樁基施工方案

目 ? 錄

一、工程概述1

1.1工程概況1

1.2工程地質(zhì)條件1

1.3地下水情況2

1.4樁基設(shè)計(jì)情況2

二、編制依據(jù)3

2.1有關(guān)文件3

2.2規(guī)范規(guī)程3

三、施工組織4

3.1施工機(jī)械4

3.2人員配置4

3.3檢測(cè)設(shè)備5

3.4施工原材5

四、 施工計(jì)劃6

五、樁基工藝及施工方法6

5.1鉆孔樁開工準(zhǔn)備6

5.2鉆孔樁施工工藝流程8

5.3鉆機(jī)成孔工藝9

5.4探籠試驗(yàn)10

5.5鋼筋籠加工及吊放11

5.6沉渣厚度檢測(cè)12

5.7二次清孔12

5.6下設(shè)導(dǎo)管12

5.8灌注水下混凝土12

六、檢驗(yàn)試驗(yàn)13

6.1混凝土配合比13

6.2混凝土試塊留置13

6.3鋼筋檢測(cè)14

6.4樁基檢測(cè)14

九、各項(xiàng)施工措施15

9.1質(zhì)量保證措施15

9.2質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)16

9.3施工管理保證措施17

9.4安全保證措施17

9.5文明施工、文物保護(hù)措施19

9.6施工環(huán)保、水土保護(hù)及措施19

十、常見事故預(yù)防與處理20

10.1坍孔20

10.2鉆孔偏斜21

10.3掉鉆落物21

10.4糊鉆和埋鉆22

10.5擴(kuò)孔和縮孔22

10.6梅花孔（或十字孔）22

10.7卡錐23

10.8外桿折斷24

10.9首批混凝土封底失敗24

10.10供料和設(shè)備故障使灌注停工25

10.11灌注過程中坍孔25

10.12導(dǎo)管撥空、掉管25

10.13提升困難、不翻漿26

10.14灌注高度不夠26

10.15導(dǎo)管進(jìn)水26

10.16鋼筋籠上浮27

10.17灌注混凝土?xí)r樁孔坍孔27

10.18夾泥、斷樁28

十一、應(yīng)急預(yù)案28

一、工程概述

1.1工程概況

采用樁承臺(tái)基礎(chǔ)。

工程樁數(shù)量表及基礎(chǔ)形式:

1.2工程地質(zhì)條件

根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，工程地質(zhì)條件如下：

(0)1素填土，灰黃色，稍濕，松散，主要有黏性土及碎石填成，層厚約0.5～0.7m，場(chǎng)地少量分布。

(1)11-3卵石土，褐黃、灰黃色，稍濕~飽和，中密，主要成分為砂巖，層厚約11.1～16.5m，主要分布于谷地表層，表層0.2m為種植土，見植物根系。

(3)2-3粉質(zhì)黏土，褐黃色，可塑，土質(zhì)不均，局部含礫，稍濕，手搓可成3mm泥條，層厚約0.3～2.3m，場(chǎng)區(qū)局部分布，主要分布于卵石土之下。

(8)7-1粉砂巖：褐紅色，全風(fēng)化，原巖結(jié)構(gòu)已破壞, 巖芯風(fēng)化呈土狀，局部夾少量巖塊，層厚約0.8~4.9m，場(chǎng)區(qū)廣泛分布。

(8)7-2粉砂巖：紫紅色，強(qiáng)風(fēng)化，粉細(xì)粒結(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造，巖質(zhì)較軟，節(jié)理裂隙發(fā)育，層厚約0.5~5.8m，場(chǎng)區(qū)分布廣泛

(8)7-3粉砂巖：紫紅色，中風(fēng)化，粉細(xì)粒結(jié)構(gòu)，中厚層層狀構(gòu)造，節(jié)理裂隙不發(fā)育，揭示最大層厚7.0m，場(chǎng)區(qū)均有分布。

綜上所述，主要覆蓋層(1)11-3卵石土層在場(chǎng)地中均有分布。下場(chǎng)地地層結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，地層較穩(wěn)定。

1.3地下水情況

XXX工程站地表水系主要為富春江，富春江由西南向東北斜貫市境，江面寬700-1000m，水面面積約7.2萬畝，多年平均過境水量約33600m3。地下水因含水介質(zhì)、水動(dòng)力特征及其賦存條件的不同，其補(bǔ)、徑、排作用和水化學(xué)特征均各有不同，但淺層地下水一般普遍和地表水體相聯(lián)系。場(chǎng)地內(nèi)地下水按埋藏和賦存條件可分為第四系孔隙水、基巖裂隙水，地下水位埋深0.5~1.5m。場(chǎng)地的地表水、地下水對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)具微～中腐蝕性。

1.4樁基設(shè)計(jì)情況

本工程采用鋼筋混凝土鉆孔灌注樁,樁徑600及800mm，持力層為(8)7-3粉砂巖。本工程設(shè)計(jì)采用的樁均為端承摩擦樁，樁型分為抗壓樁和抗壓兼抗拔樁。樁身混凝土采用水下C40P8混凝土；主筋混凝土保護(hù)層厚度55mm，樁頂嵌入承臺(tái)100mm（樁徑小于800mm時(shí)樁頂嵌入承臺(tái)50mm）。樁基施工主要采用的鋼筋型號(hào)是HRB400(d=8、d=14、d=16、d=18mm)樁頂標(biāo)高、有效樁長(zhǎng)等參數(shù)詳見樁位平面布置圖。由于圖紙比例關(guān)系，本圖僅為示意，具體已施工圖為準(zhǔn)。

站區(qū)樁位平面圖

站房樁位平面圖

二、編制依據(jù)

2.1有關(guān)文件

1.招投標(biāo)文件和施工承包合同；

2.新建XXX工程站工程施工圖；

3.從工地現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查、采集、咨詢、圖紙審核所獲取的資料；

4.XXX工程站巖土工程勘察報(bào)告。

5.國家下發(fā)的施工安全、質(zhì)量、文明施工方面的有關(guān)文件、通知。

6.《杭黃鐵路有限公司 （滬昆鐵路客專浙江有限責(zé)任公司）工程地質(zhì)核查管理辦法（試行）》

2.2規(guī)范規(guī)程

三、施工組織

工程樁施工前，進(jìn)行了工藝試樁，根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)情況、地質(zhì)報(bào)告結(jié)合以往工程經(jīng)驗(yàn)，本工程樁基施工選擇了旋挖鉆孔成孔。經(jīng)過試樁的試鉆，確定旋挖鉆鉆孔灌注樁能滿足施工質(zhì)量，且能有效順短工期。樁基施工具體由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)全面施工工作，配備相應(yīng)的具有豐富的施工經(jīng)驗(yàn)和較強(qiáng)能力的技術(shù)、試驗(yàn)人員，專業(yè)的測(cè)量班組負(fù)責(zé)具體的平面位置及孔位的控制工作，配備相應(yīng)的檢測(cè)儀器，選擇合格的相關(guān)配套機(jī)械設(shè)備，混凝土采用商品混凝土，鋼材供應(yīng)選擇甲方物資供應(yīng)合格名錄廠家，對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料經(jīng)檢驗(yàn)合格方可使用。具體配備情況如下：

3.1施工機(jī)械

擬投入的機(jī)械設(shè)備計(jì)劃表

3.2人員配置

投入的主要管理人員計(jì)劃表

投入的主要施工人員計(jì)劃表

3.3檢測(cè)設(shè)備

擬投入的機(jī)械設(shè)備計(jì)劃表

3.4施工原材

主要施工材料計(jì)劃表

四、施工計(jì)劃

按照設(shè)計(jì)圖紙要求XXX工程站站房及站區(qū)工程樁樁基總根數(shù)為894根（工程前試樁合計(jì)15根未包含），經(jīng)測(cè)量放線，目前現(xiàn)場(chǎng)站區(qū)189根工程樁+3根工程前試樁場(chǎng)地標(biāo)高、位置滿足施工條件，在施工材料到場(chǎng)檢驗(yàn)合格后、施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收合格后、檢測(cè)設(shè)備儀器校準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng)后、砼配比、原材復(fù)檢合格后，試樁檢測(cè)合格后，資料收集匯總后并向監(jiān)理、甲方報(bào)批后，在場(chǎng)地條件良好、滿足樁機(jī)施工以及水、電供應(yīng)正常的前提下，根據(jù)本工程土層條件、擬投入設(shè)備性能，借鑒類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)，計(jì)劃站區(qū)工程樁施工采用2臺(tái)鉆機(jī)，按照放線定位、鉆孔、清孔、下鋼筋籠和灌注砼等工序，實(shí)行流水作業(yè)。站房工程樁由于征地拆遷原因，等征地區(qū)域交付后再增加6臺(tái)鉆機(jī)進(jìn)行流水作業(yè)。

站區(qū)樁基計(jì)劃于2020年5月10日開始施工，2020年8月3日完成。

站房樁基計(jì)劃于2020年6月2日開始施工，2020年7月31日完成。目前站房還未交地，站房具體實(shí)際進(jìn)度還因根據(jù)征地拆遷進(jìn)度進(jìn)行調(diào)整。

五、樁基工藝及施工方法

5.1鉆孔樁開工準(zhǔn)備

5.1.1?施工布置

1.施工道路：站區(qū)利用站前單位既有道路進(jìn)出通行，站房利用我項(xiàng)目部修建的施工便道進(jìn)出通行，滿足砼罐車及材料機(jī)械運(yùn)輸車輛的通行條件；

2.場(chǎng)地布置：現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際場(chǎng)地滿足樁基施工條件。

