超過一定規(guī)模的模板工程

安全專項施工方案

目 ? ?錄

第一章、項目概況? ?5

1、工程基本概況? ?5

2、超危工程識別? ?5

3、本工程超限危大概況? ?6

4、模架支撐體系選型? ?6

5、超限區(qū)域分布詳解? ?7

第二章、編制依據(jù)? ?8

第三章、施工計劃及材料設(shè)備計劃? ?10

1、施工進(jìn)度? ?10

2、材料與設(shè)備計劃? ?11

3、材料要求? ?12

第四章、施工工藝? ?18

1、各部位架體基礎(chǔ)? ?18

2、輪扣模架體系架搭設(shè)? ?18

3、盤扣模架體系搭設(shè)? ?26

4、不同架體體系之間的處理措施? ?33

5、高支模腳手架上材料堆放限荷? ?34

6、混凝土澆筑施工管理? ?34

7、模板的保留和拆除? ?36

8、模板施工質(zhì)量保證措施? ?38

第五章、施工安全保證措施? ?39

1、組織保障措施? ?39

2、技術(shù)保障措施? ?40

3、安全保證措施? ?42

4、季節(jié)性保證措施? ?46

5、模板體系監(jiān)測監(jiān)控? ?48

第六章、施工管理及作業(yè)人員配備和職責(zé)? ?50

1、管理人員組織和職責(zé)分工? ?50

2、安全管理員? ?51

3、特種人員配置與管理? ?52

第七章、驗收要求? ?52

1、驗收要求? ?52

2、模板支撐架? ?53

4、驗收程序? ?55

5、驗收人員? ?56

6、驗收內(nèi)容? ?56

第八章、應(yīng)急預(yù)案? ?57

1、危險源辨識? ?57

2、組織機構(gòu)? ?58

3、應(yīng)急預(yù)案準(zhǔn)備? ?60

第九章、附件計算書及附圖? ?63

1、附圖（參見附件）? ?63

2、板計算書? ?63

2.1、100~250mm厚（5.6m高）板模板（輪扣式）計算書 ? 63

2.2、300~450mm厚（5.6m高）板模板（輪扣式）計算書 ? 79

2.3、120~150mm厚（15m高）板模板（盤扣式）計算書 ? 108

2.4、120~150mm厚（23米高）板模板（盤扣架）計算書 ? 123

3、梁計算書? ?139

3.1、300*1500~2000mm梁計算書 ? 139

3.2、300*2300~2800mm梁計算書 ? 154

3.3、400*1400mm梁計算書 ? 169

3.4、400*2800mm梁計算書 ? 184

3.5、500*1000~1500mm梁計算書 ? 199

3.6、500*1500~2500mm梁計算書 ? 215

3.7、600*900~1200mm梁計算書 ? 231

3.8、600*1300~2000mm梁計算書 ? 247

3.9、700*800~1200mm梁計算書 ? 263

3.10、800*700~1500mm梁計算書 ? 279

3.11、800*1600~2000mm梁計算書 ? 295

3.12、900*600~1500mm梁計算書 ? 311

3.13、1300*1400mm梁計算書 ? 327

3.14、1400*1600~2200mm梁計算書 ? 343

3.15、1600*2100mm梁計算書 ? 359

3.16、1800*1800~2500mm梁計算書 ? 374

3.17、400*1550mm梁計算書（盤扣） ? 389

3.18、500*1200mm梁計算書（盤扣） ? 402

3.19、600*1200mm梁計算書（盤扣） ? 416

3.20、700*1200mm梁計算書（盤扣） ? 429

3.21、300*2200mm梁計算書（盤扣普通） ? 442

3.22、450*1600mm梁計算書（盤扣普通） ? 457

3.23、500*1300mm梁計算書（盤扣普通） ? 472

3.24、600*1500mm梁計算書（盤扣普通） ? 487

3.25、700*1300mm梁計算書（盤扣普通） ? 502

3.26、850*1300mm梁計算書（盤扣普通） ? 517

3.27、450*1200mm梁計算書（盤扣23米） ? 532

第一章、項目概況

2、超危工程識別

建辦質(zhì)31號《文關(guān)于實施《危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定》有關(guān)問題的通知》中，混凝土模板支撐工程：搭設(shè)高度8m及以上，或搭設(shè)跨度18m及以上，或施工總荷載（設(shè)計值）15kN/m2及以上，或集中線荷載（設(shè)計值）20kN/m及以上。

1、施工總荷載計算：

施工總荷載=永久荷載（鋼筋砼自重+模板木方自重）×分項系數(shù)+施工均布活荷載×分項系數(shù)

鋼筋砼自重=板厚(m)×25KN/m3（25KN/m3為鋼筋砼比重?fù)Q算成KN/m3為單位，在計算均荷載時鋼筋砼比重取值為25KN/m3）

模板木方自重=0.3KN/㎡（計算均荷載時取值為0.3KN/㎡）

施工均布活荷載=3KN/㎡

分項系數(shù)：永久荷載分項系數(shù)取1.2；施工均布活荷載分項系數(shù)取1.4

例：假設(shè)板厚為M

則：1.2×（25×M+0.3）+1.4×3=15kN/㎡

計算可得M=0.348≈0.35m

即板厚大于或等于35cm時，判定為超過一定規(guī)模的危險性較大的分部分項工程，需要按照要求組織專家論證。。

2、集中線性荷載計算：

集中線荷載=永久荷載（鋼筋砼自重+模板木方自重）×分項系數(shù)+施工均布活荷載×分項系數(shù)

鋼筋砼自重=梁截面面積（㎡）×26KN/m3（26KN/m3為鋼筋砼比重?fù)Q算成KN/m3為單位，在計算集中線荷載時鋼筋砼比重取值為26KN/m3）

模板木方自重=梁截面模板的周長（m）×0.5KN/㎡（計算集中線荷載時取值為0.5KN/㎡）

施工均布活荷載=梁寬（m）×3KN/㎡

分項系數(shù)：永久荷載分項系數(shù)取1.2；施工均布活荷載分項系數(shù)取1.4

鋼筋砼自重=0.5㎡×26KN/m3=13KN/m

模板木方自重=2.5m×0.5KN/㎡=1.25KN/m

施工均布活荷載=0.5m×3KN/㎡=1.5KN/m

集中線荷載=

（13KN/m+1.25KN/m）×1.2+1.5KN/m×1.4=17.1+2.25=19.35KN/m

當(dāng)梁的截面面積≥0.5㎡時，判定為超過一定規(guī)模的危險性較大的分部分項工程，需要按照要求組織專家論證。

3、本工程超限危大概況

根據(jù)識別原則，本工程超限的施工部位主要分為：

1）、施工總荷載超限：主要為地下一層及人防區(qū)域的板，板厚主要集中在300~350mm，最大板厚為450mm；

2）、集中線荷載超限為：主要為地下一層（含人防區(qū)）的部分框架梁及地上主樓局部框架梁，梁截面尺寸主要集中在0.5m*1.2m=0.6㎡，梁最大截面尺寸1.8m*2.5m=4.5㎡；

3）、高度超限：主要為位于主樓地上四層的影廳和創(chuàng)新空間及局部中庭造型，高度主要集中在8.2米~23米，影廳最大高度13.3米。

本項目主體架體體系擬采用輪扣架，按照《建筑施工承插型輪扣式模板支架安全技術(shù)規(guī)程》規(guī)定，輪扣架搭設(shè)高度超過5米時，需要論證。本項目層高均超過5米（5.1米~5.6米）。

4、模架支撐體系選型

本工程采用兩種架體形式：

1）、地下一層及地上主體主要采用輪扣式鋼管支撐體系，用于層高小于8米的梁、板、梯；

2）、地上主體層高≥8米時，輪扣架《建筑施工承插型輪扣式模板支架安全技術(shù)規(guī)程》規(guī)定，不宜采用。項目擬采用標(biāo)準(zhǔn)型盤扣架作為影院、中庭、創(chuàng)新空間區(qū)域的模架支撐體系；

3）、不同架體連接措施：當(dāng)輪扣水平桿或盤扣水平桿不合模數(shù)的采用扣件鋼管連接，輪扣架和盤扣架也采用鋼管扣件連成整體。

5、超限區(qū)域分布詳解

1）、施工總荷載超限

2）、集中線荷載超限

3）、搭設(shè)高度高度超限

第二章、編制依據(jù)

第三章、施工計劃及材料設(shè)備計劃

1、施工進(jìn)度

（1）施工段劃分示意圖

地下室一共分為2個施工區(qū)域，如下：

（2）高支模施工進(jìn)度

2、材料與設(shè)備計劃

原材料隨施工進(jìn)度隨進(jìn)場、隨加工、隨轉(zhuǎn)運至具體施工部位。現(xiàn)場根據(jù)工程需要布置木工棚，主要制作大量的定型模板。木工加工區(qū)均做硬化處理，以便堆放轉(zhuǎn)運材料。

本工程共4層，地下室1層。高度小于8米的梁板采用輪扣式鋼管架，高度超過8米的部位使用盤扣腳手架，各層滿配模板。

材料需要計劃

主要施工機械計劃表

3、材料要求

本工程采用鋼管支撐構(gòu)件，應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證或檢測報告。

①、鋼管表明應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有孔洞、裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓恒和深的劃道，由以上缺陷的不得用在立桿上。鋼管必須經(jīng)防銹處理，除銹后涂防銹漆，銹蝕嚴(yán)重的不得用在立桿上。鋼管上嚴(yán)禁打孔，鋼管外徑采用直徑48.3mm的鋼管，壁厚不得小于3.6mm（考慮增加安全系數(shù)，計算時統(tǒng)一采用2.8mm進(jìn)行計算）；鋼管不應(yīng)有彎曲缺陷，鋼管彎曲應(yīng)進(jìn)行調(diào)直，無法調(diào)直或直后變形的報廢處理。輪扣水平桿不合模數(shù)的采用扣件鋼管連接。

②、模板支架的立桿、水平桿應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《直縫電焊鋼管》GB/T13793、《低壓流體輸送用焊接鋼管》GB/T3091中的Q235B或Q345級普通鋼管的要求，其材質(zhì)性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700或《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591的規(guī)定。

③、立桿連接盤直采用鋼板熱沖壓整體成型，其鋼板應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《低合金高強度結(jié)構(gòu)制》GB/T1591中Q345級鋼的要求，并經(jīng) 600-650℃的時效處理：連接盤也可采用鑄鋼制造，其機械性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《一般工程用鑄造碳鋼件》GB11352中ZG270-500的規(guī)定；輪扣盤的厚度不得小于10mm。

