（略）（略）SCTJ01工區(qū)項目經(jīng)理：（略）
攪拌站維修配件詢價采購文件
（（略）：YC-CGJH-（略）-02)
項目名稱：（略）
2025年2月
中國·長春
1.詢價采購條件
（略）（略）工程現(xiàn)已批復(fù)建設(shè),，（略）（略）SCTJ01工區(qū)項目經(jīng)理：（略）
2.工程概況
2.1總體設(shè)計概況
我單位：（略）
2.2主要工程數(shù)量
（略）SCTJ01工區(qū)沿線主要設(shè)特大橋1座,，1147延米,；大橋17座,，6383延米,；中小橋7座,，456.5延米,；涵洞140道,；互通立交3處；匝道橋10座,；分離立交4處,；U型轉(zhuǎn)彎1處；通道8處,；天橋8處,；收費站2處；（略）1處,；（略）2處,。
2.3工期要求
（略）主體工程（特大橋和長隧道工程除外）：2026年10月31日前完成；房建工程：2026年12月31日前完成,；交通安全設(shè)施,、機電工程、綠化工程及其它設(shè)施工程：2027年8月30日前完成,。
3.采購內(nèi)容及清單
（略）
物資名稱：（略）
（略）
質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
單位：（略）
數(shù)量
到站
收貨人
備注
JBJPJ-01
攪拌站配件
詳見（附件1）
詳見技術(shù)7.1
批
1
吉林省（略）長白朝鮮族（略）向陽川林場中國鐵建大橋工程局項目部三分部
耿靜
攪拌站配件輔料一批
（略）
名稱：（略）
規(guī)格
（略）
單位：（略）
含稅單價（元）
不含稅單價（元）
稅率
含稅總價（元）
不含稅總價（元）
備注
數(shù)量
1
攪拌中臂
仕高瑪3000型
球墨鑄鐵
根
28
2
攪拌左側(cè)臂
仕高瑪3000型
球墨鑄鐵
根
12
3
攪拌右側(cè)臂
仕高瑪3000型
球墨鑄鐵
根
6
4
攪拌葉片
仕高瑪3000型
高鉻鑄鐵
件
28
5
左側(cè)葉片
仕高瑪3000型
高鉻鑄鐵
件
24
6
右側(cè)葉片
仕高瑪3000型
高鉻鑄鐵
件
12
7
左側(cè)刮刀
仕高瑪3000型
高鉻鑄鐵
件
12
8
右側(cè)刮刀
仕高瑪3000型
高鉻鑄鐵
件
24
9
菱形襯板
仕高瑪3000型
中鉻鑄鐵
件
128
10
梯形襯板
仕高瑪3000型
中鉻鑄鐵
件
64
11
方形襯板
仕高瑪3000型
中鉻鑄鐵
件
80
12
端襯板（大半圓）
仕高瑪3000型
中鉻鑄鐵
件
32
13
端襯板（小半圓）
仕高瑪3000型
中鉻鑄鐵
件
32
14
端襯板（大三角）
仕高瑪3000型
中鉻鑄鐵
件
16
15
端襯板（小三角）
仕高瑪3000型
中鉻鑄鐵
件
16
16
間隔圈（厚）
仕高瑪3000型
球墨鑄鐵
組
24
17
間隔圈（?。?
