高大模板工程

監(jiān)理實施細則

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××有限

2024年4月

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一 ?工程概況??

項目概況（略）

二 ?編制依據(jù)

1、本工程監(jiān)理規(guī)劃

2、審查批準的本工程設計文件、施工圖紙、工程地質及水文地質勘察報告

3、施工組織設計、經(jīng)專家論證的審批完成的專項施工方案

4、《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-2011）

5、《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》（JGJ80-2016）

6、建筑施工承插盤扣式鋼管支架安全技術標準JGJ231-2021

7、施工腳手架通用規(guī)范（GB 55023-2022）

8、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ 130-2011?

9、建辦質（2018）31號關于實施《危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定》有關問題的通知

10、中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設部令第37號《危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定》

11、川建行規(guī)【2018】3號文《四川省危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定實施細則》的通知

三 專業(yè)工程特點

本工程承插型盤扣式支撐架搭設；按照《危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定》建辦質（2018）31號中附件2“超過一定規(guī)模的危險性較大的分部分項工程范圍”第2.2條混凝土模板支撐工程：搭設高度8m及以上；搭設跨度18m及以上，施工總荷載15kN/㎡及以上；集中線荷載20kN/m及以上的工程施工單位應當組織專家對專項方案進行論證。

（1）施工總荷載15kN/㎡及以上的頂板：施工總荷載計算公式如下：

施工總荷載=永久荷載（鋼筋混凝土自重+模板方鋼管的自重）×分項系數(shù)+施工均布荷載×分項系數(shù)

鋼筋混凝土自重=板的截面高度（m）×26KN/m3（26KN/m3為鋼筋混凝土比重換算成KN/m3 為單位），模板+方鋼的自重取值為0.5KN/m3。

施工均布活荷載取值為4.0KN/㎡（有布料機）。分項系數(shù)，永久荷載分項系數(shù)取1.35，施工均布活荷載系數(shù)取1.4。

經(jīng)計算，樓板厚度≥300mm的板，施工總荷載大于15kN/㎡，需要論證。

（2）施工線荷載20kN/m及以上的梁

集中線荷載=永久荷載（鋼筋混凝土自重+模板方鋼管的自重）×分項系數(shù)+施工均布荷載×分項系數(shù)

鋼筋混凝土自重=梁的截面面積（㎡）×26KN/m3（26KN/m3為鋼筋混凝土比重換算成KN/m3為單位，在計算集中線荷載時鋼筋混凝土比重取值為26KN/m3。）

模板方鋼的自重=梁截面模板的周長（m）×0.5KN/㎡（計算集中線荷載時取值為0.5KN/㎡），施工均布活荷載=梁寬×3KN/㎡。

分項系數(shù)：永久荷載分項系數(shù)取1.35；施工均布活荷載系數(shù)取1.4。

活荷載情況：模板方鋼的自重取值為0.5KN/㎡，施工人員及施工設備荷載取值為4.0KN/㎡，混凝土振搗產(chǎn)生的荷載取值為2.0KN/㎡? ??

本次論證部位: 地庫負一層梁，地庫頂板梁，1#-6#樓主樓部分梁，展廳部分梁板，地庫負一層部分板，地庫部分頂板，1#-4#樓部分懸挑板，具體信息詳見下表：

1）集中線荷載20kN/m及以上，搭設高度8m及以上，搭設跨度18m及以上構件概況構件概況表

2）施工總荷載15kN/㎡及以上，搭設高度8m及以上構件概況表?

二）本工程的控制重點：

1、嚴格控制定位放線、高程測量精度，確保軸線位置和標高正確。

2、嚴格控制地下室、衛(wèi)生間、屋面的防水施工。

3、注意外墻窗洞口、預留洞口周邊、外墻腳手架眼的處理,防止?jié)B漏。

4、控制地基處理施工前的降水等處理措施和基坑回填土的施工質量。

5、控制疊合板加工過程中是否嚴格按照設計規(guī)定的進行預制，吊裝的施工工藝。

四 ?監(jiān)理工作流程

? ?審核專項施工方案 → 編制、審批監(jiān)理實施細則 → 基礎施工監(jiān)理 → 檢查進場的原材料、構配件，并對盤扣鋼管、安全網(wǎng)進行見證取樣送檢 → 基礎驗收 → 腳手架搭設監(jiān)理 → 過程驗收 → 搭設完成驗收 → 模板安裝 → 模板驗收→使用過程監(jiān)理 → 拆除監(jiān)理。

