至三分之一處。

C、掌根用力垂直向下擠壓，壓出心臟里面的血液。對成人應(yīng)壓陷3-4cm，以每分鐘擠壓60次為宜

D、擠壓后，掌根迅速全部放松，讓其胸部自動復原，血又充滿心臟，放松時掌根不必完全離開胸膛。

③如果觸電者心臟停止跳動和呼吸都停止了，人工呼吸法和胸外心擠壓法要同時交替進行。

④人工呼吸和胸外心臟擠壓法要堅持不斷，切不可輕率中止。如果觸電者身上出現(xiàn)身體僵冷或尸斑，經(jīng)醫(yī)生作出無法救治的診斷后方可停止搶救。

5、火災(zāi)事故急救措施

（1)、事故發(fā)生后，最早發(fā)現(xiàn)者應(yīng)迅速向事故現(xiàn)場負責人報告，并迅速切斷事故現(xiàn)場的電源。

（2)、事故現(xiàn)場負責人接到報告后，一邊組織現(xiàn)場人員撲救，盡力控制火勢漫延，疏散人員，爆炸事故應(yīng)迅速朝壓力容器噴水，并轉(zhuǎn)移臨近的易燃易爆物品到安全地方；一邊向當?shù)毓蚕啦块T報警，同時向公司應(yīng)急救援指揮部報告。

（3)、發(fā)生火災(zāi)時，如有人員被火圍困，要立即組織力量搶救，應(yīng)堅持救人第一，救人重于救火的原則，救人是火場上的首要任務(wù)。

①火場尋人方法：主要有大聲呼喚和深入內(nèi)部尋找兩種。進入火場救人，要選擇最近、最安全的通道，如通道被堵塞可迅速破拆門窗或墻壁；遇有火場煙霧較濃、視線不清時，可以爬行前進，并采取呼喊、查看、細聽、觸摸等方法尋找被困人員。深入火場尋人，要注意在出入口通道、走廊、門窗邊、床上床下、墻角、櫥柜、桌下等容易掩蔽的地方發(fā)現(xiàn)人員。救人時應(yīng)注意安全，進入火場要帶手電和繩子。火場煙霧彌漫，沒有防毒面具，可用濕毛巾捂嘴，防止中毒。可用棉被、毯子浸水后蓋在身上，防止灼傷。

②火場救人方法：應(yīng)根據(jù)火勢對人的威脅程度和被救者的狀態(tài)來確定。對神志清醒的人員，可指定通道，引導他們自行脫離險區(qū)；對在煙霧中迷失方向的人員，可指派專人護送出險區(qū)；對傷殘人員或不能行走的老人、兒童，要把他們背、抱或抬出火場。當搶救的正常通道被隔斷時，應(yīng)利用安全繩、梯等將人救出。

4)火場疏散物資是減少火災(zāi)損失，控制火勢，防止蔓延的有效方法。首先要及時疏散受火災(zāi)威脅的易燃易爆物品及壓縮氣體鋼瓶等，對不能移動的上述物品，要集中一部分水槍均勻地冷卻其外壁，降低其溫度；其次要疏散重要文件、資料和貴重設(shè)備及物品等，并把疏散出來的物資集中存放到安全地點，指定專人看管，防止丟失，被竊或壞人乘機破壞。人員、物質(zhì)疏散后應(yīng)在指定地點集中清點，并查明有關(guān)情況，及時向指揮部報告。

十三、附 圖

1.附圖：施工進度計劃

2.附圖：鋁模深化圖

3.附圖：施工總平面圖