④、水平桿直插頭應(yīng)采用鑄鋼制造，其機械性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《一般工程用鑄造碳鋼件》GB11352中ZG270-500的規(guī)定，板材厚度不得小于10mm。

⑤、水平桿直插頭長度不應(yīng)小于100mm，下伸的長度不應(yīng)小于40mm，側(cè)面應(yīng)與立桿鋼管外表面形成良好的弧面接觸。

輪扣架桿件質(zhì)量要求

（1）鋼管全部采用Φ48.3mm，壁厚3.6mm的鋼管。計算按Φ48.0mm，壁厚2.8mm的鋼管計算。

（2）鋼管表面平滑，無裂縫，結(jié)疤，分層，錯位，硬彎，毛刺，壓痕和深的劃痕。

（3）鋼管上嚴(yán)禁打孔，鋼管需要涂刷防銹漆。

盤扣節(jié)點應(yīng)由焊接于立桿上的連接盤、水平桿桿端扣接頭和斜桿桿端扣接頭組成，如下圖：

1-連接盤；2-扣接頭插銷；3-水平桿桿端扣接頭；4-水平桿；5-斜桿桿端扣接頭；6-豎向斜桿；7-水平斜桿；8-立桿；9-連接套管；

①、立桿不應(yīng)低于GB/T1591中Q355的規(guī)定；水平桿和水平斜桿不應(yīng)低于GB/T700中Q235的規(guī)定；豎向斜桿不應(yīng)低于GB/T700中Q195的規(guī)定。

②、立桿連接盤采用碳素鑄鋼制造時,其力學(xué)性能應(yīng)符合GB/T11352中ZG230-450牌號的規(guī)定；采用圓鋼熱鍛制造或鋼板沖壓時,其力學(xué)性能不應(yīng)低于GB/T700中Q235的規(guī)定。

③、插銷采用碳素鑄鋼制造時,其力學(xué)性能不應(yīng)低于GB/T11352中ZG230-450牌號的規(guī)定；采用圓鋼熱鍛制造時,其力學(xué)性能不應(yīng)低于GB/T 699中牌號為20鋼規(guī)定：采用鋼板沖壓時,其力學(xué)性能不應(yīng)低于GB/T700中Q235的規(guī)定。

④、連接外套管采用碳素鑄鋼制造時,其力學(xué)性能應(yīng)符合GB/T11352中ZG230-450牌號的規(guī)定；外套管采用擠壓工藝在內(nèi)壁形成臺階式時,其力學(xué)性能不應(yīng)低于GB/T700中Q235的規(guī)定；外套管采用無縫鋼管時,其力學(xué)性能不應(yīng)低于GB/T1591中Q355的規(guī)定；內(nèi)插管采用無縫鋼管或焊管,其力學(xué)性能不應(yīng)低于GB/T700中Q235的規(guī)定。扣接頭采用碳素鑄鋼制造,其機械性能應(yīng)符合GB/T11352中ZG230-450牌號的規(guī)定。

⑤、鋼管的尺寸和表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼管應(yīng)檢查直線度，直線度允許偏差為管長的1.5L/1000,兩端面應(yīng)平整。構(gòu)件長度L允許偏差為±1.0mm,其直線度允許偏差為1.5L/1000。鑄件尺寸公差應(yīng)符合GB/T6414中CT7的規(guī)定。

鋼管外徑和壁厚允許偏差（mm）

立桿桿端面與立桿軸線應(yīng)垂直,垂直度允許偏差為0.5mm。立桿盤扣節(jié)點間距應(yīng)按0.5m模數(shù)設(shè)置，間距允許偏差為±1.0mm，累計誤差允許偏差為±1.0mm。熱鍛或鑄造連接盤的厚度應(yīng)不小于8mm，厚度允許偏差±3.0mm；鋼板沖壓的連接盤材質(zhì)應(yīng)為Q355，厚度為9mm，厚度公差不為負(fù)偏差；若鋼板沖壓的連接盤材質(zhì)為Q235,厚度為10mm，厚度允許偏差±3.0mm。

內(nèi)壁有臺階的連接外套管的壁厚應(yīng)不小于4mm；采用無縫鋼管作外套管的壁厚應(yīng)不小于3.5mm；內(nèi)插管的壁厚應(yīng)不小于3.2mm。外套管或內(nèi)插管壁厚公差不應(yīng)為負(fù)偏差。內(nèi)壁有臺階的連接外套管長度應(yīng)不小于90mm，可插入長度應(yīng)不小于75mm；采用無縫鋼管作外套管的長度應(yīng)不小于150mm，可插入長度應(yīng)不小于100mm；內(nèi)插管形式的連接套管長度應(yīng)不小于200mm，可插入長度應(yīng)不小于100mm。內(nèi)插管外徑與立桿鋼管內(nèi)徑間隙應(yīng)不大于2mm；無縫鋼管作外套管的內(nèi)徑與立桿鋼管外徑間隙應(yīng)不大于2mm；內(nèi)壁有臺階的連接外套管內(nèi)徑與立桿外徑間隙應(yīng)不大于3mm。

⑥、立桿與連接套管應(yīng)設(shè)置固定立桿連接件的防拔出銷孔，銷孔孔徑應(yīng)不大于14mm，允許偏差±2.0mm；立桿連接件直徑宜為12mm，允許偏差為±0.5mm。

⑦、水平桿長度按0.3m模數(shù)設(shè)置，長度允許偏差為±1.0mm。水平桿和水平斜桿桿端扣接頭應(yīng)平行,平行度允許偏差為1.0mm。鑄鋼制作的扣接頭與立桿鋼管外表面應(yīng)形成良好的弧形接觸，并應(yīng)有不小于500mm2的接觸面積。

⑧、楔形插銷的斜度應(yīng)確保楔形插銷楔入連接盤后能自鎖。采用碳素鑄鋼制造和材質(zhì)為Q235的鋼板沖壓制作的插銷厚度應(yīng)不小于8mm，厚度允許偏差為±3.0mm。采用圓鋼熱鍛制造和材質(zhì)為Q355的鋼板沖壓制作的插銷厚度應(yīng)不小于6mm，厚度允許偏差為±3.0mm。標(biāo)準(zhǔn)型立桿應(yīng)配置直徑為38mm絲桿和調(diào)節(jié)手柄，絲桿外徑允許偏差為±0.5mm。

模板選用1830×915×12厚的木膠板，小梁選用40×90mm厚的木方。緊固材料采用φ14對拉螺桿。

①、進(jìn)場驗收：整車觀察，如發(fā)現(xiàn)該批次木方發(fā)霉，腐爛，則整車退場。木方彎曲度在3cm范圍內(nèi)屬合格，超出則算不合格，側(cè)彎、扭曲算不合格品，若彎曲度不合格數(shù)量占一捆木方比例的5%以上，則整車退場。若開裂、破損長度在50cm以上算不合格品，不合格數(shù)量占一捆木方的比例在5%以上，則整車退場。測量每根木方兩邊和中間三個位置的寬、厚尺寸，取平均值為該木方的實際尺寸，若實際尺寸與訂購尺寸相差8mm以上為不合格品，若不合格品數(shù)量占一捆木方比例在5%以上，則整車退場。實測長度與訂購長度相差4cm以上為不合格品，若不合格品數(shù)量占一捆木方比例在5%以上，則整車退場。

②、木膠板長度和寬度允許偏差為3mm，每張板厚度最大允許差為1.0mm，兩對角線長度差允許偏差為4mm，不允許出現(xiàn)大面積的凹陷、壓痕、鼓包、鼓泡、分層等外觀質(zhì)量缺陷。

①、可調(diào)托撐和可調(diào)底座的螺母應(yīng)采用可鍛鑄鐵或鑄鋼制造，其材料機械性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《可鍛鑄鐵件》GB/T9440中KTH330-08的規(guī)定及現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《一般工程用鑄造碳鋼件》GB/T11352中ZG270-500的規(guī)定。

②、可調(diào)托撐U形頂托板應(yīng)采用碳素結(jié)構(gòu)鋼制造，其材料機械性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶》GB/T3274中的Q235級鋼的規(guī)定。抗壓承載力設(shè)計值不應(yīng)小于40kN，應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證、質(zhì)量檢驗報告。可調(diào)U托螺桿與螺母旋合長度不得少于5扣，插入立桿內(nèi)長度不得小于150mm，支托板厚不小于5mm，變形不大于1mm，螺桿與支托板焊接要牢固，焊縫高度不小于6mm。

③、立桿頂部可調(diào)托撐的螺桿當(dāng)采用實心碳素結(jié)構(gòu)鋼制作時，其材料機械性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700中Q235級鋼的規(guī)定。

④、各焊縫應(yīng)飽滿，焊渣應(yīng)清除干凈，不得存在表面氣孔、夾渣、裂紋和電弧擦傷等缺陷，未滿焊、根部收縮、咬邊和接頭不良等缺陷應(yīng)滿足三級焊縫的要求。

⑤、可調(diào)托撐螺桿外徑為36mm。

梁對拉螺栓扣件采用山型卡，鋼板卡子厚度10mm，長度不小于140mm，寬度不小于60mm。卡子表面應(yīng)平整，無銹蝕。

脫模劑執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)JC/T949，采用水性脫模劑。脫模劑應(yīng)無毒、無刺激性氣味，不應(yīng)對混凝土表面及混凝土性能產(chǎn)生有害硬性。

材質(zhì)必須符合《鋼管腳手架扣件》（GB15831）規(guī)定

（1）新扣件具有生產(chǎn)許可證，法定檢測單位的測試報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證，見證取樣送檢。對扣件質(zhì)量，有懷疑時，按現(xiàn)行國家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》（GB5831）規(guī)定抽樣檢測。對不合格品禁止使用；

（2）舊扣件使用前，先進(jìn)行質(zhì)量檢查，有裂縫，變形的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓，進(jìn)行更換處理；

（3）新舊扣件均進(jìn)行防銹處理。

第四章、施工工藝

1、各部位架體基礎(chǔ)

支撐架體基礎(chǔ)為混凝土樓板面和基礎(chǔ)，和高大模板有支承有關(guān)聯(lián)的樓板信息如下：

注：底部架體必須按照頂部高支模架體立桿間距排布，確保上下立桿位置相對應(yīng)。

2、輪扣模架體系架搭設(shè)

