（略）（略）SCTJ01工區(qū)項(xiàng)目經(jīng)理：（略）

攪拌站維修配件詢價(jià)采購(gòu)文件


（（略）：YC-CGJH-（略）-02)






項(xiàng)目名稱：（略）


2025年2月

中國(guó)·長(zhǎng)春
1.詢價(jià)采購(gòu)條件
（略）（略）工程現(xiàn)已批復(fù)建設(shè)，（略）（略）SCTJ01工區(qū)項(xiàng)目經(jīng)理：（略）
2.工程概況
2.1總體設(shè)計(jì)概況
我單位：（略）
2.2主要工程數(shù)量
（略）SCTJ01工區(qū)沿線主要設(shè)特大橋1座,，1147延米；大橋17座,，6383延米,；中小橋7座,，456.5延米,；涵洞140道,；互通立交3處；匝道橋10座,；分離立交4處；U型轉(zhuǎn)彎1處；通道8處,；天橋8處,；收費(fèi)站2處；（略）1處,；（略）2處,。
2.3工期要求
（略）主體工程（特大橋和長(zhǎng)隧道工程除外）：2026年10月31日前完成；房建工程：2026年12月31日前完成,；交通安全設(shè)施,、機(jī)電工程、綠化工程及其它設(shè)施工程：2027年8月30日前完成,。
3.采購(gòu)內(nèi)容及清單
（略）
物資名稱：（略）
（略）
質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
單位：（略）
數(shù)量
到站
收貨人
備注
JBJPJ-01
攪拌站配件
詳見(jiàn)（附件1）
詳見(jiàn)技術(shù)7.1
批
1
吉林省（略）長(zhǎng)白朝鮮族（略）向陽(yáng)川林場(chǎng)中國(guó)鐵建大橋工程局項(xiàng)目部三分部
耿靜
攪拌站配件輔料一批
（略）
名稱：（略）
規(guī)格
（略）
單位：（略）
含稅單價(jià)（元）
不含稅單價(jià)（元）
稅率
含稅總價(jià)（元）
不含稅總價(jià)（元）
備注
數(shù)量
1
攪拌中臂
仕高瑪3000型
球墨鑄鐵
根
28
2
攪拌左側(cè)臂
仕高瑪3000型
球墨鑄鐵
根
12
3
攪拌右側(cè)臂
仕高瑪3000型
球墨鑄鐵
根
6
4
攪拌葉片
仕高瑪3000型
高鉻鑄鐵
件
28
5
左側(cè)葉片
仕高瑪3000型
高鉻鑄鐵
件
24
6
右側(cè)葉片
仕高瑪3000型
高鉻鑄鐵
件
12
7
左側(cè)刮刀
仕高瑪3000型
高鉻鑄鐵
件
12
8
右側(cè)刮刀
仕高瑪3000型
高鉻鑄鐵
件
24
9
菱形襯板
仕高瑪3000型
中鉻鑄鐵
件
128
10
梯形襯板
仕高瑪3000型
中鉻鑄鐵
件
64
11
方形襯板
仕高瑪3000型
中鉻鑄鐵
件
80
12
端襯板（大半圓）
仕高瑪3000型
中鉻鑄鐵
件
32
13
端襯板（小半圓）
仕高瑪3000型
中鉻鑄鐵
件
32
14
端襯板（大三角）
仕高瑪3000型
中鉻鑄鐵
件
16
15
端襯板（小三角）
仕高瑪3000型
中鉻鑄鐵
件
16
16
間隔圈（厚）
仕高瑪3000型
球墨鑄鐵
組
24
17
間隔圈（?。?
