（略）沈陽供電段2025（略）及部件維修、（略）作業(yè)車部件探傷、校驗(yàn)業(yè)務(wù)外包（二次）采購公告
（略）沈陽供電段2025（略）及部件維修、（略）作業(yè)車部件探傷、校驗(yàn)業(yè)務(wù)外包（二次）競爭性談判采購公告
（（略）：ZTSYJCGS（略））
1．采購條件
（略）沈陽供電段2025（略）及部件維修、（略）作業(yè)車部件探傷、校驗(yàn)業(yè)務(wù)外包（二次）（略）沈陽供電段，采購項(xiàng)目資金來自運(yùn)營維修，已落實(shí)，具備采購條件，現(xiàn)對本項(xiàng)目采購進(jìn)行公開競爭性談判。
2．采購范圍及相關(guān)要求
采購業(yè)務(wù)外包的名稱：（略）
1.執(zhí)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：詳見技術(shù)規(guī)格書。2.鐵路專用配件維修（服務(wù)）執(zhí)行的相關(guān)文件、規(guī)定：詳見技術(shù)規(guī)格書。3.維保條款：（略）作業(yè)車液力傳動(dòng)箱、發(fā)動(dòng)機(jī)項(xiàng)修技術(shù)規(guī)格書要求檢修。承修方在修理、售后服務(wù)工作過程中，遵守委托方職場管理規(guī)定，負(fù)責(zé)無償清潔運(yùn)輸現(xiàn)場廢物垃圾，承修人員的勞動(dòng)保護(hù)及一切安全問題由承修方負(fù)責(zé)。4.售后服務(wù)及要求：A01包物資：承修方提供技術(shù)培訓(xùn)服務(wù)，免費(fèi)服務(wù)電話提供24小時(shí)技術(shù)咨詢服務(wù)。質(zhì)量保證期應(yīng)為自車輛交付用戶簽字驗(yàn)收之日起12個(gè)月。在質(zhì)保期內(nèi)，因修理質(zhì)量問題造成的車輛故障及損壞，承修方應(yīng)對其進(jìn)行免費(fèi)維護(hù)或更換相應(yīng)零部件。保修期內(nèi)因車輛年修質(zhì)量引起的行車安全問題由承修方負(fù)責(zé)處理并承責(zé)。在質(zhì)保期內(nèi)若設(shè)備出現(xiàn)故障，承修方在接到用戶通知后，24小時(shí)內(nèi)到達(dá)用戶地點(diǎn)：（略）
（略）（略）及部件維修、（略）作業(yè)車部件探傷、校驗(yàn)業(yè)務(wù)外包技術(shù)規(guī)格書
A01包：一、項(xiàng)修概況
（略）作業(yè)車項(xiàng)修總計(jì)7項(xiàng)。其中：1.T211型福伊特液力傳動(dòng)箱維修保養(yǎng)2臺，S111型液力傳動(dòng)箱故障檢修1臺，項(xiàng)修內(nèi)容為更新各型密封墊，對散熱、（略）檢修，（略）；（略）濰柴發(fā)動(dòng)機(jī)4臺，項(xiàng)修內(nèi)容為發(fā)動(dòng)機(jī)解體，檢修氣缸套活塞、曲軸連桿、噴油器、節(jié)溫器、增壓器等，對散熱、（略）檢修，（略）。作業(yè)車基本信息、項(xiàng)修部件及臺數(shù)具體見下表：
（略）作業(yè)車項(xiàng)修統(tǒng)計(jì)表（1）
（略）
（略）作業(yè)車基本信息
項(xiàng)修部件及臺數(shù)
（略）
車型
檢修項(xiàng)目
數(shù)量
1
（略）
JW-4G
T211型液傳箱維修保養(yǎng)
1
2
（略）
JW-4G
T211型液傳箱維修保養(yǎng)
1
3
（略）
JC-2
S111型液傳箱故障修
1
合計(jì)
3
（略）作業(yè)車項(xiàng)修統(tǒng)計(jì)表（2）
（略）
（略）作業(yè)車基本信息
項(xiàng)修部件及臺數(shù)
（略）
車型
部件名稱：（略）
數(shù)量
1
（略）
JW-4G
WP12.480型發(fā)動(dòng)機(jī)項(xiàng)修
1
2
（略）
JW-4G
WP12.480型發(fā)動(dòng)機(jī)項(xiàng)修
1
3
（略）
JW-4G
WP12.480型發(fā)動(dòng)機(jī)項(xiàng)修
1
4
（略）
JW-4G
WP12.480型發(fā)動(dòng)機(jī)項(xiàng)修
1
合計(jì)
4
二、技術(shù)要求
（一）執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