仕高瑪3000型
球墨鑄鐵
組
8
18
瓦頭
仕高瑪3000型
中鉻鑄鐵
件
8
19
門襯
仕高瑪3000型
中鉻鑄鐵
件
7
20
配套螺絲
仕高瑪3000型
10.9級
套
2
21
料斗襯板
仕高瑪3000型
低鉻鑄鐵
套
1
22
軸端密封
仕高瑪3000型
鑄鋼
套
4
23
攪拌中臂
仕高瑪1000型
球墨鑄鐵
根
16
24
攪拌左側(cè)臂
仕高瑪1000型
球墨鑄鐵
根
4
25
攪拌右側(cè)臂
仕高瑪1000型
球墨鑄鐵
根
4
26
攪拌中葉片
仕高瑪1000型
高鉻鑄鐵
件
32
27
左側(cè)葉片
仕高瑪1000型
高鉻鑄鐵
件
6
28
右側(cè)葉片
仕高瑪1000型
高鉻鑄鐵
件
6
29
刮板
仕高瑪1000型
高鉻鑄鐵
件
12
30
菱形襯板
仕高瑪1000型
中鉻鑄鐵
件
120
31
梯形襯板
仕高瑪1000型
中鉻鑄鐵
件
48
32
方形襯板
仕高瑪1000型
中鉻鑄鐵
件
56
33
端襯板(A正反面）
仕高瑪1000型
中鉻鑄鐵
件
16
34
端襯板（B正反面）
仕高瑪1000型
中鉻鑄鐵
件
16
35
端襯板（D正反面）
仕高瑪1000型
中鉻鑄鐵
件
16
36
配套螺絲
仕高瑪1000型
10.9級
套
2
37
下料斗襯板
仕高瑪1000型
低鉻鑄鐵
套
1
38
料倉襯板
仕高瑪1000型
低鉻鑄鐵
套
1
39
軸端密封
仕高瑪1000型
鑄鋼
套
4
合計：
4.投標(biāo)報價人須知
4.1報價人應(yīng)充分考慮和了解施工地點：（略）
4.2報價物資的質(zhì)量符合現(xiàn)場使用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量檢測證明文件滿足質(zhì)量保證能力中相關(guān)要求,。
4.3供應(yīng)結(jié)算周期：每月11日至次月10日為一個供應(yīng)結(jié)算周期,。
4.4付款方式：（略）
3.5供貨時間與交貨地點：（略）
（略）具體供貨時間以買方電話通知為準(zhǔn)。
（略）詳細交貨地點：（略）
3.6貨物驗收
（略）物資運至交貨地點：（略）
4.報價文件的遞交
4.1遞交報價文件截止時間：按鐵建云鏈時間
4.2遞交報價文件的地點：（略）
4.3報價表：所報應(yīng)包括材料費,、包裝費,、運雜費、裝卸費等
4.4本詢價采購報價表為各報價人最終報價表,，（略）（略）SCTJ01工區(qū)項目經(jīng)理：（略）
4.5在被確定為成交的供應(yīng)商訂立的物資采購合同時,，采購單位：（略）
4.6填寫內(nèi)容不得涂改，大小寫金額須一致
4.7報送資料不全或不符合相關(guān)要求的將被拒絕,。
5.評審
5.1出具書面會議紀要確定中標(biāo)人
6.報價人的資格條件要求
報價人須具備以下資格條件：
6.1營業(yè)范圍要求：在中華人民共和國境內(nèi)依法注冊,，具有獨立法人資格、具有談判物資生產(chǎn)或供應(yīng)經(jīng)驗的企業(yè),，并且具有合法有效的營業(yè)執(zhí)照,。
6.2生產(chǎn)能力要求：具有相應(yīng)的專業(yè)技術(shù)人員和符合國家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的檢測和檢驗合格的專業(yè)生產(chǎn)設(shè)備；成交單位：（略）
6.3財務(wù)能力要求：報價人具有良好的財務(wù)狀況,、具備報價包件履約的資金保障能力,。
6.4質(zhì)量保證能力要求：產(chǎn)品質(zhì)量符合國家及行業(yè)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求,；提供相應(yīng)產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗合格報告。