仕高瑪3000型
球墨鑄鐵
組
8
18
瓦頭
仕高瑪3000型
中鉻鑄鐵
件
8
19
門襯
仕高瑪3000型
中鉻鑄鐵
件
7
20
配套螺絲
仕高瑪3000型
10.9級(jí)
套
2
21
料斗襯板
仕高瑪3000型
低鉻鑄鐵
套
1
22
軸端密封
仕高瑪3000型
鑄鋼
套
4
23
攪拌中臂
仕高瑪1000型
球墨鑄鐵
根
16
24
攪拌左側(cè)臂
仕高瑪1000型
球墨鑄鐵
根
4
25
攪拌右側(cè)臂
仕高瑪1000型
球墨鑄鐵
根
4
26
攪拌中葉片
仕高瑪1000型
高鉻鑄鐵
件
32
27
左側(cè)葉片
仕高瑪1000型
高鉻鑄鐵
件
6
28
右側(cè)葉片
仕高瑪1000型
高鉻鑄鐵
件
6
29
刮板
仕高瑪1000型
高鉻鑄鐵
件
12
30
菱形襯板
仕高瑪1000型
中鉻鑄鐵
件
120
31
梯形襯板
仕高瑪1000型
中鉻鑄鐵
件
48
32
方形襯板
仕高瑪1000型
中鉻鑄鐵
件
56
33
端襯板(A正反面）
仕高瑪1000型
中鉻鑄鐵
件
16
34
端襯板（B正反面）
仕高瑪1000型
中鉻鑄鐵
件
16
35
端襯板（D正反面）
仕高瑪1000型
中鉻鑄鐵
件
16
36
配套螺絲
仕高瑪1000型
10.9級(jí)
套
2
37
下料斗襯板
仕高瑪1000型
低鉻鑄鐵
套
1
38
料倉(cāng)襯板
仕高瑪1000型
低鉻鑄鐵
套
1
39
軸端密封
仕高瑪1000型
鑄鋼
套
4
合計(jì)：
4.投標(biāo)報(bào)價(jià)人須知
4.1報(bào)價(jià)人應(yīng)充分考慮和了解施工地點(diǎn)：（略）
4.2報(bào)價(jià)物資的質(zhì)量符合現(xiàn)場(chǎng)使用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量檢測(cè)證明文件滿足質(zhì)量保證能力中相關(guān)要求,。
4.3供應(yīng)結(jié)算周期：每月11日至次月10日為一個(gè)供應(yīng)結(jié)算周期,。
4.4付款方式：（略）
3.5供貨時(shí)間與交貨地點(diǎn)：（略）
（略）具體供貨時(shí)間以買方電話通知為準(zhǔn)。
（略）詳細(xì)交貨地點(diǎn)：（略）
3.6貨物驗(yàn)收
（略）物資運(yùn)至交貨地點(diǎn)：（略）
4.報(bào)價(jià)文件的遞交
4.1遞交報(bào)價(jià)文件截止時(shí)間：按鐵建云鏈時(shí)間
4.2遞交報(bào)價(jià)文件的地點(diǎn)：（略）
4.3報(bào)價(jià)表：所報(bào)應(yīng)包括材料費(fèi),、包裝費(fèi),、運(yùn)雜費(fèi)、裝卸費(fèi)等
4.4本詢價(jià)采購(gòu)報(bào)價(jià)表為各報(bào)價(jià)人最終報(bào)價(jià)表,，（略）（略）SCTJ01工區(qū)項(xiàng)目經(jīng)理：（略）
4.5在被確定為成交的供應(yīng)商訂立的物資采購(gòu)合同時(shí),，采購(gòu)單位：（略）
4.6填寫(xiě)內(nèi)容不得涂改，大小寫(xiě)金額須一致
4.7報(bào)送資料不全或不符合相關(guān)要求的將被拒絕,。
5.評(píng)審
5.1出具書(shū)面會(huì)議紀(jì)要確定中標(biāo)人
6.報(bào)價(jià)人的資格條件要求
報(bào)價(jià)人須具備以下資格條件：
6.1營(yíng)業(yè)范圍要求：在中華人民共和國(guó)境內(nèi)依法注冊(cè),，具有獨(dú)立法人資格、具有談判物資生產(chǎn)或供應(yīng)經(jīng)驗(yàn)的企業(yè),，并且具有合法有效的營(yíng)業(yè)執(zhí)照,。