測量放線、彈線（要放支模架管控制線）→搭設(shè)支撐架→墻柱鋼筋綁扎→支設(shè)墻、柱模板→澆筑墻柱等豎向構(gòu)件混凝土→進(jìn)行支模架與豎向構(gòu)件的拉結(jié)→鋪設(shè)梁底模板→支撐梁側(cè)模、板底模及鋼筋綁扎→處理后澆帶、預(yù)埋件、預(yù)留孔→模板加固→檢查驗收→澆筑水平構(gòu)件混凝土→養(yǎng)護(hù)→拆模→轉(zhuǎn)入下一工作面。

本工程高支模施工時，先澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土，待豎向結(jié)構(gòu)混凝土澆筑完成達(dá)到設(shè)計強度后，將梁板支模架與豎向構(gòu)件進(jìn)行拉結(jié)，再澆筑梁板混凝土，澆筑時確保支撐系統(tǒng)受力均勻，避免引起模板支撐系統(tǒng)的失穩(wěn)傾斜。不得整支整澆。

（1）、板模架體系參數(shù)

（2）、梁模板支撐體系設(shè)計

（3）、梁模板側(cè)模設(shè)計

（1）、根據(jù)主控制線放出各梁的軸線及標(biāo)高控制線。

（2）、梁模支撐：

工藝流程：彈線—支立柱—調(diào)整標(biāo)高—安裝梁底模—綁梁鋼筋—安裝側(cè)模—預(yù)檢。

梁模板支撐采用輪扣式滿堂鋼管腳手架支撐，與樓板模板支架綜合布置，相互連接、形成整體，梁兩側(cè)及梁底立桿不滿足輪扣架模數(shù)時，用鋼管扣件進(jìn)行加固。設(shè)置雙向掃地桿。設(shè)置掃地桿，離地350mm。次楞用40×90mm木方，主楞用φ48.3×3.6雙鋼管（計算采取2.8）。

立桿間距及梁下立桿根數(shù)嚴(yán)格按照設(shè)計間距搭設(shè)，任何情況下只允許小于設(shè)計值。步距均不大于1.2m；立桿接頭采用專用外套管的立桿對接，外套管開口朝下；模板支架水平桿必須按每步縱橫向通長布滿設(shè)置，不得缺失；模板支架設(shè)置縱向和橫向水平桿，底部水平桿距地高度為350mm。可調(diào)托撐伸出頂層水平桿的懸臂長度嚴(yán)禁超過550mm；可調(diào)托撐螺桿伸出立桿頂端長度不應(yīng)超過300mm，插入立桿的長度不應(yīng)小于200mm。

（3）、板模支撐：

工藝流程：滿堂腳手架→主龍骨→次龍骨→柱頭模板龍骨→柱頭模板、頂板模板→拼裝→頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨→模板調(diào)整驗收→進(jìn)行下道工序

樓板模板支架搭設(shè)同梁模板支架搭設(shè)，與梁模板支架統(tǒng)一布置。第一道立桿距剪力墻不小于300mm，立桿頂部設(shè)置頂托。掃地桿：掃地桿布置在距根部350mm處；步距：1.2m。支模架搭設(shè)完畢，剪刀撐設(shè)置到位后，開始安裝頂托、鋪設(shè)鋼管主龍骨，頂托上部設(shè)置雙鋼管，拉繩控制主龍骨水平度。模板拼縫位置必須設(shè)置方木。梁側(cè)模板與樓板模板交接位置設(shè)置泡沫膠條，以防止漏漿；模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密，水平拼縫位置設(shè)置透明寬膠條，以防漏漿。對于梁兩側(cè)立桿間距不滿足輪扣模數(shù)時，采用鋼管扣件進(jìn)行連接加固。立桿底部墊設(shè)鋼墊片。整層滿堂架連接成整體，架空部位按滿堂架布置用普通鋼管補齊。

可調(diào)托撐伸出頂層水平桿的懸臂長度嚴(yán)禁超過550mm，立桿頂部U型托絲桿外露不得超過200mm，且插入立桿不小于200mm。

立桿間距嚴(yán)格按照設(shè)計間距搭設(shè)，任何情況下只允許小于設(shè)計值。步距均不大于1.2m；立桿接頭采用專用外套管的立桿對接，外套管開口朝下；模板支架水平桿必須按每步縱橫向通長布滿設(shè)置，不得缺失。

根據(jù)《建筑施工承插型輪扣式模板支架安全技術(shù)規(guī)程》T/CCIAT003-2019規(guī)范要求，模板支架支撐高度不大于3m且樓板厚度不大于200mm且梁截面不大于0.2㎡時，可采用無剪刀撐框架式支撐結(jié)構(gòu)，超過此規(guī)定應(yīng)采用有剪刀撐框架式支撐結(jié)構(gòu)。

（1）、豎向剪刀撐設(shè)置：按照區(qū)域劃分分段搭設(shè)的架體外側(cè)周圈連續(xù)布置豎向剪刀撐；模板支架內(nèi)在縱向、橫向分別連續(xù)布置豎向剪刀撐，豎向剪刀撐間隔自最外側(cè)一排立桿起每5跨設(shè)置1道；每個剪刀撐的跨數(shù)為5跨，豎向剪刀撐桿件底端應(yīng)與墊板或地面頂緊,傾斜角度應(yīng)在45°~60°之間，應(yīng)采用旋轉(zhuǎn)扣件每步與立桿固定，旋轉(zhuǎn)扣件宜靠近主節(jié)點，中心線與主節(jié)點的距離小于150mm。

（2）、水平剪刀撐設(shè)置：在架體的頂步和底步設(shè)置連續(xù)水平剪刀撐；每個剪刀撐的跨數(shù)為5跨。扣件螺栓的擰緊力矩不應(yīng)小于40N·m，且不應(yīng)大于65N·m。

（3）、剪刀撐搭接連接：搭接桿件區(qū)段為1m，三個扣件連接，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于100mm。剪刀撐采用扣件式鋼管進(jìn)行搭設(shè)。每對剪刀撐斜桿宜分開設(shè)置在立桿的兩側(cè)。

模板支架剪刀撐布置平面圖

立桿；2-水平桿；3-豎向剪刀撐；4-水平剪刀撐

模板支架剪刀撐布置立面圖

立桿；2-水平桿；3-豎向剪刀撐；4-水平剪刀撐

（1）、后澆帶部位的支模架獨立搭設(shè)，底部用槽鋼橫跨下部后澆帶，立桿立在8#槽鋼上，其它支模架拆除時后澆帶支模架不拆除。

（2）、后澆帶模板結(jié)構(gòu)施工時，合理拼裝后澆帶處模板，減少后澆帶處模板拼接，盡量整板連續(xù)通過，便于后期澆筑質(zhì)量控制，結(jié)構(gòu)鋼筋在后澆帶處拉通布置，結(jié)構(gòu)與后澆帶之間用快易收口網(wǎng)隔離。

3、水平后澆帶支撐體系滿堂架搭設(shè)時，需保證后澆帶處的支撐架自成體系（至少4排立桿），后澆帶架體與滿堂架做臨時連接。后澆帶橫向設(shè)置連續(xù)剪刀撐，每道剪刀撐的跨數(shù)不應(yīng)超過5跨；剪刀撐斜桿與水平面的傾角應(yīng)在45°～60°之間，該支撐架必須在后澆帶施工完成，混凝土強度達(dá)到100%時方可拆除。

混凝土的澆筑順序為先澆筑豎向墻柱構(gòu)件，在豎向構(gòu)件達(dá)到強度后，再澆筑梁板水平構(gòu)件。架體拉結(jié)點設(shè)為：

（1）、豎向連接為每步一抱，優(yōu)先布置在有水平剪刀撐的水平桿層。水平距離為2~3跨，拉結(jié)在梁上的預(yù)埋件上；

（2）、抱柱時，采用扣件式鋼管抱柱拉結(jié)，拉結(jié)點應(yīng)靠近主節(jié)點設(shè)置，偏離主節(jié)點的距離不應(yīng)大于300mm。

架體抱柱構(gòu)造措施

1—結(jié)構(gòu)柱；2—相鄰架體豎向框架；3—抱柱水平桿

3、盤扣模架體系搭設(shè)

測量放線、彈線（要放支模架管控制線）→搭設(shè)支撐架→墻柱鋼筋綁扎→支設(shè)墻、柱模板→澆筑墻柱等豎向構(gòu)件混凝土→進(jìn)行支模架與豎向構(gòu)件的拉結(jié)→鋪設(shè)梁底模板→支撐梁側(cè)模、板底模及鋼筋綁扎→處理后澆帶、預(yù)埋件、預(yù)留孔→模板加固→檢查驗收→澆筑水平構(gòu)件混凝土→養(yǎng)護(hù)→拆模→轉(zhuǎn)入下一工作面。

（1）、板模架體系參數(shù)

（2）、梁模板支撐體系設(shè)計

腳手架搭設(shè)步距不應(yīng)超過1.5m。立桿間距不得超過900*900。

支撐架可調(diào)托撐伸出頂層水平桿或雙槽托梁中心線的懸臂長度不應(yīng)超過650mm，且絲桿外露長度不應(yīng)超過400mm，可調(diào)托撐插入立桿或雙槽托梁長度不得小于150mm。

可調(diào)托撐伸出頂層水平桿的懸臂長度

1-可調(diào)托撐；2-螺桿；3-調(diào)節(jié)螺母；4-立桿；5-水平桿

支撐架沿高度從首部水平桿起，每間隔4個標(biāo)準(zhǔn)步距應(yīng)設(shè)置水平剪刀撐，并應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130中鋼管水平剪刀撐的有關(guān)規(guī)定。沿高度每間隔2個步距與相鄰的架體水平拉結(jié)。拼裝高度為2m以上的豎向模板，不得站在下層模板上拼裝上層模板。安裝過程中應(yīng)設(shè)置臨時固定措施。當(dāng)支架立柱成一定角度傾斜，或其支架立柱的頂表面傾斜時，應(yīng)采取可靠措施確保支點穩(wěn)定，支撐底腳必須有防滑移的可靠措施。