6.5履約信用要求：無因自身履約問題而引起的法律訴訟,、沒有與騙取合同有關(guān)的犯罪或嚴重違法行為,，報價期內(nèi)沒有被處以責(zé)令停止、暫停報價,、財產(chǎn)被接管,、凍結(jié)、破產(chǎn)狀態(tài)等,。不在招標(biāo)項目行業(yè)主管部門限制報價的處罰期內(nèi),、響應(yīng)人在報價階段內(nèi)未被人民法院列為失信被執(zhí)行人、不在被采購人：（略）
6.6其他要求：報價人須具備安裝及資源調(diào)配能力
詳細地址：（略）
（略）
（略）SCTJ01工區(qū)項目經(jīng)理：（略）
2025年2月24日
7.1拌合站維修配件技術(shù)規(guī)格書產(chǎn)品材質(zhì)化學(xué)成分標(biāo)準(zhǔn)
材質(zhì)
名稱：（略）
化學(xué)成分（%）
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
Cu
QT500
3.6-3.8
2.4-2.8
≤0.6
≤0.05
≤0.025
/
/
/
/
2#高鉻
2.8-3.1
0.4-1.0
0.4-0.8
≤0.05
≤0.06
18-23
0.2-0.3
0.4-0.6
0.2-0.3
QT500符合GB/T1499.1-2007中QT500-7的成分標(biāo)準(zhǔn)
2#高鉻符合GB/T（略）中KTMCr20的成分標(biāo)準(zhǔn)
攪拌中臂,，左側(cè)臂,，右側(cè)臂：
根據(jù)《工程機械用攪拌臂鑄件第2部分：球墨鑄鐵件》（T/CFA（略）.2-2024）中對于球墨鑄鐵件的相關(guān)規(guī)定，結(jié)合仕高瑪MAO3000型技術(shù)規(guī)格：
化學(xué)成分：碳含量一般在3.6%～3.9%,，硅含量在2.2%～2.8%,，錳含量在0.3%～0.6%，磷含量不超過0.08%,，硫含量不超過0.03%,，同時可含有適量的鎂等球化元素及其他合金元素，以保證球化效果和力學(xué)性能,。
球化率：應(yīng)不低于85%,，確保石墨以球狀形態(tài)存在，從而提高鑄鐵的韌性和強度等性能,。力學(xué)性能：抗拉強度不低于400MPa,，屈服強度不低于300MPa，延伸率不低于5%,，硬度一般在170～250HB之間,。
尺寸精度：應(yīng)符合仕高瑪MAO3000型混凝土攪拌機的設(shè)計要求，與其他部件如攪拌軸,、攪拌葉等配合良好,，尺寸偏差一般控制在±0.5mm以內(nèi)。形位公差：直線度,、平面度,、圓度等形位公差需滿足設(shè)備的安裝和運行要求，如攪拌臂安裝部位的圓柱度公差控制在±0.03mm以內(nèi),，平面部位的平面度公差控制在±0.05mm以內(nèi)。
外觀：表面應(yīng)光潔,，無氣孔,、砂眼、裂紋、夾渣等明顯缺陷,，表面粗糙度一般控制在Ra6.3～Ra12.5μm之間,。涂覆處理：如需進行涂覆處理，涂層應(yīng)均勻,、牢固,，無起皮、脫落等現(xiàn)象,，涂層厚度一般在50～100μm之間,。
攪拌葉片，左側(cè)葉片,，右側(cè)葉片：
化學(xué)成分：一般碳含量在2.0%-3.3%,，錳含量不超過2.0%，硅含量不超過1.5%,，鉻含量在11.0%-30.0%,，鉬含量不超過3.0%，磷含量不超過0.10%,，硫含量不超過0.06%,。
硬度：鑄態(tài)或去應(yīng)力處理后硬度不低于46HRC，硬化態(tài)或硬化態(tài)去應(yīng)力處理后硬度不低于56HRC,，軟化退化態(tài)硬度不高于41HRC,。
尺寸精度：與仕高瑪3000型混凝土攪拌機的設(shè)計要求精確匹配，與攪拌軸,、攪拌臂等部件配合良好,，尺寸偏差一般控制在±0.5mm以內(nèi)。