6.2生產(chǎn)能力要求：具有相應(yīng)的專業(yè)技術(shù)人員和符合國(guó)家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的檢測(cè)和檢驗(yàn)合格的專業(yè)生產(chǎn)設(shè)備；成交單位：（略）
6.3財(cái)務(wù)能力要求：報(bào)價(jià)人具有良好的財(cái)務(wù)狀況,、具備報(bào)價(jià)包件履約的資金保障能力,。
6.4質(zhì)量保證能力要求：產(chǎn)品質(zhì)量符合國(guó)家及行業(yè)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求；提供相應(yīng)產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗(yàn)合格報(bào)告,。
6.5履約信用要求：無(wú)因自身履約問(wèn)題而引起的法律訴訟,、沒(méi)有與騙取合同有關(guān)的犯罪或嚴(yán)重違法行為，報(bào)價(jià)期內(nèi)沒(méi)有被處以責(zé)令停止,、暫停報(bào)價(jià),、財(cái)產(chǎn)被接管、凍結(jié),、破產(chǎn)狀態(tài)等,。不在招標(biāo)項(xiàng)目行業(yè)主管部門限制報(bào)價(jià)的處罰期內(nèi),、響應(yīng)人在報(bào)價(jià)階段內(nèi)未被人民法院列為失信被執(zhí)行人、不在被采購(gòu)人：（略）
6.6其他要求：報(bào)價(jià)人須具備安裝及資源調(diào)配能力
詳細(xì)地址：（略）




（略）
（略）SCTJ01工區(qū)項(xiàng)目經(jīng)理：（略）
2025年2月24日


7.1拌合站維修配件技術(shù)規(guī)格書(shū)產(chǎn)品材質(zhì)化學(xué)成分標(biāo)準(zhǔn)
材質(zhì)
名稱：（略）
化學(xué)成分（%）
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
Cu
QT500
3.6-3.8
2.4-2.8
≤0.6
≤0.05
≤0.025
/
/
/
/
2#高鉻
2.8-3.1
0.4-1.0
0.4-0.8
≤0.05
≤0.06
18-23
0.2-0.3
0.4-0.6
0.2-0.3

QT500符合GB/T1499.1-2007中QT500-7的成分標(biāo)準(zhǔn)
2#高鉻符合GB/T（略）中KTMCr20的成分標(biāo)準(zhǔn)
攪拌中臂,，左側(cè)臂,，右側(cè)臂：
根據(jù)《工程機(jī)械用攪拌臂鑄件第2部分：球墨鑄鐵件》（T/CFA（略）.2-2024）中對(duì)于球墨鑄鐵件的相關(guān)規(guī)定，結(jié)合仕高瑪MAO3000型技術(shù)規(guī)格：
化學(xué)成分：碳含量一般在3.6%～3.9%,，硅含量在2.2%～2.8%,，錳含量在0.3%～0.6%，磷含量不超過(guò)0.08%,，硫含量不超過(guò)0.03%,，同時(shí)可含有適量的鎂等球化元素及其他合金元素，以保證球化效果和力學(xué)性能,。
球化率：應(yīng)不低于85%,，確保石墨以球狀形態(tài)存在，從而提高鑄鐵的韌性和強(qiáng)度等性能,。力學(xué)性能：抗拉強(qiáng)度不低于400MPa,，屈服強(qiáng)度不低于300MPa，延伸率不低于5%,，硬度一般在170～250HB之間,。