3.施工用電：現(xiàn)場(chǎng)使用臨時(shí)電，按照一箱一閘一漏保要求設(shè)置三級(jí)配電箱，臨電符合“TN-S”系統(tǒng)，全部采用三相五線制，滿足三級(jí)配電，二級(jí)保護(hù)要求，符合現(xiàn)場(chǎng)照明及焊接用電量。

4.施工用水：采用打井取水，滿足施工用水。

5.站區(qū)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置一處鋼筋棚，主要用于鋼筋籠制作，站房待用地交付后擬規(guī)劃兩個(gè)鋼筋加工中心用于鋼筋制作、加工。

6.在施工區(qū)域內(nèi)開挖排水邊溝，將地表水、施工廢水沉淀后匯入排水溝，引至指定排污管溝；將廢棄鉆渣在現(xiàn)場(chǎng)指定棄渣場(chǎng)集中堆放。

5.1.2試驗(yàn)準(zhǔn)備

1.在選定合格的拌和站后，按照試樁設(shè)計(jì)混凝土標(biāo)號(hào)要求，在監(jiān)理的見證下，從拌和站進(jìn)行原材取樣，送檢到合格的試驗(yàn)檢測(cè)單位進(jìn)行試配比，待試配結(jié)果出來后，驗(yàn)證合格后，方可使用。

2.鋼筋原材進(jìn)場(chǎng)后，按照試件要求，監(jiān)理見證下取樣、送檢，待原材料及鋼筋焊接接頭檢測(cè)合格后，方可施工。

5.1.3技術(shù)要求

1.熟悉和審查施工圖紙：由項(xiàng)目總工程師組織項(xiàng)目部所有技術(shù)人員熟悉圖紙，提出圖紙問題及在施工中所要解決的問題和合理化建議等，進(jìn)行圖紙會(huì)審。

2.按設(shè)計(jì)圖紙要求，根據(jù)工程特點(diǎn)結(jié)合地質(zhì)構(gòu)造、現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境和工程具體情況，進(jìn)一步修改和完善已編制好的施工方案，確保工程快速、優(yōu)質(zhì)、安全地完成。

3.本工程中目前涉及到的施工方案有測(cè)量專項(xiàng)施工方案、工藝試樁施工方案等，各施工方案將通過審核、審批程序后方可實(shí)施。

4.由項(xiàng)目部專業(yè)工程師根據(jù)施工圖紙所確定的樁基工程量、施工組織設(shè)計(jì)擬定的施工方法和進(jìn)度計(jì)劃，向物資部提供詳細(xì)的材料計(jì)劃，并作好勞動(dòng)力、材料及機(jī)械臺(tái)班需用量分析。

5.工程開工前由項(xiàng)目總工組織技術(shù)人員、安質(zhì)人員對(duì)班組長(zhǎng)進(jìn)行交底，針對(duì)樁基施工的關(guān)鍵部位、施工難點(diǎn)、質(zhì)量和安全要求、操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)等進(jìn)行全面的交底，各個(gè)班組長(zhǎng)接受交底后組織操作工人認(rèn)真學(xué)習(xí)，并要求落實(shí)在各個(gè)施工環(huán)節(jié)之上。

5.2鉆孔樁施工工藝流程

通過地質(zhì)勘察報(bào)告和工程前試樁施工可以得出，本次工程樁位置的卵石土層依靠全跟進(jìn)護(hù)筒作業(yè)即可鉆進(jìn)，接下來進(jìn)入粘土層及粉砂巖巖層較穩(wěn)定，地質(zhì)較好，上部易塌陷卵石層區(qū)已經(jīng)采用全跟進(jìn)護(hù)筒封閉，因此整體采用干孔作業(yè)方式。

5.3鉆機(jī)成孔工藝

5.3.1測(cè)量定位及護(hù)筒埋設(shè)

對(duì)施工場(chǎng)地及控制點(diǎn)進(jìn)行實(shí)地踏勘，結(jié)合總平面布置圖，創(chuàng)建施工測(cè)量平面控制網(wǎng)。要求達(dá)到考慮通視條件、穩(wěn)固狀況、攀登方便等各種因素，在現(xiàn)場(chǎng)每30-50米建立一個(gè)控制點(diǎn)；建立互相相關(guān)的三角控制網(wǎng)。放樣時(shí)每點(diǎn)至少有兩個(gè)控制點(diǎn)作后視，便于投測(cè)時(shí)進(jìn)行校驗(yàn)。

測(cè)量人員根據(jù)基線控制點(diǎn)和高程點(diǎn)、樁位平面圖及現(xiàn)場(chǎng)基準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)，使用全站儀測(cè)定樁位，并打入明顯標(biāo)記，應(yīng)準(zhǔn)確、穩(wěn)定的埋設(shè)護(hù)筒，護(hù)筒中心與樁位中心的偏差不得大于50mm；護(hù)筒下端外側(cè)應(yīng)采用黏土填實(shí)；目前根據(jù)地質(zhì)情況，護(hù)筒采用全跟進(jìn)護(hù)筒埋深12米。在埋設(shè)完成后，進(jìn)行復(fù)測(cè)樁心位置，采用十字拴樁法確保護(hù)筒中心與樁位中心重合。并在樁位四周定出4個(gè)十字控制樁，夾角不小于60度。樁位放線應(yīng)確保準(zhǔn)確無誤，定位精度為1cm。經(jīng)過監(jiān)理復(fù)核后方可開鉆。

5.3.2全跟進(jìn)護(hù)筒施工

全跟進(jìn)護(hù)筒施工樁孔鉆進(jìn)由液壓旋挖機(jī)完成，并使用雙壁鋼護(hù)筒保證樁孔的穩(wěn)定和導(dǎo)向。第一節(jié)護(hù)筒底部裝有筒靴及呈環(huán)狀排列的切削齒，以使護(hù)筒能夠較快、較容易的放進(jìn)密實(shí)地層及混凝土內(nèi)。護(hù)筒和全護(hù)筒鉆機(jī)的護(hù)筒驅(qū)動(dòng)連接器相連，鉆機(jī)操作手將第一節(jié)雙壁鋼護(hù)筒放入導(dǎo)墻內(nèi)準(zhǔn)確位置。在使用鉆機(jī)的動(dòng)力頭旋轉(zhuǎn)壓入雙臂護(hù)筒前，使用液泡水準(zhǔn)儀測(cè)量，調(diào)整護(hù)筒的垂直位置。在護(hù)筒被旋轉(zhuǎn)壓入地面數(shù)米后，使用水準(zhǔn)儀對(duì)護(hù)筒的垂直度再次進(jìn)行校驗(yàn)，護(hù)筒的橫軸及縱軸位置每次測(cè)量時(shí)都需要校驗(yàn)，護(hù)筒垂直度的允許公差依規(guī)范而定。

第一節(jié)護(hù)筒進(jìn)入地面后，需使用短螺旋或者旋挖斗在護(hù)筒內(nèi)鉆至護(hù)筒底部0.5m處。如使用鉆機(jī)的動(dòng)力頭本身難以達(dá)到預(yù)定深度，則需要使用磨樁機(jī)下護(hù)筒。如遇地下孤石或其他障礙物使護(hù)筒難以下放，則需要使用沖抓斗和重錘。當(dāng)鉆孔樁在低于地下水的滲透地區(qū)（如飽和狀的粉細(xì)砂地層）或滯水層施工時(shí)，應(yīng)保持護(hù)筒內(nèi)一定的水頭壓力或考慮使用不少于1m的高水頭的合適泥漿直至鉆孔結(jié)束。

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5.3.3成孔方法

將側(cè)面鉸刀安裝在鉆頭內(nèi)側(cè)，開始鉆進(jìn)。旋挖鉆機(jī)成孔應(yīng)采用跳挖方式，鉆斗倒出的土距樁孔口的最小距離應(yīng)大于6m，并應(yīng)及時(shí)清除。成孔前和每次提出鉆斗時(shí)，應(yīng)檢查鉆斗和鉆桿連接銷子、鉆斗門連接銷子以及鋼絲繩的狀況，并應(yīng)清除鉆斗上的渣土，鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度時(shí)，應(yīng)采用清孔鉆頭進(jìn)行清孔，鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)根據(jù)土層情況掌握鉆進(jìn)速度，根據(jù)本工程地質(zhì)條件，上部土層為卵石土，采用慢鉆速慢鉆進(jìn)，每鉆進(jìn)尺控制在30cm左右，下部土層為全風(fēng)化、強(qiáng)風(fēng)化及中風(fēng)化鉆進(jìn)速度適當(dāng)加快，每鉆進(jìn)尺控制在45cm左右；嚴(yán)格控制鉆斗在孔內(nèi)升降速度，防止水流以較快速度由鉆斗外側(cè)和孔壁之間的空隙流過，導(dǎo)致沖刷孔壁，造成孔壁坍塌，鉆斗升降速度0.9m/s,空斗升降速度1.2m/s。鉆進(jìn)深度采用人工測(cè)量孔深為主。孔深以達(dá)到設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高且滿足入巖深度為準(zhǔn)，并及時(shí)通知監(jiān)理人員進(jìn)行驗(yàn)證。

5.3.4巖樣留取

根據(jù)相關(guān)規(guī)范及XX工程地質(zhì)核查管理辦法（試行）》樁基施工時(shí)應(yīng)對(duì)每根樁的實(shí)際地質(zhì)情況進(jìn)行核查。通過施工渣樣觀察、施工記錄、判斷樁底以上地質(zhì)情況。

樁基施工時(shí)派專人進(jìn)行渣樣的留取，取樣要求：樁頂至巖層強(qiáng)風(fēng)化面每2m取一組渣樣，其下至樁底面每1m取一組渣樣；柱樁需從強(qiáng)風(fēng)化面至樁底面每0.5m區(qū)一組渣樣。