形位公差：直線度,、平面度,、圓度等形位公差需滿足設(shè)備的安裝和運行要求，如安裝部位的圓柱度公差控制在±0.03mm以內(nèi),，平面部位的平面度公差控制在±0.05mm以內(nèi),。
外觀：表面應(yīng)光潔，無氣孔,、砂眼,、裂紋、夾渣等明顯缺陷,，表面粗糙度一般控制在Ra6.3～Ra12.5μm之間,。涂覆處理：如需進行涂覆處理，涂層應(yīng)均勻,、牢固,，無起皮,、脫落等現(xiàn)象，涂層厚度一般在50～100μm之間,。
金相組織：通常為奧氏體基體,，含有一定量的M7C3型碳化物，碳化物呈桿狀孤立分布,，以保證良好的耐磨性和韌性,。內(nèi)部缺陷：采用超聲波探傷、磁粉探傷等檢測方法,，內(nèi)部不允許有縮孔,、疏松、裂紋等缺陷,，單個缺陷的當(dāng)量尺寸不得超過規(guī)定的限值,。
軟化退火處理：一般在920℃-1060℃保溫1h-8h，緩冷至700℃-750℃保溫4h-10h,，再緩冷至600℃以下出爐空冷或爐冷,。硬化處理：在920℃-1020℃保溫2h-6h，出爐空冷,。去應(yīng)力處理：在200℃-300℃保溫2h-8h,，出爐空冷或爐冷。
左右側(cè)刮刀：化學(xué)成分：碳含量一般在2.0%-3.0%,，硅含量在0.5%-1.5%,，錳含量在0.5%-1.5%，鉻含量在15.0%-30.0%,，鉬含量在0.5%-3.0%,，鎳含量在0.5%-2.0%，磷含量不超過0.10%,，硫含量不超過0.06%,。
硬度：熱處理后刮刀刃口部位硬度不低于58HRC，基體硬度不低于50HRC,，以確保良好的耐磨性和切削性能,。
尺寸精度：長度、寬度,、厚度等尺寸需與仕高瑪3000型拌合站的設(shè)計要求精確匹配,，尺寸偏差一般控制在±0.5mm以內(nèi)，以保證刮刀與攪拌筒,、攪拌軸等部件的配合精度,。
形位公差：刮刀安裝部位的圓柱度公差控制在±0.03mm以內(nèi)，平面部位的平面度公差控制在±0.05mm以內(nèi),，直線度公差在全長范圍內(nèi)不超過±0.10mm,，確保刮刀安裝后的位置精度和運動精度,。
外觀：表面應(yīng)光潔，無氣孔,、砂眼、裂紋,、夾渣等明顯缺陷,，表面粗糙度一般控制在Ra3.2～Ra6.3μm之間，以減少混凝土在刮刀表面的粘附,。
刃口質(zhì)量：刃口應(yīng)鋒利,、無缺口、無毛刺,，刃口直線度在全長范圍內(nèi)不超過±0.05mm,，保證刮刀的切削效果和使用壽命。
菱形,，梯形,，方形襯板：化學(xué)成分：碳含量一般在2.5%-3.5%，硅含量在1.0%-2.0%,，錳含量在0.5%-1.5%,，鉻含量在10.0%-20.0%，鉬含量在0.3%-1.0%,，鎳含量在0.3%-1.0%,，磷含量不超過0.10%，硫含量不超過0.06%,。
硬度：熱處理后襯板表面硬度不低于50HRC,，基體硬度不低于45HRC，以確保良好的耐磨性和抗沖擊性能,。尺寸精度：菱形,、梯形、方形襯板的長,、寬,、厚等尺寸需與仕高瑪3000型拌合站的設(shè)計要求精確匹配，尺寸偏差一般控制在±0.5mm以內(nèi),，以保證襯板的安裝精度和與其他部件的配合精度,。形位公差：襯板安裝部位的平面度公差控制在±0.05mm以內(nèi)，直線度公差在全長范圍內(nèi)不超過±0.10mm,，確保襯板安裝后的位置精度和運動精度,。
外觀：表面應(yīng)光潔，無氣孔,、砂眼,、裂紋,、夾渣等明顯缺陷，表面粗糙度一般控制在Ra3.2～Ra6.3μm之間,，以減少混凝土在襯板表面的粘附,。棱邊處理：菱形、方形襯板的棱邊應(yīng)倒鈍,，避免在安裝和使用過程中劃傷操作人員和其他部件,，倒鈍半徑一般為0.5mm-1.0mm。