立桿搭接：立桿通過立桿連接套管連接，在同一水平高度內(nèi)相鄰立桿連接套管接頭的位置宜錯開，錯開高度為500mm。模板支架應(yīng)根據(jù)施工方案計算得出的立桿排架尺寸選用定長的水平桿，并應(yīng)根據(jù)支撐高度組合套插的立桿段、可調(diào)托座和可調(diào)底座。當(dāng)?shù)鼗卟钶^大時，利用立桿節(jié)點位差配合可調(diào)底座進(jìn)行調(diào)整。

可調(diào)底座調(diào)整立桿連接盤示意

1-立桿；2-水平桿；3-連接盤；4-可調(diào)底座

支撐架立桿搭設(shè)位置應(yīng)按瀝干排布放線確定。支撐架搭設(shè)按照根據(jù)立桿放置底座，按先立桿后水平桿再斜桿的順序搭設(shè)，形成基本的架體單元，應(yīng)以此擴展搭設(shè)成整體腳手架體系。底座應(yīng)放置在定位線上，并應(yīng)保持水平。在多層樓板上連續(xù)設(shè)置支撐架時，盡量保證上下層支撐立桿在同一軸線上。可調(diào)底座和可調(diào)托撐安裝完成后，立桿外表面應(yīng)與可調(diào)螺母吻合，立桿外徑與螺母臺階內(nèi)徑差不應(yīng)大于2mm。水平桿及斜桿插銷安裝完成后，用錘擊方法抽查插銷，連續(xù)下沉量不應(yīng)大于3mm。

典型剖面

支撐架搭設(shè)完成后應(yīng)對架體進(jìn)行驗收，并應(yīng)確認(rèn)符合專項施工方案要求后再進(jìn)入下道工序施工。

腳手架搭設(shè)完成后，立桿的垂直偏差不應(yīng)大于支撐架總高度的1/500，且不得大于50mm。

水平拉桿：每步縱橫向水平桿必須通過盤扣節(jié)點連接拉通；

支模架不符合模數(shù)處理方式：模數(shù)不匹配時，在板的位置設(shè)置調(diào)節(jié)跨，調(diào)節(jié)跨設(shè)置在板內(nèi)1/3部位。用普通扣件鋼管每步拉結(jié)成整體，水平桿向兩端延伸至少扣接2根定型支架的立桿。如下圖所示：

調(diào)節(jié)跨搭設(shè)示意圖（一）

調(diào)節(jié)跨搭設(shè)示意圖（二）

梁模安裝

按設(shè)計參數(shù)鋪好次楞方木，隨即鋪設(shè)梁底模，鋪設(shè)時應(yīng)先與柱頭對接好并釘牢，并用木條作立檔及立檔支撐，用約30mm寬，18mm厚模板做壓腳壓緊側(cè)模底部（或者使用鐵制側(cè)模卡勾步步緊代替?zhèn)饶耗_）。之后吊直側(cè)模，根據(jù)梁截面積不同，在梁高的中間加φ14穿墻螺桿。另外，當(dāng)梁起拱時，先主梁起拱，后次梁起拱。所有≥2mm板縫用膠帶紙封貼；梁模板鋪排從梁兩端往中間退，嵌木安排在梁中，梁的清掃口設(shè)在梁端；鋼管立桿底部設(shè)墊板和底座，頂部應(yīng)設(shè)可調(diào)支托，U形支托與楞梁兩側(cè)間如有間隙，必須頂緊，螺桿外徑與立柱鋼管內(nèi)徑的間隙不得大于2mm，安裝時應(yīng)保證上下同心。

鋼管立柱的掃地桿、水平拉桿、斜桿應(yīng)采用盤扣架配套的桿件，根據(jù)搭設(shè)間距選用相應(yīng)模數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)桿件；通過連接盤、插銷與鋼管立柱連接牢固。

搭設(shè)支撐架體設(shè)置作業(yè)人員登高防護(hù)措施，作業(yè)面設(shè)置安全防護(hù)設(shè)施，即加掛水平安全網(wǎng)等放墜落措施。

（1）豎向斜桿

撐架的豎向斜桿選取間隔3跨布置，布置如下：

間隔3跨型式支撐架斜桿設(shè)置

1-立桿；2-水平桿；3-豎向斜桿

支架架體四周外立面及每層設(shè)置豎向斜桿。架體內(nèi)部區(qū)域每3跨由底至頂縱、橫向均設(shè)置豎向斜桿或采用扣件鋼管搭設(shè)的剪刀撐，如圖示。

（2）水平斜桿

架體整體底層以及頂層設(shè)置豎向斜桿，中間沿高度每4個標(biāo)準(zhǔn)步距設(shè)置水平層斜桿或扣件鋼管剪刀撐。

周邊拉結(jié)：豎向結(jié)構(gòu)（柱）與水平結(jié)構(gòu)分開澆筑，以便利用其與支撐架體連接，形成可靠整體；支撐架沿高度每間隔1個步距與周圍已建成的結(jié)構(gòu)用抱柱的方式（如連墻件）進(jìn)行拉結(jié)。水平距離為2~3跨，拉結(jié)在四周梁上的預(yù)埋件上。

4、不同架體體系之間的處理措施

本工程架體體系主要有輪扣式腳手架和盤扣式腳手架，應(yīng)最大限度的連成整體，任何情況自不能超出超危模架體系的立桿縱橫向計算間距。搭設(shè)中確因材料自身和結(jié)構(gòu)造型自身的限制，施工中定會出現(xiàn)同種架體不和模數(shù)、不同架體不合模數(shù)以及非超限區(qū)域和超限區(qū)域相互連接搭設(shè)的情況。特對上述情況，做出如下措施：

通過計算調(diào)整非超限區(qū)域的立桿縱橫距，使其一個方向與超限區(qū)域橫縱距相等，保證整個架體體系的連續(xù)性和整體性：如，非超限區(qū)域的模架體系縱橫間距1000*1000即可計算通過，但是實際搭設(shè)中按照900*900搭設(shè)，保證與超限區(qū)域的600*900中一個方向模數(shù)相同，使架體連成整體。如受構(gòu)件形狀影響，確實不好連接，則超限區(qū)模架向非超限區(qū)模架內(nèi)延伸1/3跨，非超限區(qū)域模架立桿讓出50mm后開始搭設(shè)，立桿間用普通鋼管在每步內(nèi)左右各延伸2跨扣接。

①、同材質(zhì)模架體系之間的處理：當(dāng)遇到同種架體材質(zhì)成片搭設(shè)時，使用普通鋼管在每步內(nèi)左右各延伸2跨扣接，立桿間距超過600mm時，按照立桿間距增加立桿及水平桿；

②、不同材質(zhì)模架體系之間的處理：當(dāng)遇到不同種架體材質(zhì)成片搭設(shè)時，使用限制較少的架體體系向限制較多的架體體系內(nèi)延伸1/3跨，受限較多的模架體系立桿讓出50mm后開始搭設(shè)，立桿間使用普通鋼管在每步內(nèi)左右各延伸2跨扣接。比如盤扣架和輪扣架需要整體搭設(shè)時，盤扣架向輪扣架內(nèi)延伸1/3跨，輪扣架立桿讓出50mm后開始搭設(shè)，立桿間使用普通鋼管在每步內(nèi)左右各延伸2跨扣接。

架體搭設(shè)過程中，如出現(xiàn)搭設(shè)高度內(nèi)出現(xiàn)無法滿足步距模數(shù)要求時，則要減少步距和增加水平桿的布設(shè)層數(shù)，任何情況自不能超出超危模架體系的水平桿件計算步距。搭設(shè)中確因材料自身和結(jié)構(gòu)層高自身的限制時，當(dāng)調(diào)整步距仍不滿足時要求，則需要使用普通架管作為加強水平桿進(jìn)行加強。

5、高支模腳手架上材料堆放限荷

1）、作業(yè)層上每平米的架面上實用的施工荷載（人員、材料和機具重量）不超過2KN/㎡，1800×900規(guī)格模板不超過10張，鋼筋每捆直徑不得超過100mm。澆筑混凝土?xí)r，及時將泵送到澆筑面的混凝土攤開，嚴(yán)禁混凝土堆積過高，實時攤平，派專人在現(xiàn)場負(fù)責(zé)控制混凝土澆筑堆積高度。

2）、架面上設(shè)置的材料應(yīng)碼放整齊穩(wěn)固，不影響施工操作的人員通行。嚴(yán)禁上架人員在架面上奔跑或退行。

3）、作業(yè)人員在架上的最大作業(yè)高度以可進(jìn)行正常操作為度，禁止在架板上加墊器物或單塊腳手板以增加操作高度。

4）、在作業(yè)中禁止隨意拆除腳手架的基本構(gòu)架桿件、整體性桿件、連接緊固件和連柱件，確因操作要求需要臨時拆除時，必須經(jīng)主管人員同意，采取相應(yīng)彌補措施，并在作業(yè)完畢后及時予以恢復(fù)。

5）、工人在架上作業(yè)中，注意自我安全保護(hù)和他人的安全，避免發(fā)生碰撞、閃失和落物，嚴(yán)禁在架上戲鬧和坐在欄桿上等不安全處休息。

6）、腳手架拆除前嚴(yán)禁有隨意拆除桿件和配件。

7）、高架拆除前不得拆除下層對應(yīng)區(qū)域的腳手架。

8）、頂板梁混凝土澆筑完畢后，不得過早上人和材料，混凝土強度等級達(dá)到設(shè)計值80%后，方可堆放少量材料，嚴(yán)禁超載。

6、混凝土澆筑施工管理

本工程高支模區(qū)域混凝土澆筑方法采用汽車泵的方式澆筑，墻、柱和梁板分開澆筑。

混凝土澆筑前，模板體系應(yīng)經(jīng)建設(shè)、監(jiān)理、施工三方驗收合格后，下混凝土澆筑令后，方可進(jìn)行混凝土澆筑。

1）混凝土澆筑作業(yè)開始前應(yīng)再次對模板支架進(jìn)行全面檢查，合格后方能澆筑混凝土。

2）首先澆筑高架支模區(qū)域范圍內(nèi)的結(jié)構(gòu)柱、剪力墻混凝土，待強度達(dá)到設(shè)計要求，采用抱柱連接方式進(jìn)行加固，加固方式間各類型搭設(shè)要求，梁板混凝土澆筑沿梁板的長跨方向，平行于短邊方向從中間向兩邊對稱順序澆筑。如周邊為非超限的模架體系，優(yōu)先澆筑非超限區(qū)域的混凝土墻柱梁板，并要求達(dá)到混凝土強度后再澆筑超限區(qū)域