執(zhí)行《軌道作業(yè)車管理規(guī)則》（TG/GW（略））、《（略）檢修作業(yè)車年修規(guī)則》（TG/GW（略））相關(guān)規(guī)定，符合國家、行業(yè)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，滿足車輛運(yùn)用安全質(zhì)量、性能、結(jié)構(gòu)等的要求。遵循但不限于以下標(biāo)準(zhǔn)：
TG/01-2014鐵路技術(shù)管理規(guī)程
TB/T-2180（略）綜合檢修作業(yè)車技術(shù)條件
T211型液力傳動(dòng)箱維護(hù)說明(JW-4G隨車資料)
S111型液力傳動(dòng)箱維護(hù)說明(JC-2隨車資料)
濰柴藍(lán)擎WP12保養(yǎng)手冊(JW-4G隨車資料)
（二）技術(shù)要求
1.T211液力傳動(dòng)箱維保技術(shù)要求
1.1液力傳動(dòng)油液，油品規(guī)格：0365.00采用傳動(dòng)箱原廠原液；容量：97-110L（低溫-40℃）；每臺箱體需要同等量、（略）。
1.2油品的純度指標(biāo)需達(dá)到130000，當(dāng)顆粒尺寸>4μm(c)（純度等級17）的標(biāo)準(zhǔn)。
1.3溫度、壓力、輸入輸出速度傳感器工作正常
1.4滑差不超過7%，傳動(dòng)效率可達(dá)98%。
1.5維保備件及全部濾芯（精濾、空濾、粗濾、密封圈、O型圈等）需保證液力傳動(dòng)箱性能要求，且是經(jīng)過靜電優(yōu)化的精細(xì)過濾器濾芯，采用原廠原件。
1.6維護(hù)保養(yǎng)物資清單（原廠原裝配件）
（略）
部件名稱：（略）
（略）
單位：（略）
數(shù)量
1
精濾芯
H90.934913
件
1
2
空濾芯
190.（略）
件
1
3
密封墊
H23.276711
件
2
4
粗濾芯
H90.988312
件
2
5
O型圈
H01.072121
件
1
6
T211傳動(dòng)箱專用油
0365.00
升
100
1.7檢查和消除代碼46和140等故障，錯(cuò)誤名稱：（略）
1.8解決和處理偶發(fā)故障：無法加載、坡起掉載和動(dòng)力不足等故障。
1.9檢查判斷節(jié)溫器工作狀態(tài)是否正常。
1.10檢查處理傳感器、散熱器連接等處的滲油問題。
1.11維修后技術(shù)指標(biāo)要求
最大輸入功率：350kw
最大輸入扭矩：2200Nm
最大輸入轉(zhuǎn)速n1:（略）rpm
最大輸出轉(zhuǎn)速n2：3000rpm
傳動(dòng)箱干重量：845kg
油品規(guī)格、容量：0365.00100L（低溫-42℃）
最大拖行速度：1.0Vmax
最高允許環(huán)境溫度：85℃
運(yùn)行速度：100-160km/h
控制器：VTDC自動(dòng)錄入運(yùn)行數(shù)據(jù)、監(jiān)控診斷
制動(dòng)方式：（略）
2.S111型液力傳動(dòng)箱檢修技術(shù)要求
2.1具備S11型液力傳動(dòng)箱檢修、檢測技術(shù)能力。
2.2具有液傳箱制造商授權(quán)，維修人員具備資質(zhì)。
2.3根據(jù)設(shè)備記錄故障（代碼322），制定維修方案。
2.4更換損壞電子模塊(原廠原裝件)，恢復(fù)液力傳動(dòng)箱傳動(dòng)功能。
2.5維修后技術(shù)指標(biāo)要求；
適用發(fā)動(dòng)機(jī)功率：最高達(dá)280KW；
適用發(fā)動(dòng)機(jī)扭矩：最高達(dá)1800Nm；
（略）型發(fā)動(dòng)機(jī)檢修技術(shù)要求
3.1總要求:檢修拆卸零部件的尺寸偏差，配合公差等,確保在所允許的范圍。各零件結(jié)合部密封墊、圈等換新。
3.2氣缸件與氣缸蓋
（略）清除氣缸體及氣缸蓋上的油污、積炭；清除水道內(nèi)的水垢:清除油孔、油道內(nèi)的污物。
（略）缸體與缸蓋減薄量最大允許值為1.0mm,減薄后的缸體與缸蓋應(yīng)增加相應(yīng)厚度的銅墊片。
（略）氣缸體及氣缸蓋應(yīng)無裂紋，不存在滲漏現(xiàn)象。
（略）缸頭螺絲、噴油器固定螺絲的螺紋損壞不得多于1-2牙。
（略）氣缸磨損至最大分級修理尺寸時(shí)，應(yīng)予換鑲氣缸套。
（略）氣門導(dǎo)管磨損超限或損壞，必須更換。
（略）氣門座圈缺裂，燒損，應(yīng)予換鑲；安裝后，與氣門互研，接觸帶寬度與位置符合說明書要求。
（略）檢修氣門工作面，察看有無磨損起槽，變寬或燒蝕出現(xiàn)斑點(diǎn)，凹陷等情況，如有其中之一損傷時(shí)，就應(yīng)進(jìn)行研磨。