五、工作要點、方法及措施

一、模樣支撐體系

1.立桿、自由端

盤扣鋼管規(guī)格、間距、扣件應符合本方案要求；模板支架可調托座伸出頂層水平桿或雙槽托梁中心線的懸臂長度不應超過650mm，且絲杠外露長度不應超過400mm,可調托座插入立桿或雙槽托梁長度不得小于150mm。

2.水平桿：插銷外表面與水平桿和斜桿桿端扣接頭內(nèi)表面吻合，插銷連接應保證錘擊自鎖后不拔脫。

3.掃地桿：架體必須設置縱、橫向掃地桿。支撐架可調底座絲桿插入立桿長度不得小于150mm，絲桿外露長度不宜大于300mm，作為掃地桿的最底層水平桿中心線高度離可調底座的底板高度不應大于550mm。

4.斜桿布置

超限架體周邊立面各跨各步距滿布置豎向斜桿，中間縱、橫向每間隔2跨由底至頂各步距設置豎向斜桿，每排支架應設有斜桿，每排支架的斜桿間距兩跨布置；當操作不便或斜桿無法布置時，采用扣件式鋼管豎向剪刀撐代替豎向斜桿，應在超限架體周邊立面連續(xù)設置豎向剪刀撐，內(nèi)部縱向和橫向每隔不大于6m設置豎向剪刀撐，單幅豎向剪刀撐寬度宜為6m~9m，剪刀撐與水平面的傾角應為45°~60°，剪刀撐底端應頂在支撐面上，剪刀撐斜桿應用旋轉扣件固定在與之相交的立桿或水平桿上。? ??

5.剪刀撐布置

（1）模板支架的剪刀撐可采用扣件式鋼管進行搭設。

（2）豎向剪刀撐的布置應符合下列規(guī)定：

① 模板支架外側周圈應連續(xù)布置豎向剪刀撐。

② 模板支架中間應在縱向、橫向分別連續(xù)布置豎向剪刀撐；豎向剪刀撐間隔不應大于6跨，且不大于6m；每個剪刀撐的跨度不應超過6跨，且寬度不大于6m。

③ 豎向剪刀撐桿件底端應與墊板或地面頂緊，傾斜角度在45°～60°夾之間，旋轉扣件宜靠近主節(jié)點，中心線與主節(jié)點的距離不宜大于150mm。

（3）模板支架高度超過5m應設置水平剪刀撐，并應符合下列規(guī)定：

① 頂部必須連續(xù)設置水平剪刀撐，底部應連續(xù)設置水平剪刀撐；

② 水平剪刀撐的間隔層數(shù)不應大于6步且不大于6m,每個剪刀撐的跨數(shù)不應超過6跨且寬度不大于6m;

③ 水平剪刀撐宜布置在豎向剪刀撐交叉的水平桿層；

④ 水平剪刀撐應采用旋轉扣件每跨與立桿固定，旋轉扣件宜靠近主節(jié)點

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（4）剪刀撐的斜桿接長應采用搭接，搭接長度不應小于1m，并應采用不少于3個旋轉扣件等距離固定，且端部扣件蓋板邊緣離桿端距離不應小于100mm；扣件螺栓的擰緊力矩不應小于40N.m,且不應大于65N.m；（5）每對剪刀撐斜桿宜分開設置在立桿的兩側。

6.滿堂架整體穩(wěn)定性措施

為增強滿堂支撐架穩(wěn)定性，支架的四周和中部與結構梁、柱進行剛性連接，豎向間距為3m一道；在混凝土柱的四邊墊設木方，以免破壞柱表面，水平拉結桿件采用扣件扣緊，增強模板架側向穩(wěn)定性，拉結桿每側與架體橫桿連接2個扣件，詳見下圖所示。

抱柱構造平面圖

支撐結構應與既有結構（柱或梁）可靠連接，并符合下列規(guī)定：

（1）豎向連接間隔不超過2步；

（2）水平方向連接間隔不超過8米；

（3）附柱（墻）拉結桿件距支撐結構主節(jié)點不大于300mm；

（4）當遇柱時，采用抱柱連接措施；

（5）側向無可靠連接的模板支架高寬比不應大于3。當高寬比大于3且四周不具備拉結條件時，應采取擴大架體下部尺寸或其他構造措施。

7.斷縫拉結設置

架體斷縫位置使用鋼管用扣件連接成一個整體，豎向間距同水平桿，拉結點兩側各深入一跨。? ??