金相組織：應(yīng)為馬氏體基體,，含有適量的M7C3型碳化物,，碳化物呈彌散分布，以提高襯板的硬度和耐磨性,，馬氏體含量一般不低于70%,，碳化物含量在10%-20%之間。內(nèi)部缺陷：采用超聲波探傷,、磁粉探傷等檢測方法,，內(nèi)部不允許有縮孔、疏松,、裂紋等缺陷,，單個缺陷的當(dāng)量尺寸不得超過規(guī)定的限值。淬火處理：淬火溫度一般在900℃-1000℃之間,，油冷或風(fēng)冷淬火,，淬火加熱速度不宜過快，以免產(chǎn)生過大的熱應(yīng)力,?；鼗鹛幚恚夯鼗饻囟韧ǔＴ?00℃-300℃之間，回火次數(shù)一般為2-3次,，每次回火保溫時間為2h-4h,，以消除淬火應(yīng)力，穩(wěn)定組織和性能,。抽樣方法：采用隨機抽樣的方法,，從每批產(chǎn)品中抽取一定數(shù)量的襯板進行檢驗，抽樣數(shù)量一般為每批產(chǎn)品數(shù)量的5%-10%,，但不少于3件,。
大半圓，小半圓,，大三角,，小三角襯板：化學(xué)成分：碳含量一般在2.5%～3.6%，硅含量在1.2%～2.0%，錳含量在0.5%～1.0%,，鉻含量在15%～25%,，磷含量不超過0.1%，硫含量不超過0.06%,。金相組織：應(yīng)為馬氏體或貝氏體基體,，允許含有少量奧氏體和碳化物，馬氏體或貝氏體含量一般不低于70%,，以保證良好的耐磨性和抗沖擊性,。硬度：洛氏硬度HRC一般在50～60之間，確保襯板具有足夠的耐磨性和抗刮擦能力,，以抵抗混凝土等物料的磨損和沖擊。沖擊韌性：沖擊韌性不低于10J/cm2,，保證襯板在受到?jīng)_擊時不會輕易斷裂或破碎,，提高其使用壽命。尺寸精度：與仕高瑪3000型混凝土攪拌機的安裝部位精確匹配,，尺寸偏差一般控制在±0.5mm以內(nèi),，確保襯板能夠緊密貼合安裝位置，防止物料泄漏和磨損不均勻,。
形位公差：平面度公差控制在±0.05mm以內(nèi),，平行度公差控制在±0.03mm以內(nèi)，垂直度公差控制在±0.03mm以內(nèi),，保證襯板安裝后的穩(wěn)定性和可靠性,。外觀：表面應(yīng)光潔，無氣孔,、砂眼,、裂紋、夾渣等明顯缺陷,。
間隔圈（薄厚）：厚度：根據(jù)具體使用部位和功能要求,，厚度通常在5mm到50mm之間不等，例如用于較小間隙調(diào)整的間隔圈可能厚度為5mm-10mm,，而用于較大部件間隔或耐磨保護的可能達到30mm-50mm,。
內(nèi)徑和外徑：內(nèi)徑尺寸需與所安裝的軸或其他部件的外徑精確匹配，一般公差控制在±0.1mm到±0.3mm之間,；外徑則根據(jù)安裝位置和相鄰部件的空間要求確定,，公差范圍類似。常見的內(nèi)徑規(guī)格有50mm,、100mm,、200mm等，外徑則相應(yīng)在80mm,、130mm,、230mm左右等,。耐磨性：應(yīng)具有良好的耐磨性能，可選用優(yōu)質(zhì)的鑄鐵材料,，如球墨鑄鐵,、中鉻鑄鐵等，或者采用表面硬化處理的鋼材,，以保證在長期使用中不易磨損,，減少更換頻率。
耐腐蝕性：由于拌合站工作環(huán)境較為惡劣,，可能接觸到水,、水泥漿等具有一定腐蝕性的物質(zhì)，因此間隔圈材質(zhì)需具備一定的耐腐蝕性,，可通過添加合金元素或進行防腐涂層處理等方式：（略）
粗糙度：表面粗糙度一般控制在Ra3.2μm到Ra12.5μm之間,，以保證與相鄰部件的良好配合和減少摩擦阻力。對于與密封件接觸的表面,，粗糙度要求可能更高,，一般為Ra0.8μm到Ra3.2μm。平整度：平面部位的平面度公差控制在±0.05mm以內(nèi),，以確保安裝后的穩(wěn)定性和密封性,。
尺寸精度：厚度、內(nèi)徑,、外徑等尺寸的加工精度需嚴格控制,，尺寸偏差一般控制在±0.05mm到±0.2mm之間，以保證與其他部件的精確配合,。形位公差：對于有安裝位置要求的間隔圈,，如圓柱度、垂直度,、同軸度等形位公差需滿足設(shè)備的安裝和運行要求,，例如圓柱度公差控制在±0.03mm以內(nèi)，垂直度公差控制在±0.05mm以內(nèi),。