（略）氣門桿與導(dǎo)管配合的檢驗(yàn)，超限應(yīng)更換新氣門或?qū)Ч埽险f明書要求。
（略）氣門座的檢修：氣門座的工作面磨損后寬度超過1毫米，或工作面燒蝕出現(xiàn)嚴(yán)重斑點(diǎn)，凹陷或氣門座圈松動(dòng)，裂紋等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)研磨修復(fù)。
（略）檢查調(diào)整氣門間隙。
（略）噴油器與氣缸蓋之間用銅墊圈密封，固定噴油器螺栓的螺絲應(yīng)交替均勻緊固。
3.3曲軸和飛輪
（略）檢查主軸瓦的磨損程度，需更換時(shí)根據(jù)軸徑選配，并注意瓦口方向，按規(guī)定扭力擰緊螺絲。
（略）檢查飛輪齒圈牙齒磨損，沿齒長方向磨損達(dá)四分之一，齒形變錐應(yīng)更換。
3.4連桿、活塞與活塞銷、活塞連桿組的檢修:
（略）拆解時(shí)謹(jǐn)慎操作，注意防止異物墜入油底殼內(nèi)，并防止碰傷軸。
（略）拆下零件取出時(shí)嚴(yán)防碰傷氣缸套內(nèi)壁。
（略）對活塞頂，活塞裙及活塞環(huán)槽內(nèi)的積炭應(yīng)清除干凈，并進(jìn)行檢修，必要時(shí)需換新。
（略）嚴(yán)格按工藝拆裝限位銷、固定銷等嚴(yán)密配合件，裝好后各部件間隙應(yīng)符合規(guī)定。
3.6（略）
（略）（略）各部件應(yīng)徹底清潔，按規(guī)定裝復(fù)，調(diào)整油道，（略）暢通。
（略）機(jī)油粗、細(xì)濾清器應(yīng)徹底清洗干凈，必要時(shí)應(yīng)更換濾芯。
（略）清洗機(jī)油冷卻器，重裝時(shí)應(yīng)更換封油圈，保持平整和位置正確。
3.7（略）
（略）油、水泵殼體完好，葉片、葉輪完好，不得有裂紋，泵體的安裝配合間隙及使用限度應(yīng)符合說明書要求。
（略）清潔檢查油、水泵體，檢查供油、（略），更新非金屬管件，更新密封墊，不允許有滲漏現(xiàn)象。
（略）清除散熱器外部灰塵油垢，檢查散熱器有無滲漏。如有滲漏需修復(fù)。
（略）檢修散熱器風(fēng)扇、驅(qū)動(dòng)馬達(dá)，馬達(dá)無修復(fù)價(jià)值應(yīng)更新。
（略）（略）更新，各密封墊、螺栓更新。
3.8（略）
（略）輸油泵：輸油泵體，手泵體均應(yīng)無裂損，性能應(yīng)符合原廠規(guī)定。
（略）噴油器裝合后必須進(jìn)行調(diào)試，霧化應(yīng)勻細(xì)，霧未油粒應(yīng)均勻，不得有油滴飛濺現(xiàn)象，燃油切斷應(yīng)及時(shí)，噴油口不允許有滲油現(xiàn)象。
3.9檢修裝配與磨合。
（略）裝配
（略）對裝配的零部件應(yīng)再次清洗，保證全部油道、水道和氣道清潔暢通。
（略）各軸頸與滑動(dòng)軸承的結(jié)合面、活塞與氣缸的配合面及其他磨擦面均應(yīng)涂上機(jī)油安裝。
（略）活塞環(huán)應(yīng)按原廠規(guī)定的次序與角度安裝，活塞環(huán)與活塞環(huán)槽的間隙應(yīng)符合規(guī)定。
（略）曲軸軸承蓋、連桿軸承蓋、氣缸蓋及飛輪的螺栓、螺母應(yīng)按規(guī)定的力矩分次按順序擰緊。
（略）各種鎖止裝置必須齊全、完整，貼合可靠。
（略）正時(shí)齒輪應(yīng)正確嚙合，嚙合間隙應(yīng)符合規(guī)定。
（略）應(yīng)檢查調(diào)整配氣及噴油的相位，并符合規(guī)定
（略）磨合
（略）試車時(shí)應(yīng)使用稀薄機(jī)油，轉(zhuǎn)速應(yīng)逐漸增加，熱試轉(zhuǎn)速可采用（略）r/min,允許短時(shí)速達(dá)到原發(fā)動(dòng)機(jī)額定轉(zhuǎn)速的80%,熱試時(shí)間應(yīng)1.5h以上。
（略）熱試后應(yīng)更換潤滑油及機(jī)油濾芯。
（略）試車過程中應(yīng)進(jìn)行必要的調(diào)整，使內(nèi)燃機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無異常聲，水溫、油機(jī)溫度不得超過限度，機(jī)油壓力符合說明書要求。
3.10（略）檢修
（略）（略），進(jìn)行ECU診斷，（略）、電器件。
（略）（略）、電器件檢修。
（略）（略）顯示屏檢修，不良件更換，顯示屏無修復(fù)價(jià)值應(yīng)更新。
3.11發(fā)動(dòng)機(jī)技術(shù)指標(biāo)