3）高支模部位梁板混凝土分層進(jìn)行澆筑，分層高度不大于300mm。當(dāng)前層混凝土澆筑完畢后，混凝土不再下沉?xí)r，方可進(jìn)行下層混凝土澆筑；上層混凝土在下層混凝土初凝前澆筑完畢。

4）混凝土分層澆筑沿高度均勻上升，泵管及時前送，避免堆載，隨澆筑隨攤平。同次澆筑的混凝土，應(yīng)先澆筑本次的低標(biāo)高板位置混凝土，在低板位混凝土初凝前，澆筑高大梁的上半部分和高位置頂板。

5）混凝土澆筑時，材料堆放在模板時必須實時將材料攤平，嚴(yán)禁集中堆放。

6）澆筑混凝土?xí)r，設(shè)專人指揮進(jìn)出廠車輛，尤其在出入口，避免發(fā)生碰撞。夜間施工時，在交通出入口的運輸?shù)缆飞希瑧?yīng)有良好的照明。危險區(qū)域應(yīng)設(shè)警戒標(biāo)志。

7）混凝土振搗器使用前，檢查各部應(yīng)連接牢固，旋轉(zhuǎn)方向正確。振動棒使用前必須經(jīng)電工檢查，確認(rèn)無漏電后方可使用。振搗器不得放在初凝的混凝土、樓板、腳手架、道路和干硬的地面上進(jìn)行試振，如檢修或作業(yè)間斷時，應(yīng)切斷電源。

8）操作時振動棒應(yīng)自然垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或使鋼筋夾住棒頭，也不得全部插入混凝土中。

9）振搗器作業(yè)時，軟管彎曲半徑不得小于50cm，軟管不得有斷裂，操作振搗器作業(yè)時，應(yīng)穿戴好膠鞋和絕緣橡皮手套。

10）振動器應(yīng)保持清潔，不得有混凝土粘結(jié)在電動機外殼上妨礙散熱。使用振動棒應(yīng)穿膠鞋，濕手不得接觸開關(guān)，電源線不得有破皮漏電現(xiàn)象。

11）作業(yè)轉(zhuǎn)移時，電動機的導(dǎo)線應(yīng)保持有足夠的長度和松度。嚴(yán)禁用電源線拖拉振搗器。用繩拉平板振搗器時，拉繩應(yīng)干燥絕緣，移動或轉(zhuǎn)向時不得用腳踢電動機。

12）泵送混凝土?xí)r，泵送設(shè)備的停車制動和鎖緊制動應(yīng)同時使用，輪胎應(yīng)楔緊，水源供應(yīng)應(yīng)正常和水箱應(yīng)儲滿清水，料斗內(nèi)應(yīng)無雜物，各潤滑點應(yīng)潤滑正常。

13）澆筑梁板混凝土?xí)r，應(yīng)專人看護(hù)，混凝土澆筑過程中嚴(yán)禁任何人進(jìn)行支架內(nèi)部，發(fā)現(xiàn)緊固件滑動或桿件變形異常時，應(yīng)立即報告，并停止混凝土澆筑，人員全部撤離，防止質(zhì)量事故和連續(xù)下沉造成意外坍塌。澆筑過程中只能使用汽車泵，不得使用布料機。

14）地下室基礎(chǔ)底板、樓板、樓梯覆蓋塑料薄膜連續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)14天（冬期施工除外）。氣溫較高時，柱混凝土包塑料布澆水養(yǎng)護(hù)，剪力墻涂刷養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)齡期不少于7d。大氣溫度較低時墻、柱靠模板外貼草簾保溫養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于3天。

7、模板的保留和拆除

超限區(qū)域的模架體系在模板未拆除前，需要保留投影下兩層模板。

模極支架拆除前應(yīng)經(jīng)項目技術(shù)負(fù)責(zé)人同意后方可拆除，立桿拆除前凝凝土強度應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求：當(dāng)設(shè)計無要求時，混凝土強度應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)施》GB-50666的相關(guān)規(guī)定。拆除作業(yè)應(yīng)按先搭后拆、后搭先拆的原則按順序自上而下逐層拆除，嚴(yán)禁上下兩層同時拆除；設(shè)有附墻連接件的模板支架，連接件必須隨支架逐層拆除，嚴(yán)禁先將連接件全部拆除后再拆除支架。拆除的構(gòu)件應(yīng)及時分類、指定位置堆放，以便周轉(zhuǎn)使用。

（1）、樓板模板拆除

拆模原則：先支后拆，后支的先拆；先拆豎向構(gòu)件，后拆水平構(gòu)件。各層拆模。支模架應(yīng)隔層拆除。

拆模順序：墻、墻柱模板→梁側(cè)模→梁、板底模

①、跨度在大于2m且8m以內(nèi)混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度75%方可拆除；跨度大于8m構(gòu)件混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度100%方可拆除；懸挑構(gòu)件混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度100%方可拆除。

②、拆除樓板模板先拆除水平拉桿，然后拆除立桿。

③、拆模人員站在已拆除的空隙，拆走近旁余下的支柱使龍骨慢慢下落,用鉤子將模板鉤下，等該段模板全部脫模后，集中運出，集中堆放。

④、拆下的模板及時清理粘連物，用扁鏟將粘連物鏟掉，涂刷脫模劑，拆下的扣件等小型材料必須及時集中收集管理。

（2）、墻體模板拆除

①、在常溫下墻體混凝土強度必須達(dá)到1.2Mpa，外墻混凝土強度必須達(dá)到7.5Mpa，拆模必須以同條件試塊試壓結(jié)果為依據(jù)。

②、拆除模板的順序與安裝模板正好相反，先拆下穿墻桿，再拆支撐調(diào)整螺桿，使模板完全脫離混凝土墻面，當(dāng)局部有吸附或粘結(jié)時，可在模板下口用橇棍橇動，不得在墻上口晃動或用大錘砸模板，拆下的穿墻桿、墊片，清點后放入工具箱內(nèi)，已備周轉(zhuǎn)使用。

③、陰角模拆除：角模的兩側(cè)都是混凝土墻面，吸附力較大，加之施工中模板封閉不嚴(yán)，或角模位移，被混凝土握裹，因此拆除較為困難，可先將模板外表粘有的混凝土剔出，然后從下口用橇棍脫出，千萬不可因拆除困難，用大錘砸角模，造成破壞，影響后序施工。

④、角模拆除后，凸出墻面的混凝土及時剔除。

⑤、起吊模板前，必須認(rèn)真檢查穿墻桿是否全部拆完，是否有鉤、掛、兜、拌的地方，并清除模板及平臺上的雜物，起吊時吊環(huán)應(yīng)落在模板重心部位，并應(yīng)垂直慢速，提升后，確認(rèn)無障礙后，方可吊走，同時不得碰撞物體。

⑥、大模板脫模后及時進(jìn)行板面清理工作，趁板面潮濕容易清理，用扁鏟刀、鋼絲刷等工具，清除板面粘附的砂漿或隔離劑殘渣，再用棉絲擦凈，涂刷新的隔離劑。

⑦、為了保證模板施工時的質(zhì)量，班組派專人進(jìn)行模板維護(hù)與保養(yǎng)工作。

⑧、懸挑梁板拆模后要及時采取加固支撐措施。

（3）、其它模板拆除

①、大梁模板拆除：先拆除梁身部分側(cè)模板，再拆除梁頭模板，梁底模板按規(guī)范規(guī)定拆除。

②、后澆帶其兩側(cè)構(gòu)件此跨范圍內(nèi)的模板在板、梁模板拆除時要保留，等后澆帶處混凝土澆筑完，且強度達(dá)到設(shè)計強度的75％時再拆除。

③、有強度要求和冬期施工的砼模板拆除，必須按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行同條件養(yǎng)護(hù)的砼試塊檢驗，強度達(dá)到要求，并申請技術(shù)負(fù)責(zé)人同意后，方可拆除模板。

④、冬期施工的梁、板等重要構(gòu)件砼模板拆除，申請技術(shù)負(fù)責(zé)人同意后,還應(yīng)報請工程監(jiān)理審批后，方準(zhǔn)進(jìn)行模板的拆除。

（4）、其它要求

①、已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在砼強度符合設(shè)計強度等級的要求時，方可承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載更為不利時，必須經(jīng)過校核，加設(shè)臨時支撐。

②、拆除跨度較大的梁下支柱時，應(yīng)從跨中開始，分別拆向兩端。

③、拆模時要逐塊進(jìn)行，不得拋擲，拆下后必須立即清理干凈，板面涂刷脫模劑，并分類堆放整齊，以備再用。

④、拆除的構(gòu)件應(yīng)及時分類、指定位置堆放，以便周轉(zhuǎn)使用。

底模拆除時的混凝土強度要求

（6）、拆模手續(xù)

拆模前由施工員要嚴(yán)格按照要求辦理拆模申請，完成拆模安全技術(shù)交底及拆模區(qū)域安全維護(hù)的設(shè)置，拆模令中必須填寫明確拆模部位、拆模設(shè)計強度及拆模時混凝土實際強度等信息。拆模時同條件混凝土試塊的強度必須大于相應(yīng)位置規(guī)定拆模強度時方可拆模。準(zhǔn)備工作做好后拆模交底、混凝土拆模試塊報告作為拆模令附件報送項目工程、質(zhì)檢、安全、技術(shù)負(fù)責(zé)人審批，并呈報監(jiān)理公司審批同意后，才能該層模板的拆除工作。

8、模板施工質(zhì)量保證措施

1）、模板加工

現(xiàn)象：后臺模板加工質(zhì)量粗糙，拼縫不嚴(yán)，板面變形，尺寸偏差大。

防治措施：模板制作中嚴(yán)格按翻樣尺寸配制，選用質(zhì)量合格的材料，接縫要嚴(yán)密，所有龍骨加工精確，對加工的模板嚴(yán)格檢查驗收。

2）、剪力墻模板

現(xiàn)象：脹模、漏漿、混凝土出現(xiàn)蜂窩，爛根。墻混凝土表面粘模、掉角。

防治措施：支模前按圖紙彈好軸線和斷面尺寸，矯正鋼筋位置，防止漏漿爛根。

3）、頂板模板

現(xiàn)象：板中部下?lián)希宓着c墻、梁四周不平，板模伸入墻、梁內(nèi)“吃模”，板縫跑漿，出現(xiàn)麻面、蜂窩。

防治措施：板模下部支撐按詳圖間距布置，支撐墊木方。拉好水平桿和剪力撐，支撐采用滿堂架，用U托調(diào)節(jié)絲桿調(diào)整標(biāo)高。縱橫格柵經(jīng)過壓刨，保證尺寸一樣大，并拉通線找平，保證在同一標(biāo)高上。板鋪完后，用水準(zhǔn)儀校正標(biāo)高，并用靠尺找平。板模多次周轉(zhuǎn)使用時，將表面的水泥砂漿清理干凈，涂刷脫膜劑，對變形和四周破損的模板及時修整和更換以確保接縫嚴(yán)密，板面平整；模板鋪完后，將雜物清理干凈。