尺寸精度：應(yīng)符合仕高瑪MAO3000型混凝土攪拌機(jī)的設(shè)計(jì)要求，與其他部件如攪拌軸,、攪拌葉等配合良好,，尺寸偏差一般控制在±0.5mm以內(nèi)。形位公差：直線度,、平面度,、圓度等形位公差需滿足設(shè)備的安裝和運(yùn)行要求，如攪拌臂安裝部位的圓柱度公差控制在±0.03mm以內(nèi),，平面部位的平面度公差控制在±0.05mm以內(nèi),。
外觀：表面應(yīng)光潔，無(wú)氣孔,、砂眼,、裂紋、夾渣等明顯缺陷,，表面粗糙度一般控制在Ra6.3～Ra12.5μm之間,。涂覆處理：如需進(jìn)行涂覆處理，涂層應(yīng)均勻,、牢固,，無(wú)起皮、脫落等現(xiàn)象,，涂層厚度一般在50～100μm之間,。
攪拌葉片,，左側(cè)葉片，右側(cè)葉片：
化學(xué)成分：一般碳含量在2.0%-3.3%,，錳含量不超過(guò)2.0%,，硅含量不超過(guò)1.5%，鉻含量在11.0%-30.0%,，鉬含量不超過(guò)3.0%，磷含量不超過(guò)0.10%,，硫含量不超過(guò)0.06%,。
硬度：鑄態(tài)或去應(yīng)力處理后硬度不低于46HRC，硬化態(tài)或硬化態(tài)去應(yīng)力處理后硬度不低于56HRC,，軟化退化態(tài)硬度不高于41HRC,。
尺寸精度：與仕高瑪3000型混凝土攪拌機(jī)的設(shè)計(jì)要求精確匹配，與攪拌軸,、攪拌臂等部件配合良好,，尺寸偏差一般控制在±0.5mm以內(nèi)。
形位公差：直線度,、平面度,、圓度等形位公差需滿足設(shè)備的安裝和運(yùn)行要求，如安裝部位的圓柱度公差控制在±0.03mm以內(nèi),，平面部位的平面度公差控制在±0.05mm以內(nèi),。
外觀：表面應(yīng)光潔，無(wú)氣孔,、砂眼,、裂紋、夾渣等明顯缺陷,，表面粗糙度一般控制在Ra6.3～Ra12.5μm之間,。涂覆處理：如需進(jìn)行涂覆處理，涂層應(yīng)均勻,、牢固,，無(wú)起皮、脫落等現(xiàn)象,，涂層厚度一般在50～100μm之間,。
金相組織：通常為奧氏體基體，含有一定量的M7C3型碳化物,，碳化物呈桿狀孤立分布,，以保證良好的耐磨性和韌性。內(nèi)部缺陷：采用超聲波探傷,、磁粉探傷等檢測(cè)方法,，內(nèi)部不允許有縮孔,、疏松、裂紋等缺陷,，單個(gè)缺陷的當(dāng)量尺寸不得超過(guò)規(guī)定的限值,。
軟化退火處理：一般在920℃-1060℃保溫1h-8h，緩冷至700℃-750℃保溫4h-10h,，再緩冷至600℃以下出爐空冷或爐冷,。硬化處理：在920℃-1020℃保溫2h-6h，出爐空冷,。去應(yīng)力處理：在200℃-300℃保溫2h-8h,，出爐空冷或爐冷。
左右側(cè)刮刀：化學(xué)成分：碳含量一般在2.0%-3.0%,，硅含量在0.5%-1.5%,，錳含量在0.5%-1.5%，鉻含量在15.0%-30.0%,，鉬含量在0.5%-3.0%,，鎳含量在0.5%-2.0%，磷含量不超過(guò)0.10%,，硫含量不超過(guò)0.06%,。
硬度：熱處理后刮刀刃口部位硬度不低于58HRC，基體硬度不低于50HRC,，以確保良好的耐磨性和切削性能,。
尺寸精度：長(zhǎng)度、寬度,、厚度等尺寸需與仕高瑪3000型拌合站的設(shè)計(jì)要求精確匹配,，尺寸偏差一般控制在±0.5mm以內(nèi)，以保證刮刀與攪拌筒,、攪拌軸等部件的配合精度,。