（略）WP12.480
額定功率/轉(zhuǎn)速353kW/2100rpm
最大扭矩/轉(zhuǎn)速1970Nm/1200~1500rpm
缸數(shù)6
排量11.596L
額定功率下燃油消耗率212g/kW·h
起動(dòng)方式：（略）
充電發(fā)電機(jī)容量140A
4.發(fā)動(dòng)機(jī)、（略）檢修。
4.1清潔電氣控制箱，緊固松動(dòng)的接線端子，（略），清潔并補(bǔ)齊標(biāo)牌、標(biāo)識。檢測漏電保護(hù)器功能正常，搭鐵線無破損，連接點(diǎn)固定牢靠，清潔連接點(diǎn)的銹蝕等氧化。
4.2試驗(yàn)確認(rèn)繼電器、接觸器動(dòng)作靈活，觸頭接觸電阻不大于0.2Ω。檢查更換有固定鉤或簧片變形、觸點(diǎn)燒損、粘結(jié)或發(fā)黑等現(xiàn)象的繼電器和接觸器。檢查確認(rèn)引出線與插座的連接無松動(dòng)。
4.3試驗(yàn)確認(rèn)各控制開關(guān)或按鈕應(yīng)動(dòng)作靈活，接觸良好，導(dǎo)線與開關(guān)觸頭的連接無松動(dòng)。
4.4（略）燈應(yīng)工作正常，顯示正確。
4.5檢測各指示燈，要求外觀無破損，表面無污物，通電后無虛亮現(xiàn)象。閃光蜂鳴器功能正常。
5.發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油、機(jī)濾、空濾，防凍液更新，發(fā)動(dòng)機(jī)、風(fēng)扇皮帶更新。
三、修理記錄
承修方向委修單位：（略）
1.發(fā)動(dòng)機(jī)、（略）綜合評測和狀態(tài)檢測記錄。
2.經(jīng)相關(guān)培訓(xùn)考核合格的專業(yè)技術(shù)人員培訓(xùn)證書。
3.其它需要提供的單件產(chǎn)品合格證。
四、項(xiàng)實(shí)施要求
1.（略）檢修作業(yè)車維修相關(guān)條款的要求實(shí)施。
2.項(xiàng)修生產(chǎn)材料單價(jià)（略）以下所有單個(gè)配件均由承修方提供，所供配件總價(jià)不超過（略），（略）行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，必要時(shí)提供產(chǎn)品合格證。
3.承修方檢修時(shí)，遵守委托方各項(xiàng)規(guī)章制度。保持委托方職場環(huán)境，無償處理修理產(chǎn)生的廢物垃圾。
4.承修方檢修過程中必須有文字記錄，并進(jìn)行實(shí)名簽認(rèn)，最終形成項(xiàng)修檢修記錄。
5.（略）作業(yè)車項(xiàng)修在委托方指定地點(diǎn)：（略）
六、驗(yàn)收
1.（略）作業(yè)車項(xiàng)修完成后由承修方組織聯(lián)合驗(yàn)收，合格后出具驗(yàn)收合格證明。
2.驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)
按TB/T（略）（略）綜合檢修車技術(shù)條件相關(guān)條款及規(guī)格書技術(shù)要求執(zhí)行。
3.驗(yàn)收時(shí)提供JW-4G型檢修作業(yè)車液力傳動(dòng)箱、發(fā)動(dòng)機(jī)檢修合格證、驗(yàn)收記錄；提供液力傳動(dòng)箱電腦檢測報(bào)告，發(fā)動(dòng)機(jī)ECU檢測報(bào)告。
七、質(zhì)量保證
1.承修方對修理項(xiàng)目和更換的零部件質(zhì)保期為12個(gè)月。
2.項(xiàng)修售后服務(wù)及緊急施救情況下滿足12小時(shí)內(nèi)做出相應(yīng)，24小時(shí)內(nèi)到達(dá)各沿（略），確保不影響作業(yè)車安全上線運(yùn)行。
3.在質(zhì)保期內(nèi)發(fā)生質(zhì)量問題，需無償進(jìn)行修理或更換。
八、其他要求
1.承修方必須保質(zhì)保量完成檢修項(xiàng)目，檢修周期合同中約定。其他檢修項(xiàng)目以委托方信息確認(rèn)及車輛實(shí)際情況協(xié)商予以檢修。
2.由承修方負(fù)責(zé)項(xiàng)修車輛的現(xiàn)場質(zhì)保工作。
3.合同簽訂生效后，承修方維修完畢，經(jīng)驗(yàn)收合格，承修方15日內(nèi)開具增值稅專用發(fā)票，委托維修方在60日內(nèi)支付總價(jià)款的97%，其余3%作為質(zhì)量保證金，質(zhì)保期滿后30日內(nèi)由委托維修方付清。