渣樣取好后現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員應(yīng)妥善保管，做好地質(zhì)核查對(duì)照表，并及時(shí)聯(lián)系設(shè)計(jì)、監(jiān)理共同核查，簽字確認(rèn)。入巖渣樣需保留到承臺(tái)施工竣工，便于不同樁間對(duì)比。

5.4探籠試驗(yàn)

孔深用專用測(cè)繩測(cè)定，鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度時(shí)，在質(zhì)檢員自檢（包括孔徑、孔深和樁位及孔底碎渣厚度等，作好鉆進(jìn)施工記錄）合格的基礎(chǔ)上，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。為了確保及時(shí)發(fā)現(xiàn)鉆孔樁塌方、縮頸等現(xiàn)象，下鋼筋籠前應(yīng)先下探孔籠測(cè)試樁孔的垂直度及孔徑。

5.5鋼筋籠加工及吊放

1.鋼筋運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，須按型號(hào)、類別分別架空堆放，應(yīng)具有出廠合格證和質(zhì)量證明書，并由我項(xiàng)目部技術(shù)人員向?qū)I(yè)監(jiān)理工程師報(bào)檢，見證取樣，每種鋼材型號(hào)取樣2根30cm和5根50cm試件為一組，送至具有資質(zhì)的試驗(yàn)室進(jìn)行常規(guī)（屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、彎曲性能、伸長(zhǎng)率、重量偏差）試驗(yàn)，待試驗(yàn)室出具合格的試驗(yàn)報(bào)告后方可在現(xiàn)場(chǎng)使用；在本工程開工或每批鋼筋正式焊接之前，在監(jiān)理工程師的見證下根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件取樣3根50cm長(zhǎng)焊接件，并送至具有資質(zhì)的試驗(yàn)室進(jìn)行常規(guī)（抗拉強(qiáng)度）試驗(yàn)，待試驗(yàn)室出具合格的試驗(yàn)報(bào)告后，方可使用；

2.鋼筋籠尺寸：

站區(qū)樁基樁徑為600mm，站區(qū)鋼筋籠配筋情況為：主筋10根HRB400?16（2/3以上)、5根HRB400?16（2/3以下)；螺旋筋為HRB400 8@100/200，樁頂以下3米范圍內(nèi)為@100，3米以下為@200，加勁筋為HRB?14@2000。

站房樁基樁徑有600mm、800mm兩種，樁型有600mm承壓、600mm承壓兼抗拔、800mm承壓、800mm承壓兼抗拔四種。鋼筋配置情況如下：

600mm承壓鋼筋籠配筋情況為：主筋10根HRB400?16（2/3以上)、5根HRB400?16（2/3以下)；螺旋筋為HRB400 8@100/200，樁頂以下3米范圍內(nèi)為@100，3米以下為@200，加勁筋為HRB?14@2000。

600mm承壓兼抗拔鋼筋籠配筋情況為：主筋14根HRB400?18；螺旋筋為HRB400 8@100/200，樁頂以下3米范圍內(nèi)為@100，3米以下為@200，加勁筋為HRB?14@2000。

800mm承壓鋼筋籠配筋情況為：主筋12根HRB400?16（2/3以上)、6根HRB400?16（2/3以下)；螺旋筋為HRB400 8@100/200，樁頂以下4米范圍內(nèi)為@100，4米以下為@200，加勁筋為HRB?14@2000。

800mm承壓兼抗拔鋼筋籠配筋情況為：主筋14根HRB400?18；螺旋筋為HRB400 8@100/200，樁頂以下4米范圍內(nèi)為@100，4米以下為@200，加勁筋為HRB?14@2000。

鋼筋籠根據(jù)樁長(zhǎng)及鋼筋長(zhǎng)度，每根樁分兩節(jié)加工，其中20米樁長(zhǎng)，第一節(jié)長(zhǎng)度為12米，第二節(jié)長(zhǎng)度為8.8米；20.5米樁長(zhǎng)，第一節(jié)12米，第二節(jié)長(zhǎng)度9.3米。21米樁長(zhǎng)，第一節(jié)長(zhǎng)度為12米，第二節(jié)長(zhǎng)度為9.8米。主筋的對(duì)接連接采用單面搭接焊（接頭預(yù)彎），搭接長(zhǎng)度10d。連接區(qū)段長(zhǎng)度內(nèi)同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，其接頭的截面面積最大百分率不得超過50%，焊縫表面應(yīng)平整，不得有凹陷或焊瘤。焊接接頭區(qū)域不得有肉眼可見的裂紋，主筋與加勁箍筋、螺旋筋與主筋之間均采用點(diǎn)焊，焊接時(shí)禁止在主筋上引弧而燒傷主筋,不允許跳扎或跳焊，焊縫厚度0.3d即5.4mm，焊接寬度0.7d即12.6mm，咬邊深度、氣孔、加渣等缺陷。

3.鋼筋骨架現(xiàn)場(chǎng)組裝，位置準(zhǔn)確及焊接牢固，成型骨架架空堆放，堆放高度不超過兩層，經(jīng)質(zhì)檢和監(jiān)理檢查合格后方可使用，并認(rèn)真做好隱檢記錄,成型的鋼筋籠在運(yùn)輸中，使用鐵絲綁扎固定牢固，防止變形。

4.在鋼筋籠外圈自上而下間隔4.0m設(shè)置一層與樁身混凝土同標(biāo)號(hào)的保護(hù)層墊塊，以使鋼筋籠居孔中，墊塊穿φ8鋼筋焊于主筋外側(cè)，每層3塊，鋼筋籠保護(hù)層厚度為55mm。

5.起吊鋼筋籠采用扁擔(dān)起吊法，起吊點(diǎn)在鋼筋籠上部箍筋與主筋連接處，吊點(diǎn)對(duì)稱，鋼筋籠分兩段吊放入孔時(shí)，先下長(zhǎng)節(jié)（12米）鋼筋，用鋼管橫跨在樁基口上，進(jìn)行焊接，鋼筋籠焊接完成后，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，由專人扶住并居孔中心，緩慢下至設(shè)計(jì)深度，避免鋼筋籠卡住或碰撞孔壁。

5.6沉渣厚度檢測(cè)

在混凝土澆筑前，再次復(fù)測(cè)孔底沉渣厚度，如沉渣厚度超過規(guī)范要求應(yīng)進(jìn)行二次清孔。

如沉渣厚度滿足設(shè)計(jì)要求，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，立即澆筑混凝，以防止塌孔。

5.7二次清孔

第二次沉渣處理：本工程樁基施工工藝采用旋挖鉆成孔，二次清孔采用鉆機(jī)清孔。孔底沉渣厚度不應(yīng)大于50mm，最終檢測(cè)合格后進(jìn)入下一道工序。

5.6下設(shè)導(dǎo)管

水下混凝土澆注采用直徑300mm導(dǎo)管，導(dǎo)管接頭雙螺紋方扣快速接頭，接頭處用橡膠圈密封防水。導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼裝，以水壓力0.6～1.0MPa進(jìn)行試壓。

使用的隔水塞應(yīng)具有良好的隔水性能，保證順利排出。施工中向?qū)Ч軆?nèi)放入球膽做為隔水塞。導(dǎo)管入孔后應(yīng)徐徐轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，檢查導(dǎo)管與鋼筋籠之間是否卡在一起；為使隔水塞能順利排出，導(dǎo)管底部至孔底的距離宜為300～500mm。

5.8灌注水下混凝土

1.鋼筋籠安裝完畢，沉渣厚度檢測(cè)，比重檢測(cè)合格后，應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，合格后應(yīng)立即澆注水下混凝土；

2.樁混凝土等級(jí)為C40水下P8；水下混凝土的用料及配合比按現(xiàn)行規(guī)范和規(guī)程處理。使用的商品混凝土應(yīng)具有良好的和易性，商品混凝土進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后，試驗(yàn)員必須每車混凝土進(jìn)行塌落度檢測(cè)，達(dá)不到規(guī)范要求的混凝土堅(jiān)決不用；

3.開始澆注混凝土?xí)r，先采用2m3大的漏斗放滿后，提起封堵板，要求快放，然后持續(xù)澆筑砼，使導(dǎo)管有足夠的埋深，導(dǎo)管一次埋入混凝土面以下0.8m；

4.應(yīng)有足夠的混凝土儲(chǔ)備量，使導(dǎo)管第一次埋入混凝土面以下2m以上；

5.混凝土澆筑過程中導(dǎo)管埋入混凝土面深度控制在2～6m，，每拔一次導(dǎo)管前應(yīng)有專人測(cè)量導(dǎo)管埋深及管內(nèi)外混凝土的高差，嚴(yán)禁導(dǎo)管提出混凝土面。

6.水下混凝土必須連續(xù)施工，每根樁的澆注時(shí)間按初盤混凝土的初凝時(shí)間控制，對(duì)澆注過程中的一切故障均應(yīng)記錄備案；

7.控制最后一次澆注量，超灌高度為1米。

8、澆筑過程應(yīng)填寫混凝土的澆注記錄，記錄字跡要求整潔、清晰、內(nèi)容準(zhǔn)確，及時(shí)找相關(guān)人員簽字確認(rèn)后，交資料員歸檔備查；

水下混凝土灌注流程示意圖

六、檢驗(yàn)試驗(yàn)

6.1混凝土配合比

本工程混凝土采用商品混凝土，樁基施工前組織監(jiān)理對(duì)商混站進(jìn)行考察驗(yàn)收，經(jīng)考察合格后，報(bào)建設(shè)單位審批，待審批通過后，對(duì)商混站配合比進(jìn)行驗(yàn)證，符合相關(guān)規(guī)范要求報(bào)監(jiān)理審批合格后方可使用。