第五章、施工安全保證措施

1、組織保障措施

1）、成立安全管理及應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組

組長：邵 華

副組長：王廣浩、李彥飛、盧鵬偉、林鶴、陳首凡、鞠斌

組員：項目全體管理人員

2）、職責(zé)與分工

2、技術(shù)保障措施

1）、圖紙會審

施工前嚴(yán)格執(zhí)行圖紙會審制度，項目部組織項目技術(shù)力量對施工圖進(jìn)行聯(lián)合會審，發(fā)現(xiàn)設(shè)計圖紙是否存在設(shè)計錯誤、設(shè)計漏項，位置、稱高、尺寸等技術(shù)參數(shù)是否吻合，標(biāo)注是否準(zhǔn)確，各專業(yè)間設(shè)計銜接是否存在矛盾等錯、漏、碰、缺的問題，以及需要設(shè)計人員予以澄清和具體明確的其它技術(shù)問題。并結(jié)合施工經(jīng)驗，提出優(yōu)化建議。會同業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理單位簽定圖紙會審記錄。

2）、編制專項施工方案

由項目總工程師負(fù)責(zé)組織編制超高模板安全專項施工方案，方案內(nèi)容嚴(yán)格遵照住建部第37號令和建辦質(zhì)[2018]31號文及相關(guān)法律、法規(guī)、設(shè)計要求編制，按規(guī)定進(jìn)行公司審核、監(jiān)理審批、專家論證，確保方案的可實施性及安全性。

3）、組織交底

施工前嚴(yán)格執(zhí)行三級交底制度，確保方案內(nèi)容的有效傳遞與執(zhí)行。

（1）第一級為施工方案總體交底， 由項目總工或技術(shù)工程師對工程總體情況、施工組織、施工措施向各部門負(fù)責(zé)人、分項工程負(fù)責(zé)人及全體管理人員進(jìn)行全面技術(shù)交底。

（2）第二級交底為責(zé)任工長在分部工程施工前，以各分項工程為單元向分包單位負(fù)責(zé)人和班組長進(jìn)行交底。

（3）第三級交底是施工班組動工前班組長向施工人員進(jìn)行交底。

4）、具體技術(shù)要求

（1）模板安裝前的準(zhǔn)備工作

①模板安裝前，向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，并且做出樣板，經(jīng)監(jiān)理、有關(guān)人員檢查確認(rèn)后，再大面積展開；

②豎向模板安裝的支承面應(yīng)平整，并做好排水設(shè)置，準(zhǔn)備支柱底墊木；

③采取可靠的定位措施，按施工圖紙和施工方案要求安裝；模板安裝前要做好定位工作：進(jìn)行中心線和位置的放線，做好標(biāo)高量測工作，模板支撐底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。

④模板應(yīng)涂刷脫模劑。結(jié)構(gòu)表面需作處理的工程，嚴(yán)禁在模板上涂刷廢機油或其它油類。

（2）模板的安裝、支設(shè)應(yīng)注意的事項：

①預(yù)埋件與預(yù)留孔洞必須位置準(zhǔn)確，安設(shè)牢固；

②基礎(chǔ)模板必須支撐牢固，防止變形，側(cè)模斜撐的底部應(yīng)加設(shè)墊木；

（3）墻、柱模安裝注意事項

①模板內(nèi)表面應(yīng)平整，光滑、無氣泡、皺紋、外露纖維，毛刺等現(xiàn)象。

②模板拼縫處為邊肋和加強肋，必須與模板連成一體，安裝牢固。

③模板拼接的接縫，必須嚴(yán)密，無變形現(xiàn)象。

④柱模的支撐體系必須與滿堂架有可靠拉接。

⑤柱子應(yīng)與滿堂腳手架有可靠的拉接；獨立柱應(yīng)設(shè)鋼管斜撐，保證柱子的垂直度。

⑥墻模的對拉螺栓孔應(yīng)平直，穿對拉螺栓時，不得斜拉硬頂。

⑦墻模板上預(yù)留門窗洞口的模板安裝要牢固，既不變形，又便于拆除。

⑧墻模板上預(yù)留的小型設(shè)備孔洞，當(dāng)遇到鋼筋時，應(yīng)設(shè)法確保鋼筋位置正確，不得將鋼筋移向一側(cè)。

⑨墻模板上口必須在同一水平面上，嚴(yán)防墻頂標(biāo)高不一。

⑾墻、柱模板根部應(yīng)留清掃口，在砼澆筑之前將洞口堵死。

⑿澆筑混凝土24小時前，墻、柱根部外側(cè)要用水泥砂漿堵死；澆筑混凝土之前，在模板內(nèi)部做50mm厚同標(biāo)號砂漿進(jìn)行截漿，防止跑漿。

（4）、模板支撐體系中采用腳手鋼管及扣件應(yīng)符合的要求

①鋼管、扣件應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證、質(zhì)量檢驗報告等質(zhì)量證明材料；

②鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)的裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；扣件中出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換；

③鋼管必須進(jìn)行防銹處理。

5）、模板的作業(yè)環(huán)境

①支設(shè)高度在3m以上的柱模板，四周應(yīng)設(shè)斜撐，并應(yīng)搭設(shè)腳手架，低于3m的可用馬凳操作。支設(shè)懸挑形式的模板時，應(yīng)有穩(wěn)定的立足點。支設(shè)臨空構(gòu)筑物模板時，應(yīng)搭設(shè)支架。

②模板上有預(yù)留洞時，應(yīng)在安裝后將洞蓋住。混凝土板上拆模后形成的臨邊或洞口，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行防護(hù)。垂直作業(yè)時上下要有隔離防護(hù)措施。

3、安全保證措施

①、所有參加作業(yè)人員都必須遵守現(xiàn)場施工的各項安全規(guī)范及本工種安全操作規(guī)程。

②、進(jìn)入施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員必須佩帶安全帶，并做到高掛低用及系牢固。經(jīng)醫(yī)生檢查認(rèn)為不適宜高空作業(yè)的人員，不得進(jìn)行高空作業(yè)。

①作業(yè)前應(yīng)認(rèn)真檢查模板、支撐等構(gòu)件是否符合要求，鋼模板有無銹蝕或變形，木模板及支撐材質(zhì)是否合格。

②地面上的支模場地必須平整夯實，并同時排除現(xiàn)場的不安全因素。

③工作前應(yīng)先檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩練系掛在身上，釘子必須放在工具袋內(nèi)，以免掉落傷人。工作時要思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落。

④拼裝高度為2m以上的豎向模板，不得站在下層模板上拼裝上層模板。安裝過程中設(shè)置臨時固定設(shè)施，設(shè)立操作平臺。

⑤操作人員登高必須走人行梯道，嚴(yán)禁利用模板支撐攀登上下，不得在墻頂、獨立梁及其他高處狹窄而無防護(hù)的模板面上行走。

⑥二人抬運模板時要互相配合，協(xié)同工作。傳遞模板，工具應(yīng)用運輸工具或繩子系牢后升降，不得亂拋。組合鋼模板裝拆時，上下應(yīng)有人接應(yīng)。鋼模板及配件應(yīng)隨裝拆隨運送，嚴(yán)禁從高處擲下，高空拆模時，應(yīng)有專人指揮及監(jiān)護(hù)。并在下面標(biāo)出工作區(qū)，用紅白旗加以圍欄，暫停人員過往。

⑦不得在腳手架上堆放模板等材料。

⑧支撐、牽杠等不得搭在腳手架上。通路中間的斜撐、拉桿等應(yīng)設(shè)在1.8m高以上。模板安裝過程中，不得間歇、柱頭、搭頭、立柱頂撐、拉桿等必須安裝牢固成整體后，作業(yè)人員才允許離開。

⑨模板上有預(yù)留洞者，應(yīng)在安裝后將洞口蓋好。

⑾基礎(chǔ)及地下工程模板安裝，必須檢查基坑土壁邊坡的穩(wěn)定狀況，基坑上口邊沿1m以內(nèi)不得堆放模板及材料。向槽(坑)內(nèi)運送模板構(gòu)件時，嚴(yán)禁拋擲。使用溜槽或起重機械運送，下方操作人員必須遠(yuǎn)離危險區(qū)域。

⑿高空、復(fù)雜結(jié)構(gòu)模板的安裝與拆除，事先應(yīng)有切實的安全措施。即在模架體系中每3不且不超過10米懸掛雙層水平兜網(wǎng)軟防護(hù)防墜。

⒀遇六級以上的大風(fēng)時，應(yīng)暫停室外的高空作業(yè)，雪霜雨后應(yīng)先清掃施工現(xiàn)場，略干不滑時再進(jìn)行工作。在模板上架設(shè)的電線和使用電動工具，應(yīng)采用有效的安全措施；模板的預(yù)留孔洞、電梯井口等處，應(yīng)加蓋或設(shè)置防護(hù)欄，洞口尺寸大于等于1500mm時必須底筋滿扎。裝拆模板時，上下應(yīng)有人接應(yīng)，隨拆隨運轉(zhuǎn)，并應(yīng)把活動部件固定牢靠，嚴(yán)禁堆放在腳手板上和拋擲。裝拆模板時，必須采用穩(wěn)固的登高爬梯，高度超3m時，必須搭設(shè)腳手架。裝拆施工時，除操作人員外，下面不得站人。高處作業(yè)時，操作人員應(yīng)掛上安全帶。安裝墻、柱模板時，應(yīng)隨時支撐固定，防止傾覆。

進(jìn)入現(xiàn)場人員必須戴安全帽，懸空作業(yè)必須系安全帶，建筑物四周應(yīng)有防護(hù)欄和安全網(wǎng)，在現(xiàn)場不得穿硬底鞋、高跟鞋、拖鞋。現(xiàn)場作業(yè)按規(guī)定穿戴相應(yīng)的防護(hù)用品、用具。