A02包：一、項(xiàng)修概況
（略）作業(yè)車項(xiàng)修總計(jì)7臺，車型JW-4G型檢修作業(yè)車6臺、JZW-4型1臺。項(xiàng)修總成部件為JW4G-81-（略）、JZ7（略）。項(xiàng)修主要內(nèi)容：（略）解體升降、制動(dòng)油缸，液壓閥、應(yīng)急手動(dòng)泵，更換密封件、不良件，（略）立柱、平臺構(gòu)件、調(diào)平裝置、（略）等相關(guān)件，更換液壓油、全部液壓膠管，（略）除銹補(bǔ)漆；（略）拆解清潔除銹垢，檢修塞門、分離器、（略）閥件，檢修空壓機(jī)及各風(fēng)缸，（略），外表面涂防銹漆等；具體見下表。
（略）作業(yè)車項(xiàng)修統(tǒng)計(jì)表
（略）
（略）作業(yè)車基本信息
項(xiàng)修項(xiàng)目及臺數(shù)
（略）
車型
JW4G-81-（略）
JZ7（略）
1
（略）
JW-4G
1
2
（略）
JW-4G
1
3
（略）
JW-4G
1
4
（略）
JW-4G
1
5
（略）
JW-4G
1
1
6
（略）
JW-4G
1
1
7
（略）
JZW-4
1
合計(jì)
7
2
二、項(xiàng)修標(biāo)準(zhǔn)
1.執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
執(zhí)行《軌道作業(yè)車管理規(guī)則》（TG/GW（略））、《（略）檢修作業(yè)車大修規(guī)則》（TG/GD（略））相關(guān)規(guī)定，符合國家、行業(yè)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，滿足車輛運(yùn)用安全質(zhì)量、性能、結(jié)構(gòu)等的要求。遵循但不限于以下標(biāo)準(zhǔn)：
TG/01-2014鐵路技術(shù)管理規(guī)程
TB/T-2180（略）綜合檢修作業(yè)車技術(shù)條件
TB/T2232JZ-7型機(jī)車空氣制動(dòng)機(jī)單機(jī)試驗(yàn)、驗(yàn)收技術(shù)條件
GB/T3766（略）通用技術(shù)條件
2.平臺技術(shù)性能
（略）主溢流閥設(shè)定壓力為12MPa。
（略）（略）上溢流閥設(shè)定為7.5MPa。
（略）電磁溢流閥壓力設(shè)定為14MPa。
（略）溢流閥壓力調(diào)定為14MPa，
（略）溢流閥壓力調(diào)定為12MPa，
（略）回轉(zhuǎn)范圍左右各120°
（略）前端最大載荷300kg
（略）最大載荷1000kg
組裝完成后，調(diào)整各立柱間間隙，要求間隙控制在1～2mm，保證立柱上升及下降靈活無卡滯。當(dāng)單側(cè)間隙大于1mm時(shí)，應(yīng)增加磨耗板厚度（在非摩擦面加墊片）或更換磨耗板，使立柱間隙恢復(fù)至0.4-0.6mm。
3.（略）技術(shù)性能
3.1（略）風(fēng)壓要求
總風(fēng)缸壓力：700-800kPa；安全閥調(diào)整壓力850±20kPa
列車管及均衡風(fēng)缸壓力：500kPa
單獨(dú)制動(dòng)閥全制動(dòng)位時(shí)，制動(dòng)缸壓力：300kPa
自動(dòng)制動(dòng)閥最大減壓位時(shí)，制缸壓力：340-360kPa
自動(dòng)制動(dòng)閥緊急制動(dòng)時(shí)，制動(dòng)缸壓力：420kPa
（略）儀表示值符合規(guī)定
3.2空壓機(jī)、干燥器、油水分離器性能符合規(guī)定
3.3（略）無漏泄、無銹蝕，漆面平整均勻
3.4（略）防寒符合規(guī)定
三、項(xiàng)修技術(shù)要求
1.（略）
1.1拆檢液壓閥件、（略），更換所有密封件及O型圈，吹掃、（略）及各種閥件，更換不良閥件。
1.2（略），更換手動(dòng)油泵密封件，恢復(fù)使用性能。
1.3檢修液壓油箱，清理清洗，更換過濾器及液壓油。
1.4（略）高壓油管。
1.5（略），檢查、調(diào)整各轉(zhuǎn)換開關(guān)、限位開關(guān)，不良時(shí)更換。
1.6清洗閥件重裝時(shí)噴涂補(bǔ)漆。
2.（略）
2.1制動(dòng)帶機(jī)構(gòu)檢修，對平臺制動(dòng)器檢查連桿、推桿、彈簧，頂桿油缸更換橡膠密封件。檢查前后制動(dòng)帶,制動(dòng)帶磨損、作用不良時(shí)更換。表面噴涂補(bǔ)漆。