6.2混凝土試塊留置

每根樁樁身混凝土應(yīng)留有1組150mm*150mm*150mm混凝土抗壓試件，每組試件應(yīng)留3件。

6.3鋼筋檢測(cè)

熱軋鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單。進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)按批號(hào)及直徑分批檢驗(yàn)。檢驗(yàn)內(nèi)容包括查對(duì)標(biāo)志、外觀檢查，并按現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣做力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用。

應(yīng)按批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，每批由同牌號(hào)、同爐罐號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于60噸。每批取試件一組。每組7個(gè)試件(拉伸、彎曲各2個(gè)、重量及尺寸偏差5個(gè))。

力學(xué)性能試驗(yàn)

從每批鋼筋樣品中任選兩根鋼筋，分別進(jìn)行拉伸試驗(yàn)（包括屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、斷后伸長(zhǎng)率和最大力下總伸長(zhǎng)率）和冷彎試驗(yàn)。兩個(gè)試件的長(zhǎng)度分別為500mm和300mm。如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重作各項(xiàng)試驗(yàn)。如仍有一個(gè)試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。

每批鋼筋正式焊接之前，在監(jiān)理工程師的見證下根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件取樣3根50cm長(zhǎng)焊接件，并送至具有資質(zhì)的試驗(yàn)室進(jìn)行常規(guī)（抗拉強(qiáng)度）試驗(yàn)，且施工中沒200個(gè)接頭取樣一次。

6.4樁基檢測(cè)

6.4.1站房樁基檢測(cè)

1.樁身承載力驗(yàn)收檢測(cè)

應(yīng)采用單樁堅(jiān)向抗壓、抗拔承載力靜載試驗(yàn)(采用堆載的形式)分別進(jìn)行承載力驗(yàn)收檢測(cè)，抽檢數(shù)量不應(yīng)少于同一條件下樁基分項(xiàng)工程總樁數(shù)的1%，且不少于3根。

2.樁身完整性檢測(cè):

本工程工程樁可根據(jù)樁徑和樁長(zhǎng)的大小，結(jié)合樁的類型和當(dāng)?shù)亟?jīng)驗(yàn)采用低應(yīng)變動(dòng)測(cè)法和聲波透射法進(jìn)行檢測(cè)。檢測(cè)數(shù)量不應(yīng)少于總樁數(shù)的30%，且不應(yīng)少于20根,且每根柱下承臺(tái)檢測(cè)樁數(shù)不應(yīng)少于1根，

1)采用低應(yīng)變動(dòng)測(cè)法對(duì)上述檢測(cè)樁數(shù)范圍內(nèi)的全部柱基進(jìn)行樁身完整性檢測(cè)。

2)采用超聲波透射法抽取上述檢測(cè)樁數(shù)范圍內(nèi)的樁基進(jìn)行樁身完整性檢測(cè)，抽檢數(shù)量不得少于樁總數(shù)的10%。

6.4.2站區(qū)樁基檢測(cè)

1.樁身承載力驗(yàn)收檢測(cè):應(yīng)采用單樁豎向抗壓、抗拔承載力靜載試驗(yàn)分別進(jìn)行承載力驗(yàn)收檢測(cè)，抽檢數(shù)量不應(yīng)少于同一條件下樁基分項(xiàng)工程總樁數(shù)的1%，且不少于3根。

2.樁身完整性檢測(cè):

本工程工程樁樁身完整性檢驗(yàn)采用低應(yīng)變動(dòng)測(cè)法的檢驗(yàn)方法進(jìn)行。低應(yīng)變檢測(cè)數(shù)量為不少于總樁數(shù)的20%，且不應(yīng)少于10根；同時(shí)每個(gè)柱下承臺(tái)檢測(cè)樁數(shù)不應(yīng)少于1根。檢測(cè)數(shù)量不應(yīng)少于總樁數(shù)的30%，且不應(yīng)少于20根，且每根柱下承臺(tái)檢測(cè)樁數(shù)不應(yīng)少于1根。 ? ??

1）采用低應(yīng)變動(dòng)測(cè)法對(duì)上述檢測(cè)樁數(shù)范圍內(nèi)的全部樁基進(jìn)行樁身完整性檢測(cè)。

2)采用高應(yīng)變抽取上述檢測(cè)樁數(shù)范圍內(nèi)的樁基進(jìn)行樁身完整性檢測(cè)，抽檢數(shù)量不得少于樁總數(shù)的10%.

九、各項(xiàng)施工措施

9.1質(zhì)量保證措施

1.進(jìn)行技術(shù)交底。交底程序?yàn)椋喉?xiàng)目總工→內(nèi)業(yè)技術(shù)員、專業(yè)工長(zhǎng)→班組長(zhǎng)，交底以書面形式進(jìn)行。對(duì)入場(chǎng)員工進(jìn)行質(zhì)量、安全、文明施工等方面的交底和教育，交底以書面形式進(jìn)行。施工時(shí)實(shí)行質(zhì)量檢查記錄等措施。

2.所有進(jìn)場(chǎng)的工程材料、成品、半成品必須有出廠合格證；鋼材應(yīng)經(jīng)抽樣檢驗(yàn)取得合格檢驗(yàn)報(bào)告之后方可使用；混凝土強(qiáng)度及配合比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，商品混凝土應(yīng)經(jīng)常性的進(jìn)行塌落度檢查，控制用水量，確保拌制質(zhì)量。

3.灌注樁成孔后應(yīng)逐孔檢查，包括孔位偏差，孔深，孔徑，孔的垂直度，孔底沉渣厚度的主要指標(biāo)。

4.混凝土澆筑前，清孔后孔底沉渣厚度不得大于50mm。

5.成孔后，孔徑不得小于設(shè)計(jì)樁徑，樁身垂直度偏差小于1%。

6.鋼筋籠直徑允許偏差為10mm.安放后，頂面高程允許誤差為±50mm.

7.混凝土必須連續(xù)灌注，嚴(yán)禁有夾層和斷樁，每孔實(shí)際混凝土用量嚴(yán)禁小于計(jì)算體積。

8.樁孔深度應(yīng)不小于設(shè)計(jì)深度。在澆注混凝土?xí)r樁頭要求高出設(shè)計(jì)標(biāo)高1米，樁頂浮漿及松散的混凝土應(yīng)鑿除干凈。

9.鉆孔時(shí)要進(jìn)行全面檢查，并匯同設(shè)計(jì)、監(jiān)理、業(yè)主等有關(guān)單位等共同驗(yàn)收。

10.混凝土坍落度應(yīng)為180～220mm，具有良好的和易性；混凝土澆注時(shí)，導(dǎo)管不得橫向移動(dòng)；導(dǎo)管提升速度與混凝土的上升速度相適應(yīng)，始終保持導(dǎo)管在混凝土中的插入深度不小于2米，也不能使混凝土溢出漏斗。

11.為了確保及時(shí)發(fā)現(xiàn)鉆孔樁塌方、縮頸等現(xiàn)象，下籠前應(yīng)先下探孔籠，如下圖：

鋼筋探孔籠外徑D等于鉆孔樁鋼筋籠直徑加80mm（但不得大于鉆頭直徑），長(zhǎng)度不小于4D，探孔籠必須下到孔底，否則不能下鋼筋籠，每次下籠前必須經(jīng)報(bào)檢合格后方可下籠，檢測(cè)結(jié)果應(yīng)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理人復(fù)查。

探孔籠主筋采用Φ18帶肋鋼筋，加強(qiáng)筋及支撐筋采用Φ14帶肋鋼筋制作，嚴(yán)格控制探孔籠規(guī)格。終孔后，下放探孔器，經(jīng)檢測(cè)得出成孔樁徑無縮頸及塌孔后安裝鋼筋籠。

9.2質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)

鉆孔灌注樁成孔質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

9.3施工管理保證措施

1.編制樁基施工方案，并進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安全交底和技術(shù)交底。明確應(yīng)執(zhí)行的施工規(guī)范和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、安全操作規(guī)程，對(duì)重要、關(guān)鍵工序進(jìn)行確定和確認(rèn)。

2.施工過程中，嚴(yán)格執(zhí)行工程質(zhì)量檢查制度，做好“三檢”工作，即自檢、互檢、專檢和施工前、施工中、施工后的檢查程序。

3.堅(jiān)持上道工序服務(wù)于下道工序，上道工序未達(dá)標(biāo)不進(jìn)行下道工序的原則，嚴(yán)把工序質(zhì)量關(guān)，

4.對(duì)工程中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量通病，要采取預(yù)防措施，防止發(fā)生，對(duì)施工中發(fā)生的質(zhì)量隱患，采取糾正措施，限期整改，確保工程質(zhì)量。

9.4安全保證措施

9.4.1安全生產(chǎn)組織和管理保證措施

1.灌注樁施工嚴(yán)格執(zhí)行《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》及安全技術(shù)交底。

2.健全安全生產(chǎn)組織，項(xiàng)目經(jīng)理是安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立專職安全員負(fù)責(zé)工地安全工作，各班組、各工種兼職安全員。形成以項(xiàng)目經(jīng)理為主的施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理體系，做到“安全第一、預(yù)防為主”。

3.建立安全生產(chǎn)管理制度，并在施工中認(rèn)真執(zhí)行。

4.對(duì)新上崗人員，上崗前進(jìn)行“三級(jí)”安全教育和培訓(xùn)，未經(jīng)培訓(xùn)或考核不合格不得上崗作業(yè)，特殊工種必須持證上崗。

9.4.2施工用電安全措施

1.施工現(xiàn)場(chǎng)的所有配電箱、開關(guān)箱應(yīng)每月進(jìn)行一次檢查和維修。檢查、維修配電箱、開關(guān)箱時(shí)，必須將前一級(jí)相應(yīng)的電源開關(guān)分閘斷電，并懸掛停電標(biāo)志牌，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。