形位公差：刮刀安裝部位的圓柱度公差控制在±0.03mm以內(nèi)，平面部位的平面度公差控制在±0.05mm以內(nèi),，直線度公差在全長(zhǎng)范圍內(nèi)不超過(guò)±0.10mm,，確保刮刀安裝后的位置精度和運(yùn)動(dòng)精度。
外觀：表面應(yīng)光潔,，無(wú)氣孔,、砂眼、裂紋,、夾渣等明顯缺陷,，表面粗糙度一般控制在Ra3.2～Ra6.3μm之間，以減少混凝土在刮刀表面的粘附。
刃口質(zhì)量：刃口應(yīng)鋒利,、無(wú)缺口,、無(wú)毛刺，刃口直線度在全長(zhǎng)范圍內(nèi)不超過(guò)±0.05mm,，保證刮刀的切削效果和使用壽命,。
菱形，梯形,，方形襯板：化學(xué)成分：碳含量一般在2.5%-3.5%,，硅含量在1.0%-2.0%，錳含量在0.5%-1.5%,，鉻含量在10.0%-20.0%,，鉬含量在0.3%-1.0%，鎳含量在0.3%-1.0%,，磷含量不超過(guò)0.10%，硫含量不超過(guò)0.06%,。
硬度：熱處理后襯板表面硬度不低于50HRC,，基體硬度不低于45HRC，以確保良好的耐磨性和抗沖擊性能,。尺寸精度：菱形,、梯形、方形襯板的長(zhǎng),、寬,、厚等尺寸需與仕高瑪3000型拌合站的設(shè)計(jì)要求精確匹配，尺寸偏差一般控制在±0.5mm以內(nèi),，以保證襯板的安裝精度和與其他部件的配合精度,。形位公差：襯板安裝部位的平面度公差控制在±0.05mm以內(nèi)，直線度公差在全長(zhǎng)范圍內(nèi)不超過(guò)±0.10mm,，確保襯板安裝后的位置精度和運(yùn)動(dòng)精度,。
外觀：表面應(yīng)光潔，無(wú)氣孔,、砂眼,、裂紋、夾渣等明顯缺陷,，表面粗糙度一般控制在Ra3.2～Ra6.3μm之間,，以減少混凝土在襯板表面的粘附。棱邊處理：菱形,、方形襯板的棱邊應(yīng)倒鈍,，避免在安裝和使用過(guò)程中劃傷操作人員和其他部件，倒鈍半徑一般為0.5mm-1.0mm,。
金相組織：應(yīng)為馬氏體基體,，含有適量的M7C3型碳化物,，碳化物呈彌散分布，以提高襯板的硬度和耐磨性,，馬氏體含量一般不低于70%,，碳化物含量在10%-20%之間。內(nèi)部缺陷：采用超聲波探傷,、磁粉探傷等檢測(cè)方法,，內(nèi)部不允許有縮孔、疏松,、裂紋等缺陷,，單個(gè)缺陷的當(dāng)量尺寸不得超過(guò)規(guī)定的限值。淬火處理：淬火溫度一般在900℃-1000℃之間,，油冷或風(fēng)冷淬火,，淬火加熱速度不宜過(guò)快，以免產(chǎn)生過(guò)大的熱應(yīng)力,?；鼗鹛幚恚夯鼗饻囟韧ǔＴ?00℃-300℃之間，回火次數(shù)一般為2-3次,，每次回火保溫時(shí)間為2h-4h,，以消除淬火應(yīng)力，穩(wěn)定組織和性能,。抽樣方法：采用隨機(jī)抽樣的方法,，從每批產(chǎn)品中抽取一定數(shù)量的襯板進(jìn)行檢驗(yàn)，抽樣數(shù)量一般為每批產(chǎn)品數(shù)量的5%-10%,，但不少于3件,。
大半圓，小半圓,，大三角,，小三角襯板：化學(xué)成分：碳含量一般在2.5%～3.6%，硅含量在1.2%～2.0%,，錳含量在0.5%～1.0%,，鉻含量在15%～25%，磷含量不超過(guò)0.1%,，硫含量不超過(guò)0.06%,。金相組織：應(yīng)為馬氏體或貝氏體基體，允許含有少量奧氏體和碳化物,，馬氏體或貝氏體含量一般不低于70%,，以保證良好的耐磨性和抗沖擊性。硬度：洛氏硬度HRC一般在50～60之間，確保襯板具有足夠的耐磨性和抗刮擦能力,，以抵抗混凝土等物料的磨損和沖擊,。沖擊韌性：沖擊韌性不低于10J/cm2，保證襯板在受到?jīng)_擊時(shí)不會(huì)輕易斷裂或破碎,，提高其使用壽命,。尺寸精度：與仕高瑪3000型混凝土攪拌機(jī)的安裝部位精確匹配，尺寸偏差一般控制在±0.5mm以內(nèi),，確保襯板能夠緊密貼合安裝位置,，防止物料泄漏和磨損不均勻。