2.2解體、檢修、保養(yǎng)升降柱體、升降油缸固定軸、鏈輪軸、滑輪軸、升降柱各滑塊，更換密封件。調(diào)整、檢查，更新兩側(cè)鏈條、鏈條連接的銷軸、鋼絲繩，加注潤滑脂，表面噴涂補(bǔ)漆。其他結(jié)構(gòu)件除銹、保養(yǎng)，表面重新噴涂。
2.（略）（略）進(jìn)行檢修，接線布局整齊，平臺上的探照燈、（略）圍欄邊投光頂燈安裝牢固。（略）上、下操縱臺接線盒均要做防水處理更新。
2.4對導(dǎo)撥線引導(dǎo)裝置進(jìn)行檢修，除銹、除垢、保養(yǎng)，表面噴涂補(bǔ)漆。
2.5更換升降柱液壓油缸、剎車油缸所有密封件。
2.6檢修回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)及手動(dòng)回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)（主要包括ZM40液壓馬達(dá)、聯(lián)軸器、減速機(jī)、減速箱等）。
3.導(dǎo)線支撐裝置
3.1導(dǎo)線支撐裝置清潔、檢查，修理活動(dòng)支架、吊架、固定支架。
3.2檢查撥線柱、滾筒及滾筒軸、齒輪箱、齒輪、軸承、絲杠、絲母、各固定螺栓等各部應(yīng)無裂紋、嚴(yán)重磨損，更換不良件。
3.3檢修、保養(yǎng)撥線柱、滾筒及滾筒軸，更換橡膠密封圈，表面噴涂補(bǔ)漆。
4.結(jié)構(gòu)件檢修
4.1檢查立柱外柱、中柱、內(nèi)柱是否變形、裂紋，檢查各焊縫，有裂紋須徹底清除并焊補(bǔ)。平面度不大于每平方米0.5mm，對角線尺寸誤差小于0.5mm。
4.2檢查各種安裝座有無變形、滑動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，存在問題應(yīng)調(diào)整或更換。
4.3所有標(biāo)準(zhǔn)件如螺母、調(diào)整墊、磨耗板等不良件全部換新。
4.4組裝完成后，調(diào)整各立柱間間隙，要求間隙控制在1～2mm，保證立柱上升及下降靈活無卡滯。
4.5單側(cè)磨耗板間隙超過1mm時(shí)應(yīng)加調(diào)整墊片調(diào)整間隙。
5.回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)
5.1回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)檢修，除銹、清潔、外觀檢查并進(jìn)行噴漆處理。
5.2檢查回轉(zhuǎn)限位塊齊全，無變形、銹蝕，限位機(jī)構(gòu)作用狀態(tài)良好。
5.3回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)連接螺栓如有異常更換。
5.4中心回轉(zhuǎn)支承
a.檢查大齒圈無損傷。
b.更換損傷的密封件。
c.（略）回轉(zhuǎn)支承，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、無卡滯。
d.中心回轉(zhuǎn)支承連接螺栓如有異常更換。
5.5回轉(zhuǎn)臺
a.檢查回轉(zhuǎn)臺無變形和損傷，焊縫無開裂。
b.檢查回轉(zhuǎn)臺安裝螺栓和連接螺栓，如有異常更換。
c.檢查油缸軸支座焊縫無開裂，檢查調(diào)平。
6調(diào)平裝置
6.1拆解、清洗、檢查調(diào)平機(jī)構(gòu)。檢查各焊縫，有裂紋須徹底清除并焊補(bǔ)。
6.2檢查機(jī)械鎖定裝置作用良好。
6.3連接螺栓如有異常更換。
6.4檢修調(diào)平油缸，更換不良密封件。
（略）（略）
7.1清潔電氣控制箱，緊固松動(dòng)的接線端子，（略），清潔并補(bǔ)齊標(biāo)牌、標(biāo)識。檢測漏電保護(hù)器功能正常，搭鐵線無破損，連接點(diǎn)固定牢靠，清潔連接點(diǎn)的銹蝕等氧化。
7.2試驗(yàn)確認(rèn)繼電器、接觸器動(dòng)作靈活，觸頭接觸電阻大于0.2Ω。檢查更換有固定鉤或簧片變形、觸點(diǎn)燒損、粘結(jié)或發(fā)黑等現(xiàn)象的繼電器和接觸器。檢查確認(rèn)引出線與插座的連接無松動(dòng)。
7.3試驗(yàn)確認(rèn)各控制開關(guān)或按鈕應(yīng)動(dòng)作靈活，接觸良好，導(dǎo)線與開關(guān)觸頭的連接無松動(dòng)。自復(fù)位開關(guān)、自鎖開關(guān)動(dòng)作后應(yīng)復(fù)位、鎖定良好。
7.4（略）燈應(yīng)工作正常，顯示正確。