2.總、分配電箱門應(yīng)配鎖，施工現(xiàn)場(chǎng)停止作業(yè)1小時(shí)以上時(shí)，應(yīng)將動(dòng)力開關(guān)箱上鎖。

3.開關(guān)箱用一機(jī)、一閘、一漏電，嚴(yán)禁用一個(gè)開關(guān)箱控制兩臺(tái)及以上的用電設(shè)備。

9.4.3施工機(jī)械安全保證措施

1.建立施工現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備安全管理及安裝驗(yàn)收制度。在施工機(jī)械、機(jī)具和電氣設(shè)備投入使用前，必須按規(guī)定的安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測(cè)、驗(yàn)收，確認(rèn)機(jī)械狀況良好后，方可投入使用；所有機(jī)械均應(yīng)分別制定安全操作規(guī)程，并掛牌上墻。

2.所有施工機(jī)械操作人員都必須經(jīng)過培訓(xùn)合格后，持證上崗，不準(zhǔn)操作與操作證不相符的機(jī)械，不準(zhǔn)將機(jī)械設(shè)備交給無本機(jī)械操作證的操作，對(duì)機(jī)械操作人員要建立檔案，專人管理。

3.駕駛室或操作室應(yīng)保持整潔，嚴(yán)禁存放易燃、易爆物品，嚴(yán)禁酒后操作機(jī)械，嚴(yán)禁機(jī)械帶病運(yùn)轉(zhuǎn)或超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。嚴(yán)禁對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)中的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行維修、保養(yǎng)、調(diào)整等作業(yè)。

4.定期組織進(jìn)行鉆孔樁機(jī)械進(jìn)行安全大檢查，對(duì)檢查中查出的安全問題，按“三不放過”的原則進(jìn)行調(diào)查處理，制定防范措施，防止機(jī)械事故的發(fā)生。

9.5.4交通安全保證措施

1.施工現(xiàn)場(chǎng)要對(duì)主要進(jìn)場(chǎng)道路進(jìn)行硬化，先鋪設(shè)20cm磚渣，加固碾壓后，澆筑25cm厚混凝土，確保載重車的通行。

2.運(yùn)行的車道要設(shè)立導(dǎo)航標(biāo)志，讓進(jìn)出車輛分道行駛；夜間料場(chǎng)要有足夠的照明設(shè)施。

3.施工現(xiàn)場(chǎng)的主要干路不得堆放材料雜物，交通安全標(biāo)志要明顯醒目，保證各類機(jī)動(dòng)車輛安全暢通。

9.4.5施工防風(fēng)安全措施

1.及時(shí)收聽天氣預(yù)報(bào)，與氣象臺(tái)、站保持聯(lián)系，防止寒流、大風(fēng)天氣的突然襲擊。

2.對(duì)項(xiàng)目部大臨設(shè)施進(jìn)行定期、全面、仔細(xì)的防風(fēng)安全檢查，檢查內(nèi)容包括活動(dòng)板房的加固鋼絲繩的安裝、各類標(biāo)志標(biāo)牌的固定、窗戶等的固定是否牢固可靠。

3.大風(fēng)暴雨影響期間，5級(jí)以上停止施工作業(yè)，切斷電源，嚴(yán)密監(jiān)控工地垂直起重機(jī)械設(shè)備等安全狀況，采取相應(yīng)的防風(fēng)加固等安全防護(hù)措施，防止發(fā)生設(shè)備傾覆、觸電等重大安全事故。

9.4.6施工防火、安全治安消防措施

1.建立消防制度和消防安全工作小組，以項(xiàng)目指揮長(zhǎng)為組長(zhǎng)，項(xiàng)目安全總監(jiān)為副組長(zhǎng)，各安全員、專業(yè)工程師、施工隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)、現(xiàn)場(chǎng)保安員為組員。

2.焊工持證上崗，作業(yè)時(shí)應(yīng)符合防火規(guī)定辦理用火證，并設(shè)專人看火。

3.工人宿舍內(nèi)嚴(yán)格使用大功率電器，由項(xiàng)目部統(tǒng)一敷設(shè)電線，安裝插座與開關(guān)，嚴(yán)禁私設(shè)亂拉電線插座。

4.安排現(xiàn)場(chǎng)保安，保衛(wèi)工作服從總包方管理，對(duì)工地的材料、機(jī)具及個(gè)人財(cái)物進(jìn)行看護(hù)，達(dá)到現(xiàn)場(chǎng)不發(fā)生失盜事故。

5.由保安負(fù)責(zé)人員進(jìn)出現(xiàn)場(chǎng)登記，及時(shí)處理現(xiàn)場(chǎng)工人間的糾紛。

9.4.7各項(xiàng)安全技術(shù)措施

1.電器設(shè)備要設(shè)置漏電開關(guān)，并保證接地有效可靠。

2.登高檢修與保養(yǎng)的操作人員，必須穿軟底鞋，并將鞋底淤泥清除干凈。

3.使用鉆桿作業(yè)時(shí)，要經(jīng)常檢查限位結(jié)構(gòu)，嚴(yán)防脫落傷人或落入孔洞中；檢查時(shí)避免用手指伸入探摸，嚴(yán)防軋傷。

4.鉆桿與鉆頭的連接要勤檢查，防止松動(dòng)脫落傷人。

5.鉆孔后，混凝土澆灌頂標(biāo)高比地面低時(shí)，應(yīng)在孔口加蓋板封擋，以免人或工具掉落孔中。

6.吊置鋼筋籠時(shí)，要合理選擇捆綁吊點(diǎn)，并應(yīng)拉好尾繩，保證平穩(wěn)起吊，準(zhǔn)確入孔，嚴(yán)防傷人。

9.5文明施工、文物保護(hù)措施

1.施工區(qū)域必須嚴(yán)格分離；施工現(xiàn)場(chǎng)掛牌施工和工作人員配卡上崗；工地現(xiàn)場(chǎng)材料堆放整齊合理；

2.實(shí)行施工現(xiàn)場(chǎng)平面管理制度，各類臨時(shí)設(shè)施、施工道路、加工場(chǎng)、堆放場(chǎng)和生活設(shè)施均按總平面布置圖分區(qū)設(shè)置實(shí)施。

3.現(xiàn)場(chǎng)工程概況牌、維權(quán)公示牌、管理人員名單、安全生產(chǎn)規(guī)定、文明施工規(guī)定、防火規(guī)定、施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖和重大危險(xiǎn)源公示牌要設(shè)置齊全，規(guī)格統(tǒng)一，內(nèi)容完善，位置醒目。

4.進(jìn)場(chǎng)材料、成品、半成品以及構(gòu)件等分門別類，堆放整齊，機(jī)械設(shè)備指定專人保養(yǎng)，保持運(yùn)行正常，機(jī)容整潔。

5.工地主要出入口設(shè)置交通指令標(biāo)志和警示燈，保證車輛和行人安全。

6.加強(qiáng)全員文物保護(hù)意識(shí)教育，做到不損壞文物，對(duì)施工中發(fā)現(xiàn)地下文物，必須停工并及時(shí)上報(bào)文物主管部門，配合文物管理部門做好文物保護(hù)工作，待完全處理后方可恢復(fù)施工。

9.6施工環(huán)保、水土保護(hù)及措施

1.施工現(xiàn)場(chǎng)做到清潔整齊，無積水，無垃圾，無揚(yáng)塵。

2.施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)食堂，設(shè)置簡(jiǎn)易有效的隔油池，產(chǎn)生的生活污水經(jīng)過隔油池方可排放，平時(shí)加強(qiáng)管理，定期掏油，防止污染。

3.為防止水污染，現(xiàn)場(chǎng)廁所排污管線設(shè)化糞池，定期清掏，污水經(jīng)沉淀池，經(jīng)沉淀后再排入市政污水管網(wǎng)。

4.施工場(chǎng)地和道路硬化處理，周邊和兩側(cè)設(shè)排水溝，防止排水引起水土流失。對(duì)易產(chǎn)生揚(yáng)塵的砂石料，進(jìn)行遮蓋或者適當(dāng)灑水作業(yè)，防止揚(yáng)塵對(duì)施工人員造成危害和對(duì)周邊農(nóng)作物的影響。

5.土方、水泥等散裝物料運(yùn)輸和臨時(shí)存放，應(yīng)采取防風(fēng)遮擋措施；廢渣、建筑垃圾等集中棄往指定棄渣場(chǎng)。

6.施工機(jī)械應(yīng)防止嚴(yán)重漏油，禁止機(jī)械在運(yùn)轉(zhuǎn)中產(chǎn)生的油污水未經(jīng)處理就直接排放，或維修施工機(jī)械時(shí)油污水直接排放。

7.有噪聲的施工盡量避開夜間施工。

十、常見事故預(yù)防與處理

10.1坍孔

10.1.1坍孔成因

坍孔的特征是孔內(nèi)水位突然下降，孔口冒細(xì)密的水泡，出渣量顯著增加而不見進(jìn)尺，鉆機(jī)負(fù)荷顯著增加等。坍孔原因主要有以下幾種：

（1）泥漿相對(duì)密度不夠及其它泥漿性能指標(biāo)不符合要求，使孔壁未形成堅(jiān)實(shí)泥皮。

（2）由于出渣后未及時(shí)補(bǔ)充泥漿（或水），或河水、潮水上漲，或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水，或鉆孔通過砂礫等強(qiáng)透水層，孔內(nèi)水流失等而造成孔內(nèi)水頭高度不夠。

（3）護(hù)筒埋置太淺，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸濕泡軟，或鉆機(jī)直接接觸在護(hù)筒上，由于振動(dòng)使孔口坍塌，擴(kuò)展成較大坍孔。