形位公差：平面度公差控制在±0.05mm以內(nèi),，平行度公差控制在±0.03mm以內(nèi),，垂直度公差控制在±0.03mm以內(nèi)，保證襯板安裝后的穩(wěn)定性和可靠性,。外觀：表面應(yīng)光潔,，無(wú)氣孔、砂眼,、裂紋,、夾渣等明顯缺陷。
間隔圈（薄厚）：厚度：根據(jù)具體使用部位和功能要求,，厚度通常在5mm到50mm之間不等，例如用于較小間隙調(diào)整的間隔圈可能厚度為5mm-10mm,，而用于較大部件間隔或耐磨保護(hù)的可能達(dá)到30mm-50mm,。
內(nèi)徑和外徑：內(nèi)徑尺寸需與所安裝的軸或其他部件的外徑精確匹配，一般公差控制在±0.1mm到±0.3mm之間,；外徑則根據(jù)安裝位置和相鄰部件的空間要求確定,，公差范圍類似。常見(jiàn)的內(nèi)徑規(guī)格有50mm,、100mm,、200mm等，外徑則相應(yīng)在80mm,、130mm,、230mm左右等。耐磨性：應(yīng)具有良好的耐磨性能,，可選用優(yōu)質(zhì)的鑄鐵材料,，如球墨鑄鐵、中鉻鑄鐵等,，或者采用表面硬化處理的鋼材,，以保證在長(zhǎng)期使用中不易磨損，減少更換頻率。
耐腐蝕性：由于拌合站工作環(huán)境較為惡劣,，可能接觸到水,、水泥漿等具有一定腐蝕性的物質(zhì)，因此間隔圈材質(zhì)需具備一定的耐腐蝕性,，可通過(guò)添加合金元素或進(jìn)行防腐涂層處理等方式：（略）
粗糙度：表面粗糙度一般控制在Ra3.2μm到Ra12.5μm之間,，以保證與相鄰部件的良好配合和減少摩擦阻力。對(duì)于與密封件接觸的表面,，粗糙度要求可能更高,，一般為Ra0.8μm到Ra3.2μm。平整度：平面部位的平面度公差控制在±0.05mm以內(nèi),，以確保安裝后的穩(wěn)定性和密封性,。
尺寸精度：厚度、內(nèi)徑,、外徑等尺寸的加工精度需嚴(yán)格控制,，尺寸偏差一般控制在±0.05mm到±0.2mm之間，以保證與其他部件的精確配合,。形位公差：對(duì)于有安裝位置要求的間隔圈,，如圓柱度、垂直度,、同軸度等形位公差需滿足設(shè)備的安裝和運(yùn)行要求,，例如圓柱度公差控制在±0.03mm以內(nèi)，垂直度公差控制在±0.05mm以內(nèi),。
密封性能：如果間隔圈用于密封部位,，需具備良好的密封性能，可通過(guò)設(shè)計(jì)合適的密封結(jié)構(gòu)和選用合適的密封材料來(lái)實(shí)現(xiàn),，如采用橡膠密封圈,、迷宮密封等方式：（略）
料斗襯板：化學(xué)成分：碳含量一般在2.5%～3.6%，硅含量在1.2%～2.0%,，錳含量在0.5%～1.0%,，鉻含量在1%～3%，磷含量不超過(guò)0.1%,，硫含量不超過(guò)0.08%,。

金相組織：應(yīng)為珠光體基體，允許含有少量鐵素體,，珠光體含量一般不低于70%,，鐵素體含量不超過(guò)30%，以保證較好的強(qiáng)度和耐磨性,。
硬度：洛氏硬度HRC一般在45～55之間,，確保在承受物料沖擊和摩擦?xí)r不易磨損,。
抗拉強(qiáng)度：不低于350MPa，屈服強(qiáng)度不低于250MPa,，延伸率不低于2%,，以滿足料斗襯板在工作過(guò)程中的強(qiáng)度要求，防止破裂和變形,。
尺寸精度：需與仕高瑪3000型料斗的設(shè)計(jì)尺寸精確匹配,，厚度公差一般控制在±0.5mm以內(nèi)，長(zhǎng)度和寬度公差控制在±1mm以內(nèi),。