①樓梯口須加設(shè)牢固的臨時欄桿，通道口必須搭設(shè)堅固的防護(hù)棚，屋面及臨邊部位架設(shè)立網(wǎng)防護(hù)。

通道口防護(hù)圖見下圖：

樓梯邊防護(hù)圖

②預(yù)留洞口應(yīng)有防護(hù)，超過150cm的大洞口四周設(shè)防護(hù)欄桿，并在洞口下方張掛安全平網(wǎng)。

③樓板及平臺等處平面上的洞口，邊長大于25cm，用堅實的蓋板加以蓋設(shè)。蓋板應(yīng)能防止挪動或移位。

④邊長50～150cm的洞口，蓋以用鋼材制作的網(wǎng)格，先用扣件扣接鋼管等，然后在網(wǎng)格上滿鋪木板。

⑤樓面板等處邊長為25～50cm的洞口，以及缺件臨時形成的洞口，可用木板作蓋板加以蓋設(shè)。蓋板擱置時，四周要保持均衡，并設(shè)有固定其位置的措施，防止發(fā)生牽動。

⑥實行全封閉施工。使用密目安全網(wǎng)進(jìn)行全封閉圍檔，圍檔要嚴(yán)密整齊、安全可靠，所使用密目網(wǎng)不低于2000目，底層周圍必須全封閉，并根據(jù)施工需要設(shè)置進(jìn)出安全通道。危險區(qū)域要有醒目安全警示標(biāo)志。

⑦已支好模板的樓板、邊梁周邊必須用臨時護(hù)欄圍好，護(hù)欄高度不低于1.2m，然后在護(hù)欄上再鋪一層密目式安全網(wǎng)。

施工現(xiàn)場要建立、健全防火檢查制度，并配備足夠的消防器材。臨時木工間、油漆間等按每25㎡配備一只滅火器。施工現(xiàn)場嚴(yán)禁抽煙，尤其在木材加工場地附近。模板要盡量集中在木工房內(nèi)加工成型，避免在支模現(xiàn)場加工。

氣溫較高，或木工加工工具長時間使用時，要防止摩擦飛濺出的火星落至刨花及木屑中起火，所以對加工工具要適時采取降溫措施，并及時清理堆積在工棚內(nèi)的刨花及木屑。

1）模板作業(yè)前，按設(shè)計單位要求，根據(jù)施工工藝、作業(yè)條件及周邊環(huán)境編制施工方案，項目責(zé)任工長組織有關(guān)部門驗收，經(jīng)驗收合格簽字后，方可作業(yè)。

2）模板作業(yè)時，對模板支撐宜采用鋼管支撐材料作支撐立柱，不得使用嚴(yán)重銹蝕、變形、斷裂、脫焊、螺栓松動的鋼支撐材料作立柱。支撐立柱基礎(chǔ)應(yīng)牢固，并按設(shè)計計算嚴(yán)格控制模板支撐系統(tǒng)的沉降量。支撐立柱基礎(chǔ)為泥土地面時，應(yīng)采取排水措施，并加設(shè)滿足支撐承載力要求的墊板后，方可用以支撐立柱。斜支撐和立柱應(yīng)牢固拉接，形成整體。

3）模板作業(yè)時，指定專人指揮、監(jiān)護(hù)，出現(xiàn)位移時，必須立即停止施工，將作業(yè)人員撤離作業(yè)現(xiàn)場，待險情排除后，方可作業(yè)。

4）樓板頂面堆放模板時，嚴(yán)格控制數(shù)量、重量，防止超載。堆放數(shù)量較多時，應(yīng)進(jìn)行荷載計算，并對樓面進(jìn)行加固。

5）在下班時對已鋪好而來不及釘牢的定型模板或散板等要拿起穩(wěn)妥堆放，以防坍塌事故發(fā)生。

6）安裝外圍柱模板、梁、板模板，應(yīng)先搭設(shè)腳手架，并掛好安全網(wǎng)，腳手架搭設(shè)高度要高出施工作業(yè)面至少1.2m。

7）拆模間歇時，應(yīng)將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴(yán)防突然掉落、倒塌傷人。

（1）支模安裝完畢后，需經(jīng)安全、工程、質(zhì)量、技術(shù)等有關(guān)部門驗收，驗收合格后，方可綁扎鋼筋等下道工序的施工作業(yè)。支、拆模板時應(yīng)保證作業(yè)人員有可靠立足點，作業(yè)面應(yīng)按規(guī)定設(shè)置安全防護(hù)設(shè)施。模板及其支撐體系的施工荷載應(yīng)均勻放置，隨用隨清、隨澆筑隨攤平，盡量不堆載并不得超過設(shè)計計算要求。

（2）所有高處作業(yè)人員應(yīng)學(xué)習(xí)高處作業(yè)安全知識及安全操作規(guī)程，工人上崗前應(yīng)依據(jù)有關(guān)規(guī)定接受專門的安全技術(shù)交底，并辦好簽字手續(xù)。特種高處作業(yè)人員應(yīng)持證上崗。采用新工藝、新技術(shù)、新材料和新設(shè)備的，應(yīng)按規(guī)定對作業(yè)人員進(jìn)行相關(guān)安全技術(shù)交底。

（3）高處作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過體檢，合格后方可上崗。對身體不適或上崗前喝過酒的工人不準(zhǔn)上崗作業(yè)。施工現(xiàn)場項目部應(yīng)為作業(yè)人員提供合格的安全帽、安全帶等必備的安全防護(hù)用具，作業(yè)人員應(yīng)按規(guī)定正確佩戴和使用。

（4）安全帶使用前必須經(jīng)過檢查合格。安全帶的系扣點應(yīng)就高不就低，扣環(huán)應(yīng)懸掛在腰部的上方，并要注意帶子不能與鋒利或毛刺的地方接觸，以防摩擦割斷。

（5）按類別，有針對性地將各類安全警示標(biāo)志懸掛于施工現(xiàn)場各相應(yīng)部位。

（6）已支好模板的樓板四周必須用臨時護(hù)欄圍好，護(hù)欄要牢固可靠，護(hù)欄高度不低于1.2m，然后在護(hù)欄上再鋪一層密目式安全網(wǎng)。在模架體系安裝和拆除過程中，沿豎向方向每3不且不超過10米懸掛雙層水平兜網(wǎng)軟防護(hù)防墜。

（7）高處作業(yè)前，應(yīng)由現(xiàn)場負(fù)責(zé)人組織有關(guān)部門對安全防護(hù)設(shè)施進(jìn)行驗收，經(jīng)驗收合格簽字后，方可作業(yè)。

4、季節(jié)性保證措施

1）、雨季施工措施

①、做好雨季來臨前的檢查工作，及時認(rèn)真整改存在隱患，做到防患于未然。雨來臨期間要組織晝夜值班，做好記錄，密切注意天氣預(yù)報和雨警報。安排好應(yīng)急疏散通道及安全集結(jié)中心。

②、雨來臨之前，加固臨時設(shè)施，大標(biāo)志牌，臨時圍墻等處設(shè)警告牌；疏通好施工場地內(nèi)的下水管道和雨水井，保證排水暢通，保證場地雨后不陷、不滑、不泥濘、不存水。

③、雨天作業(yè)必須設(shè)專定人看護(hù)，存在險情的地方未采取可靠的安全措施之前禁止作業(yè)施工。

④、檢查機械防雷接地裝置是否良好，各類機械設(shè)備的電氣開關(guān)應(yīng)做好防雨準(zhǔn)備。大風(fēng)雷雨天氣應(yīng)切斷叫源，以免引起火災(zāi)或觸電傷亡事故。風(fēng)雨過后，要對現(xiàn)場的臨時設(shè)施、用電線路等進(jìn)行全面的檢查，當(dāng)確認(rèn)安全無誤后方可繼續(xù)施工。

⑤、各支模區(qū)，必須設(shè)置避雷裝置。

⑥、澆筑混凝土前，要隨時掌握天氣預(yù)報，盡量避免在雨天氣進(jìn)行。現(xiàn)場足夠的覆蓋材料，要保證新澆筑的混凝土不被雨水沖刷，已噴脫模劑的模板不被雨水沖掉。

2）、冬季施工措施

寒冷天氣要做好防凍工作。工地設(shè)茶水供應(yīng)站，保證施工操作人員的水分補充；飲食要衛(wèi)生、飯菜要可口，確保職工健康。低溫天氣應(yīng)避開低溫時段搭設(shè)和拆除室外鋼管扣件架體，合理選擇作息時間。

現(xiàn)場備足巖棉被、彩條布、滅火器等應(yīng)急物資，當(dāng)遇到雨雪天氣時，對模板面進(jìn)行覆蓋。

在初冬、嚴(yán)冬、初春不同階段要及時調(diào)整配合比，調(diào)整混凝土的初凝時間。在初冬、初春階段，調(diào)整外加劑摻量，在嚴(yán)冬階段，摻加適量的外加劑，縮短混凝土的緩凝時間，以確保工程質(zhì)量和施工進(jìn)度。混凝土必須采取預(yù)防堿集料反應(yīng)的措施，以確保工程質(zhì)量和施工進(jìn)度。

為了減少混凝土在運輸過程中的熱量損失，必須采用密閉式的混凝土運輸車，罐車外面包上棉布保溫。嚴(yán)禁使用有凍結(jié)現(xiàn)象的混凝土。罐車接料前用熱水濕潤并倒凈余水，以減少混凝土的熱損失。

澆筑混凝土前應(yīng)清除模板和鋼筋上的冰雪和雜物。清除冰雪時采用小型空壓機吹干凈，較大的冰塊和積雪用熱風(fēng)機融化后吹凈。嚴(yán)禁采用噴燈烘烤。

混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，各工序應(yīng)緊湊協(xié)調(diào)，施工中要盡量集中和縮小工作面，嚴(yán)格控制澆筑順序，并隨澆隨用防火保溫棉被覆蓋，防止混凝土過早受凍。分層澆筑厚混凝土?xí)r，已澆筑層的混凝土溫度在未被上一層混凝土覆蓋前不應(yīng)低于2℃。