（4）在松軟砂層中鉆進(jìn)進(jìn)尺太快。

（5）提出鉆錐鉆進(jìn)，回轉(zhuǎn)速度過快，空轉(zhuǎn)時(shí)間太長(zhǎng)。

（6）水頭太高，使孔壁滲漿或護(hù)筒底形成反穿孔。

（7）清孔后泥漿相對(duì)密度、粘度等指標(biāo)降低，用空氣吸泥機(jī)清孔泥漿吸走后未及時(shí)補(bǔ)漿（或水），使孔內(nèi)水位低于地下水位。

（8）清孔操作不當(dāng)，供水管嘴直接沖刷孔壁、清孔時(shí)間過久或清孔停頓時(shí)間過長(zhǎng)。

（9）吊入鋼筋骨架時(shí)碰撞孔壁。

10.1.2坍孔的預(yù)防和處理

（1）在松散粉砂土或流砂中鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)控制進(jìn)尺速度，選用較大相對(duì)密度、粘度、膠體率的泥漿或高質(zhì)量泥漿。

（2）發(fā)生孔口坍塌時(shí)，可立即拆除護(hù)筒并回填鉆孔，重新埋設(shè)護(hù)筒再鉆。

（3）如發(fā)生孔內(nèi)坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘質(zhì)土（或砂礫和黃土）混合物到坍孔處以上1m-2m，如坍孔嚴(yán)重時(shí)應(yīng)全部回填，待回填物沉積密實(shí)后再行鉆進(jìn)。

（4）清孔時(shí)應(yīng)指定專人補(bǔ)漿（或水），保證孔內(nèi)必要的水頭高度。供水管最好不要直接插入鉆孔中，應(yīng)通過水槽或水池使水減速后流入鉆中，可免沖刷孔壁。應(yīng)扶正吸泥機(jī)，防止觸動(dòng)孔壁。不宜使用過大的風(fēng)壓，不宜超過1.5-1.6倍鉆孔中水柱壓力。

（5）吊入鋼筋骨架時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心豎直插入，嚴(yán)防觸及孔壁。

10.2鉆孔偏斜

10.2.1偏斜原因

（1）鉆孔中遇有較大的孤石或探頭石。

（2）在有傾斜的軟硬地層交界處，巖面傾斜鉆進(jìn)；或者粒徑大小懸殊的砂卵石層中鉆進(jìn)，鉆頭受力不均。

（3）擴(kuò)孔較大處，鉆頭擺動(dòng)偏向一方。

（4）鉆機(jī)底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷、位移。

（5）鉆桿彎曲，接頭不正。

10.2.2預(yù)防和處理

（1）安裝鉆機(jī)時(shí)要使轉(zhuǎn)盤、底座水平，起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護(hù)筒中心三者應(yīng)在一條豎直線上，并經(jīng)常檢查校正。

（2）由于主動(dòng)鉆桿較長(zhǎng)，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)上部擺動(dòng)過大。必須在鉆架上增設(shè)導(dǎo)向架，控制桿上的提引水龍頭，使其沿導(dǎo)向架對(duì)中鉆進(jìn)。

（3）鉆桿接頭應(yīng)逐個(gè)檢查，及時(shí)調(diào)正，當(dāng)主動(dòng)鉆桿彎曲時(shí)，要用千斤頂及時(shí)調(diào)直。

10.3掉鉆落物

鉆孔過程中可能發(fā)生掉鉆落物事故。

10.3.1掉鉆落物原因

（1）卡鉆時(shí)強(qiáng)提強(qiáng)扭，操作不當(dāng)，使鉆桿或鋼絲繩超負(fù)荷或疲勞斷裂。

（2）鉆桿接頭不良或滑絲。

（3）電動(dòng)機(jī)接線錯(cuò)誤，鉆機(jī)反向旋轉(zhuǎn)，鉆桿松脫。

（4）轉(zhuǎn)向環(huán)、轉(zhuǎn)向套等焊接處斷開。

（5）操作不慎，落入扳手、撬棍等物。

10.3.2預(yù)防措施

（1）開鉆前應(yīng)清除孔內(nèi)落物，零星鐵件可用電磁鐵吸取，較大落物和鉆具也可用沖抓錐打撈，然后在護(hù)筒口加蓋。

（2）經(jīng)常檢查鉆具、鉆桿、鋼絲繩和連接裝置。

10.3.3處理方法

掉鉆后應(yīng)及時(shí)摸清情況，若鉆錐被沉淀物或坍孔土石埋住應(yīng)首先清孔，使打撈工具能接觸鉆桿和鉆錐。

10.4糊鉆和埋鉆

糊鉆和埋鉆常出現(xiàn)于正反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)中，糊鉆的特征是在細(xì)粒土層中鉆進(jìn)時(shí)進(jìn)尺緩慢，甚至不進(jìn)尺出現(xiàn)憋泵現(xiàn)象。預(yù)防和處理辦法：對(duì)正反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆，可清除泥包，調(diào)節(jié)泥漿的相對(duì)密度和粘度，適當(dāng)增大泵量和向孔內(nèi)投入適量砂石解決泥包糊鉆，選用刮板齒小、出漿口大的鉆錐；嚴(yán)重糊鉆，應(yīng)停鉆，清除鉆渣。對(duì)鉆桿內(nèi)徑、鉆渣進(jìn)出口和排渣設(shè)備的尺寸進(jìn)行檢查計(jì)算。

10.5擴(kuò)孔和縮孔

擴(kuò)孔比較多見，一般表局部的孔徑過大。在地下水呈運(yùn)動(dòng)狀態(tài)、土質(zhì)松散地層處或鉆錐擺動(dòng)過大，易于出現(xiàn)擴(kuò)孔，擴(kuò)孔發(fā)生原因與坍孔相同，輕則為擴(kuò)孔，重則為坍孔。若只孔內(nèi)局部發(fā)生坍塌而擴(kuò)孔，鉆孔仍能達(dá)到設(shè)計(jì)深度則不必處理，只是混凝土灌注量大大增加。若因擴(kuò)孔后繼續(xù)坍塌影響鉆進(jìn)，應(yīng)按坍孔事故處理。

縮孔即孔徑的超常縮小，一般表現(xiàn)為鉆機(jī)鉆進(jìn)時(shí)發(fā)生卡鉆、提不出鉆頭或者提外鳴叫的跡象。縮孔原因有兩種：一種是鉆錐焊補(bǔ)不及時(shí)，嚴(yán)重磨耗的鉆錐往往鉆出較設(shè)計(jì)樁徑稍小的孔；另一種是由于地層中有軟塑土（俗稱橡皮土），遇水膨脹后使孔徑縮小。各種鉆孔方法均可能發(fā)生縮孔。為防止縮孔，前者要及時(shí)修補(bǔ)磨損的鉆頭，后者要使用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁并須快轉(zhuǎn)慢進(jìn)，并復(fù)鉆二三次；或者使用卷揚(yáng)機(jī)吊住鉆錐上下、左右反復(fù)掃孔以擴(kuò)大孔徑，直至使發(fā)生縮孔部位達(dá)到設(shè)計(jì)要求為止。對(duì)于有縮孔現(xiàn)象的孔位，鋼筋籠就位后須立即灌注，以免樁身縮徑或露筋。

10.6梅花孔（或十字孔）

常發(fā)生在以沖擊錐鉆進(jìn)時(shí)，沖成的孔不圓，叫做梅花孔或十

10.6.1形成原因

（1）錐頂轉(zhuǎn)向裝置失靈，以致沖錐不轉(zhuǎn)動(dòng)，總在一個(gè)方向上下沖擊。

（2）泥漿相對(duì)密度和粘度過高，沖擊轉(zhuǎn)動(dòng)阻力太大，鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng)困難。

（3）操作時(shí)鋼絲繩太松或沖程太小，沖錐剛提起又落下，鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間不充分或轉(zhuǎn)動(dòng)很小，改換不了沖擊位置。

（4）有非勻質(zhì)地層，如漂卵石層、堆積層等易出現(xiàn)探頭石，造成局部孔壁凸進(jìn)，成孔不圓。

10.6.2預(yù)防辦法

（1）應(yīng)經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)向裝置的靈活性，及時(shí)修理或更換失靈的轉(zhuǎn)向裝置。

（2）選用適當(dāng)粘度和相對(duì)密度的泥漿，并適時(shí)掏渣。

（3）用低沖程時(shí)，每沖擊一段換用高一些沖程沖擊，交替沖擊修整孔形。

（4）出現(xiàn)梅花孔后，可用片、卵石混合粘土回填鉆孔，重新沖擊。

10.7卡錐

10.7.1形成原因

（1）鉆孔形成梅花形，沖錐被狹窄部位卡住。

（2）未及時(shí)焊補(bǔ)沖錐，鉆孔直徑逐漸變小，而焊補(bǔ)后的沖錐大了，又用高沖程猛擊，極易發(fā)生卡錐。

（3）伸入孔內(nèi)不大的探頭石未被打碎，卡住錐腳或錐頂。

（4）孔口掉下石塊或其它物件，卡住沖錐。

（5）在粘土層中沖擊沖程太高，泥漿太稠，以致沖錐被吸住。

（6）大繩松放太多，沖錐傾倒，頂住孔壁。

10.7.2處理方法

（1）當(dāng)為梅花卡鉆時(shí)，若錐頭向下有活動(dòng)余地，可使鉆頭向下并轉(zhuǎn)動(dòng)直徑較大方向提起鉆頭。也可松一下鋼絲繩，使鉆錐轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)角度，有可能將鉆錐提出。

