梧審批環(huán)評字〔2025〕24號
（略）：
（略）提交的《永達(dá)鋼鐵煉鋼技改升級項目環(huán)境影響報告書》（以下稱為《報告書》）及相關(guān)材料收悉。經(jīng)審查，現(xiàn)批復(fù)如下：
一、擬建項目為技術(shù)改造項目，（略）廠區(qū)（中心坐標(biāo)為：東經(jīng)111度13分49.08629秒，北緯23度31分8.74214秒）內(nèi)，不新增建設(shè)用地。項目主要建設(shè)內(nèi)容為：一是在煉鋼二車間內(nèi)，拆除現(xiàn)有的1座35噸電弧爐、1座40噸電弧爐以及2座40噸LF精煉爐；在清理出來的場地上新建2座55噸電弧爐、2座55噸LF精煉爐、1座55噸VD/VOD精煉爐（僅用于合金鋼精煉）及配套設(shè)施設(shè)備；保留現(xiàn)有2套3機(jī)3流方坯連鑄機(jī)。二是在煉鋼一車間內(nèi)，將現(xiàn)有1座100噸電弧爐改造為1座110噸電弧爐；將現(xiàn)有的1座100噸LF精煉爐改造為1座110噸LF精煉爐；新建1座110噸VD/VOD精煉爐及配套設(shè)施設(shè)備；新建1臺脫硅設(shè)備；在現(xiàn)有1套7機(jī)7流方坯連鑄機(jī)、1套1650板坯連鑄機(jī)的基礎(chǔ)上新增1套1650板坯連鑄機(jī)。三是在現(xiàn)有鍋爐房內(nèi)新建1臺15噸/小時燃?xì)忮仩t及配套設(shè)施設(shè)備。項目其他內(nèi)容依（略）現(xiàn)有設(shè)施。
項目以廢鋼為原料，生產(chǎn)工藝采用廢鋼預(yù)處理-電弧爐煉鋼-LF爐精煉-連鑄生產(chǎn)高合金鋼/低合金鋼/優(yōu)質(zhì)碳素鋼鋼坯，生產(chǎn)規(guī)模為164.5萬噸/年，其中98.01萬噸送至高線軋鋼車間、高棒軋鋼車間，66.49萬噸送至高端輕工板材生產(chǎn)線。項目技改完成后，全廠的生產(chǎn)規(guī)模及產(chǎn)品方案為：高合金鋼/低合金鋼/優(yōu)質(zhì)碳素鋼鋼坯164.5萬噸/年（全部自用），低合金鋼/優(yōu)質(zhì)碳素鋼鋼棒/線材94.36萬噸/年，普鋼/高合金鋼鋼棒/線材40萬噸/年，優(yōu)質(zhì)碳素鋼/高合金鋼板材300萬噸/年。項目總投資66700萬元，其中環(huán)保投資16040萬元，占總投資的24.05%。
項目于2024年2月29日（略）工業(yè)和信息化局備案，項目代碼為（略）-（略）。廣西壯族（略）工業(yè)和信息化廳于2024年1月12日對該項目產(chǎn)能置換方案予以公告，具體為：退出35噸電爐1臺、40噸電爐1臺、100噸電爐1臺，合計退出產(chǎn)能164.77噸；建設(shè)55噸電爐2臺、110噸電爐1臺，合計建設(shè)產(chǎn)能164.5噸，剩余產(chǎn)能0.27萬噸。項目裝備及產(chǎn)能規(guī)模符合公告的產(chǎn)能置換方案。
二、項目建設(shè)符合《廣西高端不銹鋼制品輕（略）總體規(guī)劃（（略））規(guī)劃環(huán)境影響報告書》及審查意見相關(guān)要求。建設(shè)單位：（略）
三、項目設(shè)計、建設(shè)、營運(yùn)管理要結(jié)合《報告書》的要求重點做好如下環(huán)境保護(hù)工作。
（一）大氣污染防治措施。
1.原料分選廢氣。
煉鋼一車間中原料堆場廢鋼分選粉塵采用覆膜濾料布袋除塵器處理后，經(jīng)1個35米高排氣筒（DA008）排放；煉鋼二車間中原料堆場廢鋼分選粉塵采用覆膜濾料布袋除塵器處理后，經(jīng)1個30米高排氣筒（DA002）排放。顆粒物排放濃度滿足《關(guān)于推進(jìn)實施鋼鐵行業(yè)超低排放的意見》（環(huán)大氣〔2019〕35號）要求。
2.煉鋼一車間廢氣
（1）110噸電弧爐第四孔煙氣先采用“沉降室+急冷裝置+（略）”處理、（略）粉塵、合金投料廢氣、110噸LF精煉爐煙氣一起采用覆膜濾料套布袋除塵器處理后，經(jīng)1個45米高排氣筒（DA007）排放；110噸電弧爐爐外煙氣、鋼渣煙氣、鋼包烘烤廢氣、脫硅站廢氣、連鑄火焰切割煙氣采用覆膜濾料布袋除塵器處理后，經(jīng)1個30米高排氣筒（DA008）排放。顆粒物排放濃度滿足《關(guān)于推進(jìn)實施鋼鐵行業(yè)超低排放的意見》（環(huán)大氣〔2019〕35號）要求，二噁英類、氟化物排放濃度均滿足《煉鋼工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB（略））表3大氣污染物特別排放限值要求，鉻及其化合物排放濃度滿足《鐵合金工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB（略））表5新建企業(yè)大氣污染物排放濃度限值要求，鎳及其化合物排放濃度及排放速率滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB（略））表2新污染源大氣污染物最高允許排放濃度及最高允許排放速率要求。