密封性能：如果間隔圈用于密封部位,，需具備良好的密封性能，可通過設(shè)計合適的密封結(jié)構(gòu)和選用合適的密封材料來實現(xiàn),，如采用橡膠密封圈,、迷宮密封等方式：（略）
料斗襯板：化學(xué)成分：碳含量一般在2.5%～3.6%，硅含量在1.2%～2.0%,，錳含量在0.5%～1.0%,，鉻含量在1%～3%，磷含量不超過0.1%，硫含量不超過0.08%,。
金相組織：應(yīng)為珠光體基體,，允許含有少量鐵素體，珠光體含量一般不低于70%,，鐵素體含量不超過30%,，以保證較好的強度和耐磨性。
硬度：洛氏硬度HRC一般在45～55之間,，確保在承受物料沖擊和摩擦?xí)r不易磨損,。
抗拉強度：不低于350MPa，屈服強度不低于250MPa,，延伸率不低于2%,，以滿足料斗襯板在工作過程中的強度要求，防止破裂和變形,。
尺寸精度：需與仕高瑪3000型料斗的設(shè)計尺寸精確匹配,，厚度公差一般控制在±0.5mm以內(nèi)，長度和寬度公差控制在±1mm以內(nèi),。
形位公差：平面度公差控制在±0.1mm以內(nèi)，垂直度公差控制在±0.05mm以內(nèi),，以保證襯板安裝后的貼合度和穩(wěn)定性,。
外觀：表面應(yīng)光潔，無氣孔,、
料倉襯板：化學(xué)成分：碳含量一般在2.8%～3.3%,，硅含量在1.5%～2.2%，錳含量在0.6%～0.9%,，鉻含量在1.5%～2.5%,，磷含量不超過0.08%，硫含量不超過0.06%,。
金相組織：主要為珠光體基體,，允許含有少量鐵素體，珠光體含量通常在65%～80%之間,，鐵素體含量在20%～35%之間,，以保證較好的綜合性能。
硬度：洛氏硬度HRC一般在40～50之間,，確保在承受物料沖擊和摩擦?xí)r具有良好的耐磨性能,。
抗拉強度：不低于300MPa，屈服強度不低于200MPa,，延伸率不低于3%,，以滿足料倉襯板在工作過程中的強度要求，防止破裂和變形。
尺寸精度：需與仕高瑪1000型料倉的設(shè)計尺寸精確匹配,，厚度公差一般控制在±0.5mm以內(nèi),，長度和寬度公差控制在±1mm以內(nèi)。
形位公差：平面度公差控制在±0.1mm以內(nèi),，垂直度公差控制在±0.05mm以內(nèi),，以保證襯板安裝后的貼合度和穩(wěn)定性。
外觀：表面應(yīng)光潔,，無氣孔,、砂眼、裂紋,、夾渣等明顯缺陷,，表面粗糙度一般控制在Ra6.3～Ra12.5μm之間。
涂覆處理：如需進行涂覆處理,，涂層應(yīng)均勻,、牢固，無起皮,、脫落等現(xiàn)象,，涂層厚度一般在30～80μm之間。
內(nèi)部缺陷：采用超聲波探傷,、磁粉探傷等檢測方法,，內(nèi)部不允許有縮孔、疏松,、裂紋等缺陷,，單個缺陷的當(dāng)量尺寸不得超過規(guī)定的限值。
淬火溫度：一般在820℃～870℃之間,，淬火加熱速度不宜過快,，以免產(chǎn)生過大的熱應(yīng)力。
回火溫度：回火溫度通常在500℃～600℃之間,，回火次數(shù)一般為2～3次,，以消除淬火應(yīng)力，穩(wěn)定組織和性能,。
下料斗襯板：化學(xué)成分：碳含量一般在2.5%～3.0%,，硅含量在1.2%～1.8%，錳含量在0.5%～0.8%,，鉻含量在1.0%～1.5%,，磷含量不超過0.08%，硫含量不超過0.06%,。
金相組織：以珠光體為主要基體,，允許含有一定量的鐵素體,，珠光體含量通常在60%～75%之間，鐵素體含量在25%～40%之間,，可保證較好的耐磨性和一定的韌性,。
硬度：洛氏硬度HRC一般在35～45之間，能滿足抵抗物料磨損的需求,。
抗拉強度：不低于250MPa,，屈服強度不低于180MPa，延伸率不低于3%,，確保襯板在工作時能承受物料的沖擊和壓力,。