形位公差：平面度公差控制在±0.1mm以內(nèi),，垂直度公差控制在±0.05mm以內(nèi)，以保證襯板安裝后的貼合度和穩(wěn)定性,。
外觀：表面應(yīng)光潔,，無(wú)氣孔、
料倉(cāng)襯板：化學(xué)成分：碳含量一般在2.8%～3.3%,，硅含量在1.5%～2.2%,，錳含量在0.6%～0.9%，鉻含量在1.5%～2.5%,，磷含量不超過(guò)0.08%,，硫含量不超過(guò)0.06%。
金相組織：主要為珠光體基體,，允許含有少量鐵素體,，珠光體含量通常在65%～80%之間，鐵素體含量在20%～35%之間,，以保證較好的綜合性能,。
硬度：洛氏硬度HRC一般在40～50之間，確保在承受物料沖擊和摩擦?xí)r具有良好的耐磨性能,。
抗拉強(qiáng)度：不低于300MPa，屈服強(qiáng)度不低于200MPa,，延伸率不低于3%,，以滿足料倉(cāng)襯板在工作過(guò)程中的強(qiáng)度要求，防止破裂和變形,。
尺寸精度：需與仕高瑪1000型料倉(cāng)的設(shè)計(jì)尺寸精確匹配,，厚度公差一般控制在±0.5mm以內(nèi)，長(zhǎng)度和寬度公差控制在±1mm以內(nèi),。
形位公差：平面度公差控制在±0.1mm以內(nèi),，垂直度公差控制在±0.05mm以內(nèi)，以保證襯板安裝后的貼合度和穩(wěn)定性,。
外觀：表面應(yīng)光潔,，無(wú)氣孔,、砂眼、裂紋,、夾渣等明顯缺陷,，表面粗糙度一般控制在Ra6.3～Ra12.5μm之間。
涂覆處理：如需進(jìn)行涂覆處理,，涂層應(yīng)均勻,、牢固，無(wú)起皮,、脫落等現(xiàn)象,，涂層厚度一般在30～80μm之間。
內(nèi)部缺陷：采用超聲波探傷,、磁粉探傷等檢測(cè)方法,，內(nèi)部不允許有縮孔、疏松,、裂紋等缺陷,，單個(gè)缺陷的當(dāng)量尺寸不得超過(guò)規(guī)定的限值。
淬火溫度：一般在820℃～870℃之間,，淬火加熱速度不宜過(guò)快,，以免產(chǎn)生過(guò)大的熱應(yīng)力。
回火溫度：回火溫度通常在500℃～600℃之間,，回火次數(shù)一般為2～3次,，以消除淬火應(yīng)力，穩(wěn)定組織和性能,。
下料斗襯板：化學(xué)成分：碳含量一般在2.5%～3.0%,，硅含量在1.2%～1.8%，錳含量在0.5%～0.8%,，鉻含量在1.0%～1.5%,，磷含量不超過(guò)0.08%，硫含量不超過(guò)0.06%,。
金相組織：以珠光體為主要基體,，允許含有一定量的鐵素體，珠光體含量通常在60%～75%之間,，鐵素體含量在25%～40%之間,，可保證較好的耐磨性和一定的韌性。
硬度：洛氏硬度HRC一般在35～45之間,，能滿足抵抗物料磨損的需求,。
抗拉強(qiáng)度：不低于250MPa，屈服強(qiáng)度不低于180MPa,，延伸率不低于3%,，確保襯板在工作時(shí)能承受物料的沖擊和壓力,。
尺寸精度：與仕高瑪1000型下料斗的設(shè)計(jì)尺寸精確匹配，厚度公差一般控制在±0.5mm以內(nèi),，長(zhǎng)度和寬度公差控制在±1mm以內(nèi),。
形位公差：平面度公差控制在±0.1mm以內(nèi)，垂直度公差控制在±0.05mm以內(nèi),，保證襯板安裝后的貼合度和穩(wěn)定性,，防止物料泄漏。
外觀：表面應(yīng)光潔,，無(wú)氣孔,、砂眼、裂紋,、夾渣等明顯缺陷,，表面粗糙度一般控制在Ra6.3～Ra12.5μm之間，減少物料的粘附和磨損,。
涂覆處理：如需進(jìn)行涂覆處理,，涂層應(yīng)均勻、牢固,，無(wú)起皮,、脫落等現(xiàn)象，涂層厚度一般在30～80μm之間,，增強(qiáng)襯板的防腐性能,。