7.5試驗(yàn)確認(rèn)各電磁閥插頭無松動(dòng)現(xiàn)象，相對應(yīng)的電磁閥閥芯動(dòng)作靈活、可靠。
7.6檢測各燈具及附件完整齊全，接線及安裝牢靠，光照良好；燈外罩應(yīng)完好無損，表面無裂紋及嚴(yán)重劃傷。
7.（略）通話設(shè)備安裝牢固，通話時(shí)聲音清晰，宏亮，不能有雜音，外部接線完好。
7.8檢測各指示燈，要求外觀無破損，表面無污物，通電后無虛亮現(xiàn)象。閃光蜂鳴器功能正常。
8.（略）
8.1檢查空氣壓機(jī)，保證工作正常；拆解各風(fēng)缸出入口件清潔除銹垢，更新不良濾清器、安全閥、排水閥等。
8.2拆解檢修空氣制動(dòng)管件，逐段進(jìn)行清潔除銹垢；更新銹蝕嚴(yán)重管件、管接頭。
8.3（略）濾清器、壓力調(diào)節(jié)閥、安全閥、變向閥、梭閥、（略）控制閥件，清潔除銹垢；（略）、膠墊等，銹蝕嚴(yán)重閥件需更新。
8.4（略），清潔除銹垢，（略）。
8.5（略）各閥管座、油水分離器；清潔除銹垢，更換不良配件。
8.6（略）、制動(dòng)閥件防寒保溫套。
8.7（略）制動(dòng)、風(fēng)笛、撒砂、（略）。
8.8（略）相關(guān)電磁閥、電連接線，更換不良件。
8.9（略）各零部件，連接、固定等螺栓、卡子、扎帶等更新。外表面重新涂漆。
8.10完工后全面檢查，按規(guī)定標(biāo)識，嚴(yán)禁松脫、遺漏、超限值等。進(jìn)行空氣制動(dòng)性能試驗(yàn)。
四、修理記錄
承修方向委修單位：（略）
五、實(shí)施要求
1.項(xiàng)修標(biāo)準(zhǔn)按技術(shù)規(guī)格書及《（略）檢修作業(yè)車大修規(guī)則》相關(guān)條款的要求編制檢修方案，（略）進(jìn)行詳細(xì)檢修。
2.項(xiàng)修生產(chǎn)材料單價(jià)（略）以下所有單個(gè)配件均由承修方提供，所供配件總價(jià)不超過（略），（略）行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并提供產(chǎn)品合格證。
3.承修方檢修時(shí)，遵守委托方各項(xiàng)規(guī)章制度。保持委托方職場環(huán)境，無償處理修理產(chǎn)生的廢物垃圾。
4.承修方檢修過程中必須有文字記錄，并進(jìn)行實(shí)名簽認(rèn)，最終形成項(xiàng)修檢修記錄。
5.（略）作業(yè)車項(xiàng)修在委托方指定地點(diǎn)：（略）
6.承修方維修設(shè)備：須具有維修吊裝設(shè)備，（略）檢測、移動(dòng)焊接、鈑金修復(fù)、注油設(shè)備、噴漆設(shè)備至少各1臺，應(yīng)急維修車輛1臺。
7.承修方技術(shù)人員：須具有中級及以上技術(shù)技能的機(jī)械維修工、電氣維修工至少各1人，其他維修工不少于1人。可針對項(xiàng)目編制檢修方案，（略）作業(yè)車技術(shù)性能。
六、驗(yàn)收
1.（略）作業(yè)車項(xiàng)修完成后由承修方組織聯(lián)合驗(yàn)收，合格后出具驗(yàn)收合格證明。
2.（略）驗(yàn)收
按TB/T（略）（略）綜合檢修車技術(shù)條件4.12相關(guān)條款及規(guī)格書技術(shù)要求執(zhí)行。
3.（略）驗(yàn)收
按TB/T2232JZ-7型機(jī)車空氣制動(dòng)機(jī)單機(jī)試驗(yàn)、驗(yàn)收技術(shù)條件相關(guān)條款及規(guī)格書技術(shù)要求執(zhí)行。
4.驗(yàn)收時(shí)提供JW-4G型檢修作業(yè)車項(xiàng)修合格證、項(xiàng)修驗(yàn)收記錄等。
七、質(zhì)量保證
1.承修方對修理項(xiàng)目和更換的零部件質(zhì)保期為12個(gè)月。
2.項(xiàng)修售后服務(wù)及緊急施救情況下滿足12小時(shí)內(nèi)做出相應(yīng)，24小時(shí)內(nèi)到達(dá)各沿（略），確保不影響作業(yè)車安全上線運(yùn)行。
3.在質(zhì)保期內(nèi)發(fā)生質(zhì)量問題，需無償進(jìn)行修理或更換。
八、其他要求
1.承修方必須保質(zhì)保量完成檢修項(xiàng)目，檢修周期合同中約定。其他檢修項(xiàng)目以委托方信息確認(rèn)及車輛實(shí)際情況協(xié)商予以檢修。
2.由承修方負(fù)責(zé)項(xiàng)修車輛的現(xiàn)場質(zhì)保工作。