8. 后澆帶處模板支撐體系構造

后澆帶兩側模板支撐體系為架體一體支撐，在后澆帶兩側凝土達到拆模條件時，兩側支撐兩排立桿暫不拆除，避免后澆帶周邊模板拆除時，形成結構懸挑對結構造成破壞，絕對嚴禁先拆后回頂。待后澆帶混凝土澆筑完成達到拆模條件后再行拆除。

9. 支模架不符合模數(shù)處理方式

（1）模數(shù)不匹配時，在板的位置設置調節(jié)跨；

（2）調節(jié)跨應設置在板下承受荷載較小部位。用普通扣件鋼管每步拉結成整體；

（3）水平桿向兩端延伸至少扣接2根定型支架的立桿。如下圖所示：

調節(jié)跨搭設示意圖（一）? ??

10.梁側立桿距梁側的間距過大做法

（1）梁高較小時，在梁側板邊用方木立柱支撐在梁底支模架的木方主楞，方木立桿上部、中部、下部用釘子、木條與梁底木方主楞和板底木方次楞固。方木立柱盡量與立桿對齊。

2）梁高較大時，在梁側板邊用普通鋼管加頂托形式支撐。鋼管立桿下部直接焊在梁底型鋼主楞上，或者套接在梁底型鋼主楞上的焊接接頭上。關鍵在于短鋼管的可靠固定。

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11. 當梁凈跨大于5m時模板應按跨度的2~3‰起拱；高跨比大者取大值；懸挑梁當L≥2m時起拱3‰；當板短向跨度≥3m時，模板應按短向跨度的2~3‰起拱。

12、模板支撐架體搭拆施工工藝

（1）施工條件：在架體搭設前，必須將搭設范圍的材料全部清理干凈,放出搭設控制線。支撐架搭設區(qū)域內(nèi)應避免有其他工種穿插作業(yè)。

（2）主要搭設方法及工藝流程

1）腳手架搭設工藝流程：放線定位——按定位放置墊板——在墊板上放置立桿——在立桿上安裝掃地橫桿——利用鋼卷尺和線繩將架體調直——利用水準儀和線繩將架體調平——安裝二步及以上立桿和橫桿——安裝斜拉桿——直至封頂安裝端橫桿和斜桿——安裝可調頂托和主次龍骨——檢查驗收

放樣：根據(jù)腳手架布置圖與梁的相對位置進行放樣找點，在各個支點彈線，腳手架布置點放樣完畢。

搭設原則：根據(jù)此工程操作架體的構造,在放樣完畢后，依照放樣位置，逐層搭設，保證整個架體搭設始終處于穩(wěn)定安全狀態(tài)。

2）盤扣系統(tǒng)腳手架搭設步驟

（1）根據(jù)各支點位置進行立桿搭設，并拉上水平桿進行固定，第一道水平桿距地面不得超過550mm。

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（2）安裝第一道立桿，第二道立桿。?

（3）安裝水平桿

（4）安裝第一層豎向斜桿

將「豎向斜桿」全部依順時針或全部依逆時針方向組搭，如下圖。將「豎向斜桿」套入圓盤大孔位置，使豎向斜桿頭前端抵住立桿圓管，再以斜楔貫穿大孔敲緊固定。豎向斜桿具有方向性，方向相反即無法搭接。

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（5）如下圖位置，依步驟安裝水平桿。 ? ?（6）第二層豎向斜桿

如下圖所示，依步驟6組搭方式，和第一層相同方向搭接第二層「豎向斜桿」。

若第一層為逆時針方向組裝，則第二層以上的豎向斜桿同樣需以逆時針方向組裝。

3）模板支撐腳手架要保證橫成排，縱成行，立桿桿身垂直。縱向水平桿平直，橫向水平桿平齊，立桿間距、步距、縱距、橫距等均要符合規(guī)范要求，保持架子整體牢固、穩(wěn)定、安全、適用、美觀。