（2）卡鉆不宜強(qiáng)提以防坍孔、埋鉆。宜用由下向上頂撞的辦法，輕打卡點(diǎn)的石頭，有時(shí)使鉆頭上下活動(dòng)，也能脫離卡點(diǎn)或使掉入的石塊落下。

（3）用較粗的鋼絲繩帶打撈鉤或打撈繩放進(jìn)孔內(nèi)，將沖錐勾往后，與大繩同時(shí)提動(dòng)，或交替提動(dòng)，并多次上下、左右擺動(dòng)試探，有時(shí)能將沖錐提出。

（4）在打撈過程中，要繼續(xù)攪拌泥漿，防止沉淀埋鉆。

（5）用其它工具，如小沖錐、小掏渣筒等下到孔內(nèi)沖擊，將卡錐的石塊擠進(jìn)孔壁，或把沖錐碰活動(dòng)脫離卡點(diǎn)后，再將沖錐提出。但要穩(wěn)住大繩以免沖錐突然下落。

（6）用壓縮空氣或高壓水管下入孔內(nèi)，對(duì)準(zhǔn)卡錐一側(cè)或吸錐處適當(dāng)沖射一些時(shí)候，使卡點(diǎn)松動(dòng)后強(qiáng)行提出。

（7）使用專門加工的工具將頂住孔壁的鉆頭撥正。

（8）用以上方法提升錐無效時(shí)，可試用水下爆破提錐法。將防水炸藥（小于1kg）放于孔內(nèi)，沿錐的滑槽放到錐底，而后引爆，震松卡錐，再用卷揚(yáng)機(jī)和鏈滑車同時(shí)提拉，一般是能提出的。

10.8外桿折斷

10.8.1折斷原因

（1）用水文地質(zhì)或地質(zhì)鉆探小孔徑鉆孔的鉆桿來作橋梁大孔徑鉆孔樁用，其強(qiáng)度、剛度太小，容易折斷。

（2）鉆進(jìn)中選用的轉(zhuǎn)速不當(dāng)，使鉆桿所受的扭轉(zhuǎn)或彎曲等應(yīng)力增大，因而折斷。

（3）鉆桿使用過久，連接處有損傷或接頭磨損過甚。

（4）地質(zhì)堅(jiān)硬，進(jìn)尺太快，使鉆桿超負(fù)荷工作。

（5）孔中出現(xiàn)異物，突然增加阻力而沒有及時(shí)停鉆。

10.8.2預(yù)防和處理

（1）不使用彎曲嚴(yán)重的鉆桿，要求各節(jié)鉆桿的連接和鉆桿與鉆頭的連接絲扣完好，以螺絲套連接的鉆桿接頭要有防止反轉(zhuǎn)松脫的固鎖設(shè)施。

（2）鉆進(jìn)過程中應(yīng)控制進(jìn)尺速度。遇到堅(jiān)硬、復(fù)雜的地質(zhì)，應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)操作。

（3）鉆進(jìn)過程中要經(jīng)常檢查鉆具各部分的磨損情況和接頭強(qiáng)度是否足夠。不合要求者，及時(shí)更換。

（4）在鉆進(jìn)中若遇異物，須以處理后再鉆進(jìn)。

（5）如已發(fā)生鉆桿折斷事故，可按前述打撈方法將掉落鉆桿打撈上來。并檢查原因，換用新或大鉆桿繼續(xù)鉆進(jìn)。

10.9首批混凝土封底失敗

10.9.1事故原因和預(yù)防措施

（1）導(dǎo)管底距離孔底太高或太低。原因：由于計(jì)算錯(cuò)誤，使導(dǎo)管下口距離孔底太高或太低。太高了使首批砼數(shù)量不夠，埋不了導(dǎo)管下口（1米以上）。太低了使首批砼下落困難，造成泥漿與混凝土混合。預(yù)防措施：準(zhǔn)確測(cè)量每節(jié)導(dǎo)管的長(zhǎng)度，并編號(hào)記錄，復(fù)核孔深及導(dǎo)管總長(zhǎng)度。也可將拼裝好的導(dǎo)管直接下到孔底，相互校核長(zhǎng)度。

（2）由于計(jì)算錯(cuò)誤，造成首批砼數(shù)量不夠，埋管失敗。預(yù)防措施：根據(jù)孔徑、導(dǎo)管直徑認(rèn)真計(jì)算和復(fù)核首批砼數(shù)量。

（3）首批混凝土品質(zhì)太差。原因：首批砼和易性太差，翻漿困難。或坍落度太大，造成離析。預(yù)防措施：搞好配合比設(shè)計(jì)，嚴(yán)格控制混凝土和易性。

（4）導(dǎo)管進(jìn)漿。導(dǎo)管密封性差，在首批砼灌注后，由于外部泥漿壓力太大，滲入導(dǎo)管內(nèi)，造成砼與泥漿混和。

10.9.2處理辦法

首批混凝土封底失敗后，應(yīng)拔出導(dǎo)管，提起鋼筋籠，立即清孔。

10.10供料和設(shè)備故障使灌注停工

10.10.1事故原因和預(yù)防措施

原因:由于設(shè)備故障，混凝土材料供應(yīng)問題造成停工較長(zhǎng)時(shí)間，使混凝土凝結(jié)而斷樁。預(yù)防措施：施工前應(yīng)做好過程能力鑒定，對(duì)于部分設(shè)備考慮備用；對(duì)于發(fā)生的事故應(yīng)有應(yīng)急預(yù)案。

10.10.2處理方法

（1）如斷樁距離地面較深，考慮提起鋼筋籠后重新成孔。

（2）如斷樁距離地面較淺，可采用接樁。

（3）如原孔無法利用，則回填后采取補(bǔ)樁的辦法。

10.11灌注過程中坍孔

11.1事故原因和預(yù)防措施

原因：由于清孔不當(dāng)、泥漿過稀、下鋼筋籠時(shí)碰撞孔壁、致使在灌注過程中發(fā)生坍孔。

10.11.2處理辦法

（1）如坍孔并不嚴(yán)重，可繼續(xù)灌注，并適當(dāng)加快進(jìn)度。

（2）如無法繼續(xù)灌注，應(yīng)及時(shí)回填重新成孔。

10.12導(dǎo)管撥空、掉管

10.12.1事故原因和預(yù)防

（1）導(dǎo)管撥空原因：由于測(cè)量和計(jì)算錯(cuò)誤，致使灌注砼時(shí)導(dǎo)管撥空，對(duì)管內(nèi)充滿泥漿；或?qū)Ч苈裆钸^少，泥漿涌入導(dǎo)管。預(yù)防措施：應(yīng)認(rèn)真測(cè)量和復(fù)核孔深、導(dǎo)管長(zhǎng)度；應(yīng)對(duì)導(dǎo)管埋深適當(dāng)取保守?cái)?shù)值。 ? ? ? ? ? ? ?（2）掉管原因：導(dǎo)管接頭連接不符合要求；導(dǎo)管掛住鋼筋籠，強(qiáng)拉拉脫等。預(yù)防措施：每次拆管后應(yīng)仔細(xì)重新連接導(dǎo)管接頭；導(dǎo)管埋深較大時(shí)應(yīng)及時(shí)拆管。

10.12.2處理辦法

（1）混凝土面距離地面較深時(shí)應(yīng)重新成孔。

（2）混凝土面距離地面較淺可采取接樁辦法。

10.13提升困難、不翻漿

10.13.1事故原因

（1）混凝土供料間隔時(shí)間太長(zhǎng)，灌注停頓，混凝土流動(dòng)性變小。

（2）混凝土和易性太差。

（3）導(dǎo)管埋深過大。

（4）在灌注將近結(jié)束時(shí)，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高減小，超壓力降低。

（5）導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加，相對(duì)密度增大。

10.13.2補(bǔ)救措施：

（1）提起導(dǎo)管，減少導(dǎo)管埋深。

（2）接長(zhǎng)導(dǎo)管，提高導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高。

（3）可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土。

10.14灌注高度不夠

10.14.1事故原因和預(yù)防

原因：測(cè)量不準(zhǔn)確；樁頭預(yù)留量太少。預(yù)防措施：可采用多種方法測(cè)量，確保準(zhǔn)確；樁頭超灌預(yù)留量可適當(dāng)加大。 ?

10.14.2處理辦法

挖開樁頭，重新接樁處理。

10.15導(dǎo)管進(jìn)水

10.15.1原因分析

（1）首次灌注混凝土?xí)r，由于灌滿導(dǎo)管和導(dǎo)管下口至樁孔底部間隙所需的混凝土總量計(jì)算不當(dāng)，使首灌的混凝土不能埋住導(dǎo)管下口，而是全部沖出導(dǎo)管以外，造成導(dǎo)管底口進(jìn)水事故。

（2）灌注混凝土中，由于未連續(xù)灌注，在導(dǎo)管內(nèi)產(chǎn)生氣囊，當(dāng)又一次聚集大量的混凝土拌和物猛灌時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)氣囊產(chǎn)生高壓;將兩節(jié)導(dǎo)管間加入的封水橡皮墊擠出，致使導(dǎo)管接口漏空而進(jìn)水。

（3）由于接頭不嚴(yán)密，水從接口處漏入導(dǎo)管。

（4）測(cè)深時(shí)，誤判造成導(dǎo)管提升過量，致使導(dǎo)管底口脫離孔內(nèi)混凝土液面，使水進(jìn)入。

15.2治理方法

首灌底口進(jìn)水和灌注中導(dǎo)管提升過量的進(jìn)水，一旦發(fā)生，停止灌注。利用導(dǎo)管作吸泥管，以空氣吸泥法，將已灌注的新拌混凝土全部吸出。針對(duì)發(fā)生原因，予以糾正后，重新灌注混凝土。