（2）110噸VD/VOD精煉爐煙氣采用“旋風(fēng)除塵器+覆膜濾料布袋除塵器+熱井濕式除塵器+尾氣燃燒裝置”處理后，經(jīng)1個新建30米高排氣筒（DA012）排放，顆粒物、二氧化硫、氮氧化物排放濃度均滿足《關(guān)于推進(jìn)實施鋼鐵行業(yè)超低排放的意見》（環(huán)大氣〔2019〕35號）要求，鉻及其化合物排放濃度滿足《鐵合金工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB（略））表5新建企業(yè)大氣污染物排放濃度限值要求，鎳及其化合物排放濃度及排放速率滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB（略））表2新污染源大氣污染物最高允許排放濃度及最高允許排放速率要求。
（3）連鑄澆注、鋼包熱修、拆包等工段廢氣采用覆膜濾料布袋除塵器處理后，經(jīng)1個新建30米高排氣筒（DA014）排放，顆粒物排放濃度滿足《關(guān)于推進(jìn)實施鋼鐵行業(yè)超低排放的意見》（環(huán)大氣〔2019〕35號）要求。
3.煉鋼二車間廢氣
（1）2臺55噸電弧爐第四孔煙氣采用“沉降室+急冷裝置+（略）”處理、（略）粉塵、合金投料廢氣、55噸電弧爐爐外煙氣、鋼渣煙氣、鋼包烘烤廢氣一起采用覆膜濾料套布袋除塵器處理后，經(jīng)1個30米高排氣筒（DA002）排放，顆粒物排放濃度滿足《關(guān)于推進(jìn)實施鋼鐵行業(yè)超低排放的意見》（環(huán)大氣〔2019〕35號）要求，二噁英類、氟化物排放濃度均滿足《煉鋼工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB（略））表3大氣污染物特別排放限值要求，鉻及其化合物排放濃度滿足《鐵合金工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB（略））表5新建企業(yè)大氣污染物排放濃度限值要求，鎳及其化合物排放濃度及排放速率滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB（略））表2新污染源大氣污染物最高允許排放濃度及最高允許排放速率要求。
（2）2臺55噸LF精煉爐煙氣采用覆膜濾料布袋除塵器處理后，分別經(jīng)2個30米高排氣筒（DA005～DA006）排放，顆粒物排放濃度滿足《關(guān)于推進(jìn)實施鋼鐵行業(yè)超低排放的意見》（環(huán)大氣〔2019〕35號）要求，氟化物排放濃度滿足《煉鋼工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB（略））表3大氣污染物特別排放限值要求，鉻及其化合物排放濃度滿足《鐵合金工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB（略））表5新建企業(yè)大氣污染物排放濃度限值要求，鎳及其化合物排放濃度及排放速率滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB（略））表2新污染源大氣污染物最高允許排放濃度及最高允許排放速率要求。
（3）55噸VD/VOD精煉爐煙氣采用“旋風(fēng)除塵器+覆膜濾料布袋除塵器+熱井濕式除塵器+尾氣燃燒裝置”處理后，經(jīng)1個新建30米高排氣筒（DA013）排放，顆粒物、二氧化硫、氮氧化物排放濃度均滿足《關(guān)于推進(jìn)實施鋼鐵行業(yè)超低排放的意見》（環(huán)大氣〔2019〕35號）要求，鉻及其化合物排放濃度滿足《鐵合金工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB（略））表5新建企業(yè)大氣污染物排放濃度限值要求，鎳及其化合物排放濃度及排放速率滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB（略））表2新污染源大氣污染物最高允許排放濃度及最高允許排放速率要求。
（4）連鑄火焰切割煙氣，連鑄澆注、鋼包熱修、拆包等工段廢氣采用覆膜濾料布袋除塵器處理后，經(jīng)1個新建35米高排氣筒（DA015）排放，顆粒物排放濃度滿足《關(guān)于推進(jìn)實施鋼鐵行業(yè)超低排放的意見》（環(huán)大氣〔2019〕35號）要求。
4.煉鋼車間合金倉庫廢氣
合金破碎廢氣采用覆膜濾料布袋除塵器處理后，經(jīng)1個新建30米高排氣筒（DA016）排放，顆粒物排放濃度滿足《關(guān)于推進(jìn)實施鋼鐵行業(yè)超低排放的意見》（環(huán)大氣〔2019〕35號）要求。
5.鍋爐房廢氣