13、監(jiān)理要點

盤扣式支撐系統(tǒng)的桿件材料由專業(yè)廠家提供并按照施工方案要求進場，進場后材料需經(jīng)驗收合格后方能使用。材料應根據(jù)現(xiàn)場進度情況分批進場。

1 模板支撐架的搭設方法和要求

（1）支撐架搭設前應在現(xiàn)場對桿件、配件再次進行檢查，禁止使用不合格的桿件、配件進行安裝。

（2）支撐架安裝前必須進行技術、安全交底。統(tǒng)一指揮，并嚴格按照支撐架的搭設程序進行安裝。

（3）在架體搭設前必須對支撐面進行檢查，不得有雜物。

（4）先放線定位，然后按放線位置準確地確立擺放可調底座的位置，然后將標準基座放入可調底座；將掃地橫杠和水平斜桿鎖定在立桿上，保持其穩(wěn)定；再用水平尺或水平儀調整整個基礎部分的水平和垂直，掛線調整縱、橫排標準基座是否在一條直線上，用鋼卷尺檢查每個方格的方正；檢驗合格后再進行上部標準層架體的搭設。在施工中隨著架體的升高隨時檢查和校正架體的垂直度，控制在3‰內(nèi)，鎖銷一定要打緊。

（5）盤扣模板支撐系統(tǒng)的可調底座高度為500mm,螺桿外露長度不應超過300mm；可調頂托高度為500mm，外露長度不得超過300mm。計算和實驗數(shù)據(jù)均表明，支撐架架體頂端受力較集中，底部橫杠和斜桿，應盡量接近槽鋼和頂部模板。除非必要，可調托撐的調節(jié)高度，應盡量短。

（6）本工程立桿最上排橫桿中心線距可調頂托板高度不大于650mm。

（7）在搭設過程中不得隨意改變原設計、減少材料使用量、配件使用量或卸載。節(jié)點搭設方式不得混亂、顛倒。

（8）模板支架應根據(jù)施工方案計算得出的立桿排架尺寸選用定長的水平桿，并應根據(jù)支撐高度組合套插的立桿段、可調托座和可調底座。

二、模板工程的質量監(jiān)理預控內(nèi)容

1、審核模板工程的結構體系、荷載大小、合同工期及模板的周轉情況等，綜合考慮承包單位所選擇的模板和支撐系統(tǒng)是否合理，提出審核意見。審核中要重點審定：

⑴能否保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相關位置的正確，對結構節(jié)點及異型部位模板設計是否合理（是否采用專用模板）；

⑵是否具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能否可靠地承受新混凝土的自重和側壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載；

⑶模板接縫處理方案能否保證不漏漿；

⑷模板及支架系統(tǒng)構造是否簡單、裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝清理和混凝土的澆筑、養(yǎng)護；

⑸要求承包單位繪制全套模板設計圖（模板平面圖、分塊圖、組裝圖、節(jié)點大樣圖以及零件加工圖）。

2、對進場模板規(guī)格、質量進行檢查：

⑴目前施工中常用鋼模板，木模板、膠合板模板等。監(jiān)理工程師應對模板質量（包括重復使用條件下的模板），外型尺寸、平整度、板面的清潔程度以及相關的附件（角膜、連接附件），以及支承系統(tǒng)都應進行檢查，并確定是否可用于工程，提出修改意見。重要部位應要求承包單位按要求預拼裝。

⑵對承包單位采用的模板螺栓應在加工前提出預控意見，確保加工質量，確保模板連接后的牢固。

3、隔離劑（脫模劑）的選用：

選用質地優(yōu)良和價格適宜的隔離劑是提高混凝土結構、構件表面質量和降低模板工程費用的重要措施。各種隔離劑都有一定的應用范圍和應用條件。在審批時應注意：

⑴注意脫模劑對模板的適用性。如脫模劑用于金屬模板時，應具有防銹、阻銹性能；用于塑料模板時，應不使塑料軟化變質；用于木模板時，要求它滲入木材一定深度，但不致全部吸收掉，并能提高木材的防水性能。

⑵要考察混凝土結構構件的最終飾面要求。如構件的最終飾面是油漆、刷漿或抹灰，應選用不影響混凝土表面粘結的脫模劑。有建筑物的混凝土構件，則應選用不會使混凝土表面污染和變色的脫模劑。

⑶要注意施工時的氣溫和環(huán)境條件。在冬期施工時，要選用凍結點低于最低氣溫的脫模劑；在雨季施工時，要選用耐雨水沖刷的脫模劑。?