尺寸精度：與仕高瑪1000型下料斗的設(shè)計尺寸精確匹配，厚度公差一般控制在±0.5mm以內(nèi),，長度和寬度公差控制在±1mm以內(nèi),。
形位公差：平面度公差控制在±0.1mm以內(nèi)，垂直度公差控制在±0.05mm以內(nèi),，保證襯板安裝后的貼合度和穩(wěn)定性,，防止物料泄漏。
外觀：表面應(yīng)光潔,，無氣孔,、砂眼、裂紋,、夾渣等明顯缺陷,，表面粗糙度一般控制在Ra6.3～Ra12.5μm之間，減少物料的粘附和磨損,。
涂覆處理：如需進行涂覆處理，涂層應(yīng)均勻,、牢固,，無起皮、脫落等現(xiàn)象,，涂層厚度一般在30～80μm之間,，增強襯板的防腐性能。
內(nèi)部缺陷：采用超聲波探傷,、磁粉探傷等檢測方法,，內(nèi)部不允許有縮孔、疏松,、裂紋等缺陷,，單個缺陷的當(dāng)量尺寸不得超過規(guī)定的限值，保證襯板的質(zhì)量和使用壽命,。
淬火溫度：一般在800℃～850℃之間,，淬火加熱速度不宜過快,，以免產(chǎn)生過大的熱應(yīng)力。
回火溫度：回火溫度通常在450℃～550℃之間,，回火次數(shù)一般為2～3次,，以消除淬火應(yīng)力，穩(wěn)定組織和性能,。
軸端密封：化學(xué)成分：碳含量一般在0.2%～0.5%,，硅含量在0.2%～0.45%，錳含量在0.5%～0.8%,，磷含量不超過0.04%,，硫含量不超過0.04%，鉻含量在0.8%～1.2%,，鎳含量在0.3%～0.6%,，鉬含量在0.15%～0.3%。這種合金成分可以保證鑄鋼具有良好的強度,、韌性和耐磨性,。
力學(xué)性能：抗拉強度不低于500MPa，屈服強度不低于300MPa,，延伸率不低于18%,，沖擊韌性不低于30J/cm2，布氏硬度HB在150～200之間,。
尺寸精度：軸端密封件的各部分尺寸應(yīng)與仕高瑪1000型拌合站的軸端部位精確匹配,，直徑公差控制在±0.05mm以內(nèi)，長度公差控制在±0.1mm以內(nèi),。
形位公差：密封件的圓柱度公差控制在±0.005mm以內(nèi),，垂直度公差控制在±0.01mm以內(nèi)，同軸度公差控制在±0.015mm以內(nèi),，以確保密封效果和安裝精度,。
外觀：表面應(yīng)光潔，無氣孔,、砂眼,、裂紋、夾渣等明顯缺陷,，表面粗糙度一般控制在Ra0.8～Ra1.6μm之間,，減少對油封等密封元件的磨損和泄漏風(fēng)險。
涂覆處理：如需進行涂覆處理,，涂層應(yīng)均勻,、牢固，無起皮,、脫落等現(xiàn)象,，涂層厚度一般在20～50μm之間,，增強鑄鋼件的防腐性能。
淬火溫度：一般在850℃～900℃之間,，淬火加熱速度不宜過快,，以免產(chǎn)生過大的熱應(yīng)力。
回火溫度：回火溫度通常在550℃～650℃之間,，回火次數(shù)一般為2～3次,，以消除淬火應(yīng)力，穩(wěn)定組織和性能,，提高鑄鋼件的韌性和抗疲勞性能,。
靜態(tài)密封壓力：在靜態(tài)條件下，軸端密封件應(yīng)能承受不低于0.5MPa的密封壓力,，無泄漏現(xiàn)象,。
動態(tài)密封性能：在拌合站正常運行時，軸端密封件應(yīng)能在軸的旋轉(zhuǎn)速度范圍內(nèi)保持良好的密封性能,，泄漏量應(yīng)控制在每小時不超過5ml的范圍內(nèi),。
抽樣方法：采用隨機抽樣的方法，從每批產(chǎn)品中抽取一定數(shù)量的軸端密封鑄鋼件進行檢驗,，抽樣數(shù)量一般為每批產(chǎn)品數(shù)量的5%～10%,，但不少于3件。
判定規(guī)則：若檢驗結(jié)果中有一項不符合本技術(shù)規(guī)格書的要求,，則對該批產(chǎn)品進行加倍抽樣檢驗,，若加倍抽樣檢驗仍有不合格項，則判定該批產(chǎn)品為不合格品,。以上部件具體以現(xiàn)場實際需求為主,。
點擊查看內(nèi)容