內(nèi)部缺陷：采用超聲波探傷、磁粉探傷等檢測(cè)方法,，內(nèi)部不允許有縮孔,、疏松、裂紋等缺陷,，單個(gè)缺陷的當(dāng)量尺寸不得超過(guò)規(guī)定的限值,，保證襯板的質(zhì)量和使用壽命。
淬火溫度：一般在800℃～850℃之間,，淬火加熱速度不宜過(guò)快,，以免產(chǎn)生過(guò)大的熱應(yīng)力。
回火溫度：回火溫度通常在450℃～550℃之間,，回火次數(shù)一般為2～3次，以消除淬火應(yīng)力,，穩(wěn)定組織和性能,。
軸端密封：化學(xué)成分：碳含量一般在0.2%～0.5%，硅含量在0.2%～0.45%,，錳含量在0.5%～0.8%,，磷含量不超過(guò)0.04%,，硫含量不超過(guò)0.04%，鉻含量在0.8%～1.2%,，鎳含量在0.3%～0.6%,，鉬含量在0.15%～0.3%。這種合金成分可以保證鑄鋼具有良好的強(qiáng)度,、韌性和耐磨性,。
力學(xué)性能：抗拉強(qiáng)度不低于500MPa，屈服強(qiáng)度不低于300MPa,，延伸率不低于18%,，沖擊韌性不低于30J/cm2，布氏硬度HB在150～200之間,。
尺寸精度：軸端密封件的各部分尺寸應(yīng)與仕高瑪1000型拌合站的軸端部位精確匹配,，直徑公差控制在±0.05mm以內(nèi)，長(zhǎng)度公差控制在±0.1mm以內(nèi),。
形位公差：密封件的圓柱度公差控制在±0.005mm以內(nèi),，垂直度公差控制在±0.01mm以內(nèi)，同軸度公差控制在±0.015mm以內(nèi),，以確保密封效果和安裝精度,。
外觀：表面應(yīng)光潔，無(wú)氣孔,、砂眼,、裂紋、夾渣等明顯缺陷,，表面粗糙度一般控制在Ra0.8～Ra1.6μm之間,，減少對(duì)油封等密封元件的磨損和泄漏風(fēng)險(xiǎn)。
涂覆處理：如需進(jìn)行涂覆處理,，涂層應(yīng)均勻,、牢固，無(wú)起皮,、脫落等現(xiàn)象,，涂層厚度一般在20～50μm之間，增強(qiáng)鑄鋼件的防腐性能,。
淬火溫度：一般在850℃～900℃之間,，淬火加熱速度不宜過(guò)快，以免產(chǎn)生過(guò)大的熱應(yīng)力,。

回火溫度：回火溫度通常在550℃～650℃之間,，回火次數(shù)一般為2～3次，以消除淬火應(yīng)力,，穩(wěn)定組織和性能,，提高鑄鋼件的韌性和抗疲勞性能,。
靜態(tài)密封壓力：在靜態(tài)條件下，軸端密封件應(yīng)能承受不低于0.5MPa的密封壓力,，無(wú)泄漏現(xiàn)象,。
動(dòng)態(tài)密封性能：在拌合站正常運(yùn)行時(shí)，軸端密封件應(yīng)能在軸的旋轉(zhuǎn)速度范圍內(nèi)保持良好的密封性能,，泄漏量應(yīng)控制在每小時(shí)不超過(guò)5ml的范圍內(nèi),。
抽樣方法：采用隨機(jī)抽樣的方法，從每批產(chǎn)品中抽取一定數(shù)量的軸端密封鑄鋼件進(jìn)行檢驗(yàn),，抽樣數(shù)量一般為每批產(chǎn)品數(shù)量的5%～10%,，但不少于3件。
判定規(guī)則：若檢驗(yàn)結(jié)果中有一項(xiàng)不符合本技術(shù)規(guī)格書(shū)的要求,，則對(duì)該批產(chǎn)品進(jìn)行加倍抽樣檢驗(yàn),，若加倍抽樣檢驗(yàn)仍有不合格項(xiàng)，則判定該批產(chǎn)品為不合格品,。以上部件具體以現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際需求為主,。