3.合同簽訂生效后，承修方維修完畢，經(jīng)驗(yàn)收合格，承修方15日內(nèi)開具增值稅專用發(fā)票，委托維修方在60日內(nèi)支付總價(jià)款的97%，其余3%作為質(zhì)量保證金，質(zhì)保期滿后30日內(nèi)由委托維修方付清。
3．供應(yīng)商資格要求
3.1本次采購供應(yīng)商須具備的資格要求：
1.資質(zhì)要求：依照中華人民共和國依法登記、注冊，具備獨(dú)立法人資格的服務(wù)商。2.行政許可及認(rèn)證：無要求。3.質(zhì)量保證能力：無要求。4.業(yè)績要求：A01包：（略）及附屬單位：（略）
3.2本次采購不接受聯(lián)合體投標(biāo)。
4．采購文件的獲取：（略）
4.1凡有意參加報(bào)價(jià)者，（略）https://（略）進(jìn)行企業(yè)用戶注冊，（略）年度會(huì)員服務(wù)費(fèi)或單次項(xiàng)目使用費(fèi)。
文件工本費(fèi)按項(xiàng)目收取為200元人民幣（與所投包件數(shù)量無關(guān)），（略）文件工本費(fèi)每個(gè)項(xiàng)目僅需繳納一次，因項(xiàng)目流標(biāo)、廢標(biāo)等情況重新組織開標(biāo)談判時(shí)無需再次繳納。
在文件獲取：（略）
（略）（略）（https://（略））提交文件工本費(fèi)繳納憑證（在公告>采購公告>查看詳情/文件購買按要求錄入繳費(fèi)憑證），（略）（略）（在參與的項(xiàng)目中>招標(biāo)文件）下載采購文件及其他談判資料。
4.2（略）上文件獲取：（略）
注冊及操作過程如有問題，（略）客服，聯(lián)系電話：（略）
4.3談判保證金金額
A02：（略），匯款賬戶信息見本章第7.2款，（略）（略）。
4.4購買談判文件后,放棄投標(biāo)時(shí)應(yīng)在采購人：（略）
5．報(bào)價(jià)文件的遞交
5.1報(bào)價(jià)文件遞交的截止時(shí)間（報(bào)價(jià)截止時(shí)間即公布首次報(bào)價(jià)時(shí)間，下同）為2025年7月22日9時(shí)00分，（略）物資采購所一層101開標(biāo)大廳。地址：（略）
5.2逾期送達(dá)的、未送達(dá)指定地點(diǎn)：（略）
6．發(fā)布公告的媒介
本次競爭性談判采購公告在“（略）（https://（略））”等媒介上發(fā)布。
7．聯(lián)系方式：（略）
7.1采購人：（略）
采購人：（略）
項(xiàng)目立項(xiàng)人及電話：辛雪，（略）
技術(shù)咨詢?nèi)思半娫挘宏愋l(wèi)中，（略）
7.2代理機(jī)構(gòu)：（略）
采購代理機(jī)構(gòu)：（略）
地址：（略）
聯(lián)系人：（略）
電話：（略）（略）（項(xiàng)目經(jīng)理：（略）
電子郵件：（略）@139.com
開戶單位：（略）
開戶銀行：（略）支行
（略）：（略）（略）
文件工本費(fèi)財(cái)務(wù)聯(lián)系人：（略）
投標(biāo)（談判、履約）保證金財(cái)務(wù)聯(lián)系人：（略）
開具工本費(fèi)、服務(wù)費(fèi)發(fā)票聯(lián)系人：（略）
備注：文件工本費(fèi)發(fā)票自行掃碼開具,請認(rèn)真填報(bào)開票信息，核實(shí)準(zhǔn)確后“申請開票”。服務(wù)費(fèi)發(fā)票為電子發(fā)票，由財(cái)務(wù)科開具后通過投標(biāo)人報(bào)名郵箱：（略）
![Image1][]
2025年7月12日
附件1：采購業(yè)務(wù)外包明細(xì)表
采購業(yè)務(wù)外包明細(xì)表
（略）
（略）
業(yè)務(wù)外包項(xiàng)目名稱：（略）
業(yè)務(wù)類別
計(jì)量單位：（略）
工作量
不含稅投標(biāo)最高限價(jià)（單價(jià)/元）
開具發(fā)票稅率不低于（%）
備注
1
A02
（略）項(xiàng)修
JW4G-81-01
臺
7.00
53000.00
13
2
A02
（略）項(xiàng)修
JZ7
臺
2.00
33000.00
13
交付期及交付地點(diǎn)：（略）
交貨條件及狀態(tài)：產(chǎn)品交付使用時(shí)按技術(shù)規(guī)格書的要求正常運(yùn)轉(zhuǎn)并提供項(xiàng)修合格證、質(zhì)量驗(yàn)收記錄。
[Image1]: