綜合支吊架施工方案

1編制依據(jù)

2??工程概況

2.1 工程建設(shè)概況一覽表

2.2設(shè)計(jì)概況

2.3 工程施工條件

現(xiàn)場(chǎng)結(jié)構(gòu)驗(yàn)收后即可進(jìn)行支吊架安裝工作。

5??施工準(zhǔn)備與資源配置計(jì)劃

5.1 施工準(zhǔn)備計(jì)劃

1）技術(shù)準(zhǔn)備

(1) 技術(shù)文件準(zhǔn)備計(jì)劃一覽表

(2) 技術(shù)復(fù)核和隱蔽驗(yàn)收計(jì)劃表

2）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

施工設(shè)施準(zhǔn)備計(jì)劃

5.2 資源配置計(jì)劃

1）勞動(dòng)力配置計(jì)劃

2）工程用原材料需要量計(jì)劃

3）工程用成品、半成品需要量計(jì)劃

4）施工機(jī)具配置計(jì)劃

5）測(cè)量設(shè)備配置計(jì)劃

6??施工方法及工藝要求

6.1??工藝流程

6.2 運(yùn)用BIM綜合排布

1、管道綜合布置原則

（1）進(jìn)行機(jī)電各管道的最終安裝標(biāo)高的優(yōu)先排序是排水管、電纜橋架、線槽、暖通管道、通風(fēng)管道、給水及消防管道。電纜橋架、線槽盡量高位安裝，通風(fēng)管道因需下引風(fēng)口，盡量布置在綜合管線的最底層。電纜橋架與輸送液體的管道應(yīng)分開(kāi)布置或布置在其上方，以免管道滲漏時(shí)損壞線纜造成事故，如必須在一起敷設(shè)，電纜應(yīng)考慮設(shè)防水保護(hù)措施。橋架與水管的平行最小凈距400mm，交叉最小凈距300mm。

（2）機(jī)電管線綜合排布遇管線交叉時(shí)，應(yīng)本著“小管讓大管、有壓讓無(wú)壓，冷水管讓熱水管”原則避讓。

因小管道造價(jià)低易安裝，且大截面、大直徑的管道，如空調(diào)通風(fēng)管道、排水管道、排煙管道、電纜橋架等占據(jù)的空間較大，不易翻彎，在排布時(shí)優(yōu)先布置。且電纜橋架應(yīng)設(shè)置在水管道的上方。

支管讓主管走廊內(nèi)各種管線主管道一般貫通整個(gè)走廊，且主管道管徑大于支管管徑，相對(duì)于支管不易翻彎。因此，在管線綜合排布時(shí)以主管道為主，支管避讓主管。

無(wú)壓管道，如排水管、雨排水管、冷凝水排水管都是靠重力排水，因此，水平管段必須保持一定的坡度，是順利排水的必要和充分條件，所以在與有壓管道交叉時(shí)，有壓管道應(yīng)避讓無(wú)壓管道。

（3）各種管線在同一處布置時(shí)，還應(yīng)盡可能做到呈直線、互相平行、不交錯(cuò)，還要考慮預(yù)留出施工安裝、維修更換的操作距離、設(shè)置支、柱、吊架的空間等。充分考慮系統(tǒng)調(diào)試、檢測(cè)、維修各方面對(duì)空間的要求，合理確定各種機(jī)電設(shè)備、管線及各種閥門、開(kāi)關(guān)的位置和距離，以及日常維護(hù)操作照明、通風(fēng)。?

（4）美觀的原則，明裝機(jī)電綜合應(yīng)充分考慮各機(jī)電系統(tǒng)安裝后外觀整齊有序，間距均勻。?

2、BIM技術(shù)的運(yùn)用

本項(xiàng)目運(yùn)用BIM技術(shù)在施工前對(duì)管線進(jìn)行綜合排布，BIM最直觀的特點(diǎn)在于三維可視化，利用BIM的三維技術(shù)在前期對(duì)管道進(jìn)行碰撞檢查，優(yōu)化設(shè)計(jì)后對(duì)管線進(jìn)行綜合布置，降低在建筑施工階段可能存在的錯(cuò)誤損失和返工的可能性。并通過(guò)各專業(yè)模型的整合，找到建筑、結(jié)構(gòu)、機(jī)電、精裝修等專業(yè)在標(biāo)高、平面位置、幾何尺寸、預(yù)留空間大小等方面存在的問(wèn)題，提前解決設(shè)計(jì)盲點(diǎn)，提高各專業(yè)間的協(xié)同深度，減少現(xiàn)場(chǎng)拆改及浪費(fèi)。

BIM模型優(yōu)化完成后，可將模型中不同視角的視圖導(dǎo)出，打印后交給施工隊(duì)負(fù)責(zé)人員，并按照施工方案具體要求對(duì)其進(jìn)行交底。對(duì)于管線復(fù)雜的機(jī)房、管廊等部位采用三維可視化交底可以減少工人現(xiàn)場(chǎng)施工用于排布管線空間位置關(guān)系的時(shí)間，大大提高施工效率，減少返工。

6.3 綜合支吊架方案確定

6.3.1管道支吊架間距的一般要求

本工程綜合支吊架全部采用槽鋼制作，安裝間距2.6米。各專業(yè)支架間距需與綜合支架成排成列，防止雜亂無(wú)章。

6.3.1.1 管道支架間距要求

1、給排水、空調(diào)水、消防水用鋼管絲接連接時(shí)支吊架的最大支撐間距見(jiàn)下表：

2. 給排水、空調(diào)水、消防水用鋼管溝槽連接的管道支吊架最大間距

3. 橫管的任何兩個(gè)接頭之間應(yīng)設(shè)有1個(gè)支承；

4. 不得支承在接頭上。

兩根及兩根以上管道或與其他專業(yè)共用支架的全部采用綜合支架，間距不大于2.6米，可滿足大部分管道支撐架間距要求。部分不滿足要求的需根據(jù)規(guī)定單獨(dú)加設(shè)支架。

單獨(dú)敷設(shè)的給排水、空調(diào)水及消防水管道水平管道支架間距，考慮支架整體協(xié)調(diào)，按照規(guī)定支架間距大于2.6米的統(tǒng)一按照2.6米考慮。間距要求小于2.6米的，統(tǒng)一按照1.3米施工。在系統(tǒng)管道的起始點(diǎn)、閥門、三通、彎頭、四通處及長(zhǎng)度每隔 15m 處設(shè)置一個(gè)承重防晃固定支、吊架。防晃支架的距離管件的距離不小于150mm，不大于300mm。

金屬排水立管每層設(shè)置2個(gè)支架，第一個(gè)距離地面1.5m，第二個(gè)距離地面3m處。水平直管道每隔15m設(shè)置固定防晃支架，并在彎頭、三通等彎頭處設(shè)置固定防晃支架。

6.3.1.2 橋架母線支架間距要求

根據(jù)設(shè)計(jì)要求電纜橋架水平安裝時(shí)支架間距不大于1.5米,垂直安裝時(shí)支架間距不大于2米。封閉式母線水平敷設(shè)時(shí)支持點(diǎn)間距不大于2米,垂直敷設(shè)時(shí)在通過(guò)樓板處采用專用附件支撐并以支架沿墻支持,支持點(diǎn)間距不大于2米。

單獨(dú)敷設(shè)的橋架、母線采用吊桿吊架，考慮支架整體協(xié)調(diào)，支架間距統(tǒng)一按照1.3米施工。在系統(tǒng)管道的起始點(diǎn)、三通、彎頭、四通處及每個(gè)軸線內(nèi)設(shè)置一個(gè)承重防晃固定支、吊架。

橫擔(dān)長(zhǎng)度大于600cm全部采用型鋼固定支架，間距1.3米。

與其他專業(yè)共用支架的全部采用綜合支架，間距2.6米，橋架再根據(jù)規(guī)定單獨(dú)加設(shè)吊筋支架。

6.3.1.3 風(fēng)管支架間距要求

1.根據(jù)規(guī)定要求：金屬風(fēng)管水平安裝，直徑或邊長(zhǎng)小于或等于400mm 時(shí)，支、吊架間距不應(yīng)大于4m ；大于400mm 時(shí)，間距不應(yīng)大于3m 。薄鋼板法蘭風(fēng)管的支、吊架間距不應(yīng)大于3m。垂直安裝時(shí)，應(yīng)設(shè)置至少2 個(gè)固定點(diǎn)，支架間距不應(yīng)大于4m。