⑷應注意施工工藝的適應性。有些脫模劑刷后即可澆筑混凝土，但有些脫模劑要等干燥后才能澆筑混凝土。因此選用時應考慮脫模劑的干燥時間是否能滿足施工工藝要求。脫模劑的脫模效果與拆模時間有關，當脫模劑與混凝土接觸面之間粘結力大于混凝土的內(nèi)聚力時，往往發(fā)生表層混凝土被局部粘掉的現(xiàn)象，因此具體拆模時間，應通過實驗確定。

三 ?模板工程施工中的質量監(jiān)理要點

1、墻、柱支模前應先在基底彈線，以彈線校正鋼筋位置，并為合模檢查位置提供準確依據(jù)。

為防止脹模、跑模、錯位造成結構端面尺寸超差、位置偏離、漏漿造成蜂窩麻面，模板支撐應符合模板設計要求。

⑴柱模應有斜支撐或拉桿，柱模拉桿每邊宜設兩根，固定在事先埋入樓板內(nèi)的鋼筋環(huán)上。用花籃螺栓調節(jié)校正模板垂直度。拉桿與地面夾角為45度，預埋鋼筋環(huán)與柱距離宜為3/4柱高。

⑵剪力墻模板穿墻螺栓規(guī)格和間距應符合模板設計。一般穿墻螺栓應用直徑12以上的鋼筋制作，間距一般不大于60cm。

⑶梁模板一般情況下采用雙支柱，間距以60～100cm為宜。支柱上面墊10×10cm方木，支柱中間或下邊加剪力撐和水平拉桿。梁側模板豎龍骨一般情況下宜為75cm，梁模板上口應用卡子固定，當梁高超過60cm時，加穿梁螺栓加固。

⑷樓板模板一般情況下支柱間距為80～120cm，大龍骨間距60～120cm小龍骨間距為40～60cm。

2、對模板拼縫、節(jié)點位置模板支搭情況及加固情況，應認真檢查、防止漏漿及縮頸現(xiàn)象。

3、梁、板底模當跨度大于4m時應起拱，設計無要求時，一般起拱高度宜為1/1000～3/1000。

4、預埋件、預留孔洞的位置、標高、尺寸應復核；預埋件固定方法應可靠，防止位移。

5、模板在下列情況下要開洞：一次支模過高，澆搗困難；有大的預留洞口，洞口下難以澆筑；有暗梁或梁穿過；鋼筋密集，下部不易澆筑。

6、合模前鋼筋隱檢已合格，模內(nèi)已清掃干凈，應剔除部位已剔鑿合格；合模后核驗模板位置、尺寸及鋼筋位置，墊塊位置與數(shù)量，符合要求才能準許澆筑混凝土。

7、模板涂刷隔離劑時，首先應清除模板表面的塵土和混凝土殘留物，再涂刷，且應均勻，不得漏刷或沾污鋼筋。

8、混凝土整體結構的拆模原則：

⑴底模混凝土強度已達到設計要求，一般均應達到設計強度等級的75%以上（混凝土強度應以同條件養(yǎng)護的試塊抗壓強度為準，一般也參照混凝土強度增長率推算表估算）；結構跨度大于8m的梁、板和大于2米的懸臂構件應達到100%；

⑵側模混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而損壞；

⑶在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土有影響結構安全的質量問題，應暫停拆除，經(jīng)過處理后方可繼續(xù)。

⑷大模板墻體施工，在常溫下墻體混凝土強度必須達到1Mpa，冬期施工按規(guī)定進行拆模。

⑸冬季施工要遵照現(xiàn)行混凝土工程施工及驗收規(guī)范中的有關冬期施工規(guī)定進行拆模。?