10.16鋼筋籠上浮

10.16.1原因分析

混凝土由漏斗順導(dǎo)管向下灌注時(shí)，混凝土的位能產(chǎn)生一種頂托力。該種頂托力隨灌注時(shí)混凝土位能的大小，灌注速度的快慢，首批混凝土的流動(dòng)度，首批混凝土的表面標(biāo)高大小而變化。

10.16.2預(yù)防措施

（1）鋼筋骨架上端在孔口處與護(hù)筒相接固定。

（2）灌注中，當(dāng)混凝土表面接近鋼筋籠底時(shí)，應(yīng)放慢混凝土灌注速度，并應(yīng)使導(dǎo)管保持較大埋深，使導(dǎo)管底口與鋼筋籠底端間保持較大距離，以便減小對(duì)鋼筋籠的沖擊。

（3）混凝土液面進(jìn)入鋼筋籠一定深度后，應(yīng)適當(dāng)提導(dǎo)管，使鋼筋籠在導(dǎo)管下口有一定埋深。但注意導(dǎo)管埋入混凝土表面應(yīng)不小于2m。

10.17灌注混凝土?xí)r樁孔坍孔

灌注水下混凝土過程中，發(fā)現(xiàn)護(hù)筒內(nèi)泥漿水位忽然上升溢出護(hù)筒，隨即驟降并冒出氣泡，為坍孔征兆。如用測(cè)深錘探測(cè)混凝土面與原深度相差很多時(shí)，可確定為坍孔。

10.17.1原因分析

（1）灌注混凝土過程中，孔內(nèi)外水頭未能保持一定高差。在潮汐地區(qū)，沒有采取措施來穩(wěn)定孔內(nèi)水位。

（2）護(hù)筒刃腳周圍漏水;孔外堆放重物或有機(jī)械振動(dòng)，使孔壁在灌注混凝土?xí)r坍孔。

（3）導(dǎo)管卡掛鋼筋籠及堵管時(shí)，均易發(fā)生坍孔。

10.17.2處理方法

（1）灌注混凝土過程中，要采取各種措施來穩(wěn)定孔內(nèi)水位，還要防止護(hù)筒及孔壁漏水。

（2）用吸泥機(jī)吸出坍入孔內(nèi)的泥土，同時(shí)保持或加大水頭高度，如不再坍孔，可繼續(xù)灌注。

（3）如用上法處治，坍孔應(yīng)不停時(shí)，或坍孔部位較深，宜將導(dǎo)管、鋼筋籠拔出，回填粘土，重新鉆孔。

10.18夾泥、斷樁

先后兩次灌注的混凝土層之間，夾有泥漿或鉆渣層，如存在于部分截面，為夾泥;如屬于整個(gè)截面有夾泥層或混凝土有一層完全離析，基本無水泥漿粘接時(shí)，為斷樁。

10.18.1原因分析

（1）灌注水下混凝土?xí)r，混凝土的坍落度過小，集料級(jí)配不良，粗骨料顆粒太大，灌注前或灌注中混凝土發(fā)生離析;或?qū)Ч苓M(jìn)水等使樁身混凝土產(chǎn)生中斷。

（2）灌注中，發(fā)生堵塞導(dǎo)管又未能處理好;或灌注中發(fā)生導(dǎo)管卡掛鋼筋籠，埋導(dǎo)管，嚴(yán)重坍孔，而處理不良時(shí)，都會(huì)演變?yōu)闃渡韲?yán)重夾泥，混凝土樁身中斷的嚴(yán)重事故。

（3）清孔不徹底或灌注時(shí)間過長(zhǎng)，首批混凝土已初凝，而繼續(xù)灌注的混凝土沖破頂層與泥漿相混或?qū)Ч苓M(jìn)水，一般性灌注混凝土中坍孔，均會(huì)在兩層混凝土中產(chǎn)生部分夾有泥漿渣土的截面。

10.18.2處理方法

（1）斷樁或夾泥發(fā)生在樁頂部時(shí)，可將其剔除。然后接長(zhǎng)護(hù)筒，并將護(hù)筒壓至灌注好的混凝土面以下抽水

（2）對(duì)樁身在用地質(zhì)鉆機(jī)鉆芯取樣，表明有蜂窩、松散、裹漿等情況(取芯率小于40%時(shí));樁身混凝土有局部混凝土松散或夾泥、局部斷樁時(shí)，應(yīng)采用壓漿補(bǔ)強(qiáng)的方法處理。

（3）對(duì)于嚴(yán)重夾泥、斷樁，要進(jìn)行重鉆補(bǔ)樁處理。

十一、應(yīng)急預(yù)案

1、應(yīng)急救援指揮領(lǐng)導(dǎo)小組

項(xiàng)目部成立應(yīng)急救援指揮領(lǐng)導(dǎo)小組，小組成員如下：

組長(zhǎng)：XXX

副組長(zhǎng)：?XXX

組員：XXX

項(xiàng)目部建立應(yīng)急救援指揮領(lǐng)導(dǎo)小組，明確各應(yīng)急專業(yè)組和參加部門人員的職責(zé)與任務(wù)。搶險(xiǎn)救援組必須確保安全措施得到落實(shí)，有效防止次生災(zāi)害發(fā)生。其他各組必須相互協(xié)調(diào)，做好通訊、水、電等其他搶險(xiǎn)物資、設(shè)備、辦公、生活用品供給和保障，做好道路交通、事故善后、人員穩(wěn)定和輿論應(yīng)對(duì)工作。

2、應(yīng)急報(bào)告程序

（1）施工發(fā)生險(xiǎn)情時(shí)，事故發(fā)現(xiàn)第一人應(yīng)立即報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人或?qū)Ｂ毎踩珕T。

（2）現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人或?qū)Ｂ毎踩珕T獲得信息并確認(rèn)后，立即向指揮部應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組匯報(bào)發(fā)生情況。

（3）項(xiàng)目部應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組接到現(xiàn)場(chǎng)電話報(bào)告后，應(yīng)在第一時(shí)間趕赴現(xiàn)場(chǎng)，了解和掌握事故情況，開展搶救和維護(hù)現(xiàn)場(chǎng)秩序工作。

（4）迅速展開事故現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，根據(jù)事故具體情況，通知事故相關(guān)單位，協(xié)助處理事故和修復(fù)設(shè)備，盡快排除險(xiǎn)情，疏散現(xiàn)場(chǎng)人員脫離危險(xiǎn)場(chǎng)所。

（5）當(dāng)有人員傷亡時(shí)，撥打120急救電話，請(qǐng)醫(yī)療單位急救。

①向醫(yī)生說明傷情和已經(jīng)采取的措施，以便讓救護(hù)人員事先做好急救的準(zhǔn)備。

②講清楚傷者（事故）的發(fā)生地點(diǎn)。

③說明報(bào)救者單位、姓名和聯(lián)系電話，以便救護(hù)車找不到地方時(shí)好隨時(shí)聯(lián)系。

④搬運(yùn)傷員時(shí)，若疑有脊椎受傷可能的，一定要使傷員平臥在硬板上搬運(yùn)，切忌只抬傷員的兩肩與兩腿或單肩背運(yùn)傷員。

（6）做好現(xiàn)場(chǎng)急救工作。在專職醫(yī)護(hù)人員趕到現(xiàn)場(chǎng)前，初步檢查受傷人員，判斷其神志、氣管、呼吸循環(huán)是否有問題，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)急救和監(jiān)護(hù)，保持其呼吸道暢通，視情況采取有效的止血防止休克、包扎傷口、固定、保存好斷離的器官或組織、預(yù)防感染、止痛等措施。

（7）做好現(xiàn)場(chǎng)照相、取證和保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)等工作。

（8）在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)向寧安公司安質(zhì)部、地方安全相關(guān)部門、公司安質(zhì)部等單位報(bào)告。通知傷（亡）者家屬，做好善后接待和配合事故調(diào)查處理小組工作事宜。

3、應(yīng)急救援物資器材和物資設(shè)備表

應(yīng)急救援器材與物資設(shè)備表

4、應(yīng)急措施

施工過程中，常常會(huì)出現(xiàn)一些特殊的問題，如不及時(shí)采取措施，可能會(huì)給作業(yè)人員安全帶來很大的危害。根據(jù)危險(xiǎn)源識(shí)別，將在施工過程中可能遇到的幾種問題及補(bǔ)救措施分述如下：

（1）砼施工過程中，做好防加工機(jī)械、觸電傷害工作。

（2）如果現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生治安事故，包括工人大規(guī)模群毆、外來人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)人員進(jìn)行攻擊等，要及時(shí)組織保安人員進(jìn)行組織控制，對(duì)于嚴(yán)重治安事故造成傷亡事故的，要保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)，并盡快通知公安機(jī)關(guān)，說明事故地點(diǎn)，事故大致情況包括參與人數(shù)、傷亡情況等。

（3）做好安全教育和安全培訓(xùn)工作，執(zhí)行每周一安全例會(huì)制度和班前安全活動(dòng)制度，對(duì)全體參與施工的管理及操作人員進(jìn)行安全教育，學(xué)習(xí)安全技術(shù)知識(shí)，操作規(guī)程、設(shè)備性能、安全制度和嚴(yán)禁事項(xiàng)，貫徹有關(guān)安全文明精神，落實(shí)安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制及現(xiàn)場(chǎng)安全規(guī)章制度，并定期對(duì)管理人員進(jìn)行安全技術(shù)考核。

項(xiàng)目負(fù)責(zé)人以及副組長(zhǎng)在上述緊急情況發(fā)生的時(shí)候，要第一時(shí)間趕赴現(xiàn)場(chǎng)組織指揮，做好情況匯報(bào)材料，一邊向相關(guān)部門匯報(bào)和報(bào)告，去往桐廬縣市第一人民醫(yī)院路線如下圖：