本項(xiàng)目單獨(dú)敷設(shè)的風(fēng)管支架間距，考慮綜合支架協(xié)調(diào)性，統(tǒng)一規(guī)定2.6米，采用吊筋支架。與其他專業(yè)共用的綜合固定支架間距2.6米

2.支、吊架的設(shè)置不應(yīng)影響閥門、自控機(jī)構(gòu)的正常動(dòng)作，且不應(yīng)設(shè)置在風(fēng)口、檢查門處，離風(fēng)口和分支管的距離不宜小于200mm。懸吊的水平主、干風(fēng)管直線長(zhǎng)度大于20m 時(shí)，應(yīng)設(shè)置防晃支架或防止擺動(dòng)的固定點(diǎn)。

3.邊長(zhǎng)（直徑）大于1250mm 的彎頭、三通等部位應(yīng)設(shè)置單獨(dú)的支、吊架。直徑或長(zhǎng)邊尺寸大于或等于630mm 的防火閥，應(yīng)設(shè)獨(dú)立支、吊架。

4.支、吊架不應(yīng)設(shè)置在風(fēng)口、檢查口處以及閥門、自控機(jī)構(gòu)的操作部位，且距風(fēng)口不應(yīng)小于 200mm 。

6.3.1.4 電氣明配管支架間距要求

明配電氣導(dǎo)管支管道在距終端、彎頭中點(diǎn)或柜、臺(tái)、箱、盤等邊緣 150mm～500mm 范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)有固定管卡，中間直線段固定管卡間的最大支撐間距見(jiàn)下表：

當(dāng)導(dǎo)管采用金屬吊架固定時(shí)，圓鋼直徑不得小于 8mm ，在距離盒（箱）、分支處或端部 0. 3m～0.5m處應(yīng)設(shè)置固定防晃支架。

明配的金屬、非金屬柔性導(dǎo)管固定點(diǎn)間距應(yīng)均勻，不應(yīng)大于lm ，管卡與設(shè)備、器具、彎頭中點(diǎn)、管端等邊緣的距離應(yīng)小于0.3m。

6.3.2支吊架選型

6.3.2.1 管道支架選型

1.單根鋼管吊架大樣圖

單管單桿吊架選型下：

2.單根鋼管固定防晃支架大樣圖

適用于管徑DN≤200（端部倒角）

適用于管徑DN＞200

單管固定支架的選型按照下表進(jìn)行：

3.多管共用固定支架

多管共用固定支架詳圖

吊架根部大樣圖

多管共用支架選用規(guī)格如圖

6.3.2.2 橋架支架選型

單根橋架支吊架選型如下：

多根橋架共用支吊架選型如下：

6.3.2.3 風(fēng)管支架選型

風(fēng)管支吊架選型依照下表執(zhí)行：

6.3.2.4 豎向管道支架

1.電井綜合支架

電井橋架布置根據(jù)配電箱出口分支方向，合理排布空間位置。

?

電井綜合支架布置圖

2.水井綜合支架

水井是管道密集區(qū)域，排布時(shí)管道盡量并排布置，管道距后墻間距一致，便于采用綜合支架形式，使管井排布美觀大方。

?

管井綜合支架布置圖

6.3.2.4 綜合支架

綜合支吊架形式眾多，支架生根采用預(yù)埋生根鋼板的方式，后期將支架焊接在預(yù)埋鋼板上。部分無(wú)法預(yù)埋鋼板的地方支架焊接鋼板，膨脹螺栓固定。本工程支吊架槽鋼最大選型為10#槽鋼（機(jī)房除外）根據(jù)圖集，預(yù)埋鋼板選用200*200*10mm，設(shè)置4根錨固鋼筋，錨固鋼筋選用直徑14的螺紋鋼筋，長(zhǎng)度500mm（含彎錨）。其承重227.59KN

方案針對(duì)主要綜合支架及重點(diǎn)部位支架進(jìn)行計(jì)算。本章節(jié)僅計(jì)算一處，其他詳見(jiàn)后附計(jì)算書(shū)。

（1）地下三層制冷機(jī)房南側(cè)走廊支架剖面圖

（2）荷載計(jì)算規(guī)則及荷重：(支架間距2.6m)，槽鋼選用10#槽鋼

? ? ?A、橋架：按照動(dòng)力線槽滿載40%考慮，選取廠家樣本，算取橋架內(nèi)電纜、橋架鋼板、橋架蓋板鋼板質(zhì)量M1。 ? ? ??

? ? ?B、風(fēng)道：依據(jù)08K132圖集，計(jì)算風(fēng)道鐵皮、保溫、法蘭質(zhì)量M2

? ? ?C、水管：依據(jù)03S402圖集，計(jì)算水管滿水重量，保溫管道計(jì)算保溫重量M3。

? ? ?總重量M=M1+M2+M3=104.7+326+0=430.7KG

? ? ? 荷重F=M*10N/KG=4307N

設(shè)計(jì)樓板最小載荷2000N/㎡，該支架范圍內(nèi)共可承重2000*2.39*2.6=12428N,大于4307N。

（3）受力分析:橫擔(dān)受力及彎矩按下表計(jì)算

按最不利計(jì)算，即集中荷載計(jì)算支架需要彎矩(恒荷載分項(xiàng)系數(shù)取1.35，橫擔(dān)長(zhǎng)度為2.39米)

Mmax=1/4FL=0.25*4307*2.39*1.35=3474N*m

橫擔(dān)強(qiáng)度計(jì)算：由于My=0，故支架算X方向的抗彎強(qiáng)度。

（4）校核

抗彎強(qiáng)度校核公式：

選用橫擔(dān)最小模量為：

(ΔWx)min=1.5Mx/Rx/0.85f=1.5*3474*1000/1/183=28475mm?

查表可知槽鋼截面模量：10#槽鋼Wx=39700 mm?。

?經(jīng)查詢比較：

? ? ? ? ?28475 mm?小于39700 mm?

故10#槽鋼制簡(jiǎn)支梁滿足承力要求。

（5）膨脹螺栓受力計(jì)算(采用M12膨脹螺栓4個(gè))

總荷重F=M*10N/KG=4307N

每個(gè)立桿承受總荷載的1/2，即F1=F2=1/2F=2154N

M12的抗拉強(qiáng)度4.83KN*4=19320N＞2154N，

預(yù)埋200*200*10鋼板，承重227.59KN＞2154N

都符合要求。

6.4支吊架安裝

6.4.1支吊架制作

1、所訂購(gòu)的鋼板、型材，廠家必須按設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)完整地提供生產(chǎn)批號(hào)、質(zhì)保書(shū)以及提供設(shè)計(jì)規(guī)定的有關(guān)試驗(yàn)報(bào)告，所用的鋼材必須符合有關(guān)文件的要求，并具有抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、屈服點(diǎn)、硫，磷及碳含量的檢測(cè)報(bào)告等。鋼材進(jìn)場(chǎng)后需經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收后，采用角向磨光機(jī)對(duì)鋼材進(jìn)行除銹，除銹必須干凈徹底。

2、根據(jù)管道綜合布置圖合理及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)尺寸確定管道綜合支吊架的形式及規(guī)格，按照BIM出具的支架尺寸規(guī)格圖紙進(jìn)行支吊架的下料安裝。

3、根據(jù)所需的規(guī)格、尺寸、數(shù)量先在鋼材上劃線，要求劃線尺寸精確，盡可能使用砂輪切割機(jī)進(jìn)行切割，若使用自動(dòng)氧乙炔切割機(jī)進(jìn)行切割，下料后將鋼材上的毛刺清理干凈，并用記號(hào)筆標(biāo)好尺寸，分類擺放，以備組對(duì)。支吊架上的螺栓孔、呼吸孔等應(yīng)采用鉆床或手槍鉆進(jìn)行加工，嚴(yán)禁使用氣焊或電焊割孔。

4、施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況。當(dāng)不符合要求時(shí)，應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。管道支吊架組對(duì)與焊接應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙尺寸進(jìn)行，未經(jīng)許可不得隨意改變支吊架的型式與尺寸。焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。管道支吊架焊接符合要求，焊肉飽滿，過(guò)渡圓滑，焊腳高度不低于薄件厚度的1.5倍，無(wú)漏焊、欠焊、裂紋、咬邊等缺陷。

5、鋼材在刷漆防腐前表面預(yù)處理按設(shè)計(jì)要求的防腐方法進(jìn)行，并達(dá)到規(guī)定的預(yù)處理效果。預(yù)處理前鋼材表面的毛刺、焊渣、飛濺物、積塵和疏松的氧化皮、鐵銹、涂層等物應(yīng)清除，并無(wú)可見(jiàn)的油脂和污垢。除銹后的鋼材，應(yīng)用刷子或無(wú)油、水的壓縮空氣清理，除去銹塵等污物，并在當(dāng)班涂完底漆。

在有雨、霧、雪、風(fēng)沙和較大灰塵時(shí)，禁止在戶外施工。 涂裝施工過(guò)程中，嚴(yán)禁煙火，以避免發(fā)生火災(zāi)。涂裝前應(yīng)對(duì)涂料名稱、型號(hào)、顏色進(jìn)行檢查，確認(rèn)是否符合要求，產(chǎn)品出廠日期是否超過(guò)貯存期限，與規(guī)定不相符合或貯存期的涂料，如發(fā)現(xiàn)情況應(yīng)及時(shí)向管理人員反饋，不得將不合格材料用于工程。涂料開(kāi)桶后，應(yīng)進(jìn)行攪拌，同時(shí)檢查涂料的外觀質(zhì)量，不得有析出、結(jié)塊等現(xiàn)象。涂裝施工應(yīng)有可靠的防護(hù)措施，對(duì)涂裝施工中遺灑在地面上的廢油漆、稀料，施工結(jié)束后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清理，并和廢油漆桶、稀料桶一起分類堆放，集中處理。

支架刷漆防腐施工

涂膜不得有氣泡、咬底、裂紋、針孔、分層剝落、漏涂和返銹等缺陷。其外觀應(yīng)均勻、平整、豐滿和有光澤，其顏色與設(shè)計(jì)規(guī)定的一致。

6.4.2支吊架安裝

1、支架制作完成后，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及BIM綜合排布圖紙進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)放線定位。安裝前要根據(jù)管道走向進(jìn)行支架定位，定位時(shí)要充分考慮支架位置能否滿足管道安裝，尤其是管道轉(zhuǎn)彎處應(yīng)事先用管件比劃好。同一直線上的支架，應(yīng)用紅外儀進(jìn)行放線，放線前先在橫擔(dān)中心部位做好標(biāo)記，打開(kāi)紅外儀，紅外線處于第一個(gè)支架中心線，依次向后確定各支架位置。同時(shí)在管線對(duì)應(yīng)的地面上將管線走向位置1:1繪制與地面上，做到圖紙實(shí)體化，便于精確施工。

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放線定位?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?

圖紙實(shí)體化

2、放線完成后，進(jìn)行支架安裝。先根據(jù)支架安裝高度及吊耳螺栓孔位置確定膨脹螺絲位置，用手電鉆鉆孔，然后將吊耳螺栓孔對(duì)準(zhǔn)鉆好的孔，將膨脹螺絲打入，擰好螺帽，將支架擺放好，用水平尺確定橫擔(dān)處于水平后再將支架焊接固定在吊耳上。

3、綜合支吊架的校正：每個(gè)區(qū)域的綜合支吊架安裝完成后，采用水準(zhǔn)儀和經(jīng)緯儀對(duì)綜合支吊架的吊桿和吊梁進(jìn)行調(diào)正、調(diào)平。支架安裝完畢，應(yīng)進(jìn)行復(fù)核。復(fù)核包括標(biāo)高、位置、支架數(shù)量，檢查合格方能進(jìn)行下道工序。

6.5 驗(yàn)收程序

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)度提前通知各驗(yàn)收單位計(jì)劃驗(yàn)收時(shí)間及部位，施工完畢后嚴(yán)格按照公司要求組織自檢互檢活動(dòng)，自檢合格后正式報(bào)報(bào)監(jiān)理部，組織作業(yè)面聯(lián)合驗(yàn)收。

6.6 驗(yàn)收人員

參與驗(yàn)收的主要人員應(yīng)有：

1 ?總承包單位和分包單位技術(shù)負(fù)責(zé)人或授權(quán)委派的專業(yè)技術(shù)人員、項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、專項(xiàng)施工方案編制人員、項(xiàng)目專職安全生產(chǎn)管理人員及相關(guān)人員；

2 ?監(jiān)理單位項(xiàng)目總監(jiān)理工程師及專業(yè)監(jiān)理工程師；

3 ?有關(guān)勘察、設(shè)計(jì)單位項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人。

4 ?建設(shè)方專業(yè)工程師、技術(shù)負(fù)責(zé)人以及政府相關(guān)部門主管人員。