密切注意天氣情況，盡量避免雪天澆筑混凝土。

施工時，模板外和混凝土表面覆蓋的保溫層，不應(yīng)采用潮濕狀態(tài)的材料，也不應(yīng)將保溫材料直接覆蓋到潮濕的混凝土表面。

對于構(gòu)件的邊棱、端部和凸角要特別加強保溫，新澆混凝土與已硬化混凝土連接處應(yīng)及時加設(shè)保溫被等保溫措施。

如遇到大風(fēng)降溫天氣，需要在模架體系外掛阻燃養(yǎng)護(hù)棉布擋風(fēng)，拆模后表面裹一道阻燃養(yǎng)護(hù)棉布；遮蓋保溫材料時要覆蓋均勻，邊角接槎部位要嚴(yán)密并要嚴(yán)實。保溫完畢，值班工長要認(rèn)真檢查；夜間要留專職值班人員檢查覆蓋的情況，并負(fù)責(zé)整理、修復(fù)被風(fēng)吹壞的保溫層。

冬施期間要密切注意天氣變化情況，尤其要及時掌握寒流預(yù)報及大風(fēng)預(yù)報，做好氣溫、氣象記錄，并按規(guī)定做好測溫記錄。

混凝土養(yǎng)護(hù)期間測溫：測溫孔的布置選在溫度變化較大、具有代表性部位、容易散失熱量、構(gòu)件易遭凍結(jié)的部位設(shè)置。測溫孔用直徑20的PVC塑料管預(yù)埋，設(shè)置在框架柱、梁時孔深150mm，墻、板的測溫孔設(shè)置深度在對應(yīng)厚度的1/2處。墻柱測溫孔距離地面500mm留置，且遠(yuǎn)離熱源。測溫時按測溫孔編號順序進(jìn)行。測溫計插入測溫孔后，堵塞住孔口，留置在孔內(nèi)3～5min，測完后將測溫孔用保溫材料按原樣覆蓋好。

摻防凍劑混凝土，從混凝土入模開始至混凝土未達(dá)到受凍臨界強度之前，每隔2h測溫一次，達(dá)到受凍臨界強度以后，應(yīng)至少每隔6h測溫一次，連續(xù)測溫七天；當(dāng)混凝土達(dá)到臨界強度，且拆模時混凝土表面溫度與環(huán)境溫度之差不得超過20℃，混凝土降溫速度不超過5℃/h，測溫孔溫度和大氣溫度接近時，現(xiàn)場測溫工作結(jié)束。

養(yǎng)護(hù)時注意事項：測量放線必須隨掀開保溫材料隨放線并隨時覆蓋；對墻、柱上口保溫最薄弱部位應(yīng)加蓋保溫并密封嚴(yán)實、周圈封好。

混凝土冬期施工，質(zhì)檢員測出混凝土養(yǎng)護(hù)期間的溫度，并認(rèn)真如實做好每個段的測溫記錄，以準(zhǔn)確反映混凝土內(nèi)實際溫度及混凝土表面溫度，采取有效保溫措施防止混凝土受凍。

冬施期間所有混凝土均摻加早強劑、防凍劑，同時所有混凝土構(gòu)件在大氣平均氣溫低于0℃時強度提高一個強度等級。

5、模板體系監(jiān)測監(jiān)控

為了確保模板支撐體系的安全和砼結(jié)構(gòu)施工的順利進(jìn)行，掌握模板支撐體系在搭設(shè)、鋼筋安裝、砼澆搗過程中及砼終凝前后的受力與變形狀況，確保模板支撐體系在各種施工工況及荷載的作用下，獲得模板支撐體系的實際變形數(shù)據(jù)，起到對模板支撐體系實時監(jiān)控，最終達(dá)到最佳安全狀況。

模板支架傳力體系如下：上部荷載→梁或樓板底模→次楞木方→主楞水平鋼管→頂托→豎向鋼管立桿→立桿基礎(chǔ)。

在荷載作用下，次楞、主楞會產(chǎn)生彎曲變形，鋼管立桿會產(chǎn)生豎向壓縮變形。一旦桿件變形過大，輕則對砼構(gòu)件的質(zhì)量產(chǎn)生影響，重則使架體受力不均導(dǎo)致架體失穩(wěn)坍塌，在桿件有足夠的剛度來抵抗變形的同時必須按照設(shè)計參數(shù)進(jìn)行搭設(shè)。

立桿頂水平位移、支架整體水平位移及立桿的基礎(chǔ)沉降。

支架監(jiān)測點布設(shè)按監(jiān)測項目分別選取在受力最大的立桿、支架周邊穩(wěn)定性薄弱的立桿及受力最大立桿設(shè)監(jiān)測點。監(jiān)測點布置根據(jù)支架平面大小設(shè)置各不少于2個立桿頂水平位移、支架整體水平位移及立桿基礎(chǔ)沉降監(jiān)測點3個。監(jiān)測儀器精度滿足現(xiàn)場監(jiān)測要求，并設(shè)變形監(jiān)測報警值。

在澆筑混凝土過程中應(yīng)實時監(jiān)測，一般監(jiān)測頻率不宜超過20~30分鐘一次，監(jiān)測人員在腳手架外側(cè)安全區(qū)域進(jìn)行監(jiān)測，不得進(jìn)入澆筑區(qū)域內(nèi)監(jiān)測，出現(xiàn)問題通過對講機告知澆筑作業(yè)人員撤離。

在混凝土實凝前后及混凝土終凝前至混凝土7天齡期實施實時監(jiān)測，終凝后的監(jiān)測頻率為每天一次。監(jiān)測數(shù)據(jù)超過預(yù)警值時必須立即停止?jié)仓炷粒枭⑷藛T，持續(xù)觀察和監(jiān)測。等已澆筑的混凝土終凝并達(dá)到設(shè)計強度后，再進(jìn)行架體加固處理。同時剔鑿已澆筑混凝土并二次澆筑。

班組每日進(jìn)行安全檢查，項目部進(jìn)行安全周檢查，公司進(jìn)行安全月檢查，模板工程日常檢查重點部位：

桿件的設(shè)置和連接，連墻件、支撐，剪刀撐等構(gòu)件是否符合要求；連墻件是否松動；

架體是否有不均勻沉降，垂直度偏差；施工過程中是否有超載現(xiàn)象；

安全防護(hù)措施是否符合規(guī)范要求；支架與桿件是否有變形現(xiàn)象。

第六章、施工管理及作業(yè)人員配備和職責(zé)

1、管理人員組織和職責(zé)分工

管理層負(fù)責(zé)人一覽表：

2、安全管理員

項目部按工程規(guī)模配置專職安全管理員3人、勞務(wù)管理員1人、機械管理員1人，隸屬安全總監(jiān)直接領(lǐng)導(dǎo)，行使施工過程安全監(jiān)管職責(zé)。施工過程中做好以下工作：

1、認(rèn)真宣傳、貫徹安全生產(chǎn)法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，檢查督促執(zhí)行；

2、參與制訂項目有關(guān)安全生產(chǎn)管理制度、安全技術(shù)措施計劃和安全技術(shù)操作規(guī)程，督促落實并檢查執(zhí)行情況；

3、每天進(jìn)行安全巡查，及時糾正和查處違章指揮、違規(guī)操作、違反安全生產(chǎn)紀(jì)律的行為和人員，并填寫安全日志。對施工現(xiàn)場存在安全隱患有權(quán)責(zé)令糾正和整改，對重大安全隱患有權(quán)下達(dá)局部停工整改決定；

4、對危險性較大工程安全專項施工方案實施過程進(jìn)行旁站式監(jiān)督；

5、對各類檢查中發(fā)現(xiàn)的安全隱患督促落實整改，對整改結(jié)果進(jìn)行復(fù)查；

6、組織項目日常安全教育，督促班組開展班前安全活動；

7、參加現(xiàn)場機械設(shè)備、電力設(shè)施、安全防護(hù)設(shè)施和消防設(shè)施的驗收；

8、建立項目安全管理資料檔案，如實記錄和收集安全檢查、交底、驗收、教育培訓(xùn)及其它安全活動的資料；

9、發(fā)生生產(chǎn)安全事故，要立即報告，參與搶救，保護(hù)現(xiàn)場，并對事故的經(jīng)過、應(yīng)急、處理過程做好詳細(xì)記錄。

10、完成進(jìn)場施工人員實名登記，做好進(jìn)場人員資料備案（勞務(wù)合同、身份證復(fù)印件、花名冊等），協(xié)助辦理進(jìn)場工人人身意外保險等。

3、特種人員配置與管理

本工程施工嚴(yán)格執(zhí)行特種作業(yè)人員持證上崗制度，特種作業(yè)人員進(jìn)場前由安全部負(fù)責(zé)進(jìn)行特種作業(yè)證書核查及人員信息登記并報監(jiān)理審查，確保施工人員持證上崗，人證合一。根據(jù)本工程規(guī)模、內(nèi)容、性質(zhì)計劃配置特種作業(yè)人員種類及數(shù)量如下：

第七章、驗收要求

1、驗收要求

架體搭設(shè)完成由班組自檢后由相關(guān)人員組織現(xiàn)場對高大支模架區(qū)域進(jìn)行驗收，做好文件記錄，后續(xù)施工過程中做好方案復(fù)核、安全檢查工作。

鋼管支撐架構(gòu)配件

2、模板支撐架

模板支架應(yīng)根據(jù)情況按進(jìn)度分階段進(jìn)行檢查和驗收

1）基礎(chǔ)完工后及模板支架搭設(shè)前；

2）每搭設(shè)2步~4步或不大于6m高度；

3）高支模架搭設(shè)至一半高度后；

4）搭設(shè)高度達(dá)到設(shè)計高度后和混凝土澆筑前。

3、對模板支撐架應(yīng)重點檢查和驗收內(nèi)容

1）搭設(shè)的架體三維尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，搭設(shè)方法和鋼管剪刀撐等設(shè)置應(yīng)符合相關(guān)要求規(guī)定；

2）可調(diào)托座伸出水平桿的懸臂長度≤300mm；

3）搭設(shè)的施工記錄和質(zhì)量檢查記錄應(yīng)及時、齊全；

4）模板支架驗收后應(yīng)形成記錄。

5）模板安裝應(yīng)滿足下列要求：

①、模板接縫不應(yīng)漏漿；

②、模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑

③、澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。

6）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留有余地洞口均不得潰漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：

預(yù)埋件、預(yù)留洞口的允許偏差

注：檢查中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向測量，并取其中的較大值。

7）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：

現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差

注：檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向測量，取其中的較大值。

8）支撐架體的驗收標(biāo)準(zhǔn)