鍋爐使用天然氣為燃料、采用低氮燃燒技術(shù)，天然氣燃燒廢氣經(jīng)1個新建30米高排氣筒（DA017）排放，顆粒物、二氧化硫、氮氧化物排放濃度均滿足《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB（略））表2新建燃?xì)忮仩t大氣污染物排放濃度限值要求。
6.高線軋鋼車間廢氣、高棒軋鋼車間廢氣
（1）加熱爐使用天然氣為燃料、采用低氮燃燒技術(shù)，天然氣燃燒廢氣經(jīng)1個30米高排氣筒（DA009）排放，顆粒物、二氧化硫、氮氧化物排放濃度均滿足《關(guān)于推進(jìn)實施鋼鐵行業(yè)超低排放的意見》（環(huán)大氣〔2019〕35號）要求。
（2）精軋機(jī)組廢氣采用塑燒板除塵器處理后，經(jīng)1個新建30米高排氣筒（DA010）排放，顆粒物排放濃度滿足《關(guān)于推進(jìn)實施鋼鐵行業(yè)超低排放的意見》（環(huán)大氣〔2019〕35號）要求。
7.工業(yè)棒材軋鋼車間廢氣
加熱爐使用天然氣為燃料、采用低氮燃燒技術(shù)，天然氣燃燒廢氣經(jīng)1個30米高排氣筒（DA011）排放，顆粒物、二氧化硫、氮氧化物排放濃度均滿足《關(guān)于推進(jìn)實施鋼鐵行業(yè)超低排放的意見》（環(huán)大氣〔2019〕35號）要求。
在新建的DA010、DA012、DA013、DA014、DA015、DA016、DA（略）。
8.?按《報告書》落實各項無組織排放廢氣的污染防范措施，各無組織監(jiān)控點主要污染物達(dá)標(biāo)排放。
?（二）項目電爐、精煉爐和連鑄設(shè)備間接冷卻水依（略）（略）處理后循環(huán)使用，（略）補(bǔ)水；連鑄機(jī)二次冷卻水、沖氧化鐵皮水等直接冷卻水依（略）現(xiàn)有“沉淀池+（略）”處理后循環(huán)使用，定期排放的廢水作為鋼渣冷卻用水；（略）反沖洗廢水、鍋爐定期排污水依（略）現(xiàn)有冷卻塔處理，初期雨水依（略）現(xiàn)有“初期雨水收集池（設(shè)置有隔油裝置）+（略）”（略）補(bǔ)水。
（三）通過合理的降噪措施，確保廠界噪聲滿足《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB12348－2008）3類標(biāo)準(zhǔn)。
（四）按《報告書》落實各類固體廢物的收集、處置和綜合利用措施。危險廢物必須按《危險廢物貯存污染控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB（略））及《危險廢物轉(zhuǎn)移聯(lián)單管理辦法》的要求臨時貯存并及時送有資質(zhì)的危險廢物處置單位：（略）
（五）按《報告書》落實各項“以新帶老”措施。
（六）落實施工期污染防治措施。做好設(shè)備拆除過程中的污染防治工作。
（七）按照原環(huán)境保護(hù)部《關(guān)于印發(fā)〈企業(yè)事業(yè)單位：（略）
（八）重視環(huán)保設(shè)施的設(shè)計、建設(shè)和運(yùn)行等工作，落實環(huán)保設(shè)施安全生產(chǎn)的工作要求。?
（九）落實《建設(shè)項目環(huán)境影響評價信息公開機(jī)制方案》（環(huán)發(fā)（2015)162號），公開項目環(huán)境信息，接受社會監(jiān)督，并主動做好項目建設(shè)和運(yùn)營期與周邊公眾的溝通協(xié)調(diào)，及時解決公眾提出的環(huán)境問題，采納公眾的合理意見，滿足公眾合理的環(huán)境訴求。
四、項目建成后，全廠大氣污染物排放量測算值為顆粒物255.53噸/年、二氧化硫13.95噸/年、氮氧化物131.79噸/年、二噁英類1.83E-06噸毒性當(dāng)量/年、氟化物3.09噸/年、鉻及其化合物0.239噸/年、鎳及其化合物0.048噸/年，形成主要大氣污染物減排量為顆粒物29.05噸/年、二氧化硫26.41噸/年、氮氧化物6.67噸/年。
根據(jù)《永達(dá)鋼鐵煉鋼技改升級項目主要污（略）域削減方案》，項目新建鍋爐大氣主要污染物排放量氮氧化物20.53噸/年，控制在企業(yè)自行治理前后形成的氮氧化物減排量范圍內(nèi)。
五、項目生產(chǎn)時，建設(shè)單位：（略）
六、建設(shè)單位：（略）
七、建設(shè)單位：（略）
八、本批復(fù)自下達(dá)之日起超過5年，方?jīng)Q定該項目開工建設(shè)的，其環(huán)境影響評價文件應(yīng)當(dāng)重新審核。項目的性質(zhì)、環(huán)境保護(hù)對策措施發(fā)生重大變動的，須重新報批項目的環(huán)境影響評價文件。
（略）行政審批局
2025年7月8日
（此件公開發(fā)布）
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