供應(yīng)鏈庫存優(yōu)化與需求管理實操
InventoryOptimizationandDemandManagementPractice
2025年03月27-28日上海
2025年07月15-16日蘇州
2025年11月04-05日上海
課程背景：
庫存成本須考慮缺貨成本，因此,，庫存不是問題，庫存成本才是問題,，我們?nèi)绾蝺?yōu)化庫存,？庫存優(yōu)化又如何測量與評價?
庫存越高，周轉(zhuǎn)率越差嗎,？
“精益生產(chǎn)”來自強(qiáng)勢的汽車制造業(yè)的主機(jī)廠“JIT生產(chǎn)方式：（略）
市場需求多變是供應(yīng)鏈主要特征之一
訂單變更加上需求預(yù)測偏差,，帶來了計劃管理的兩大問題
當(dāng)然，人不是神仙,，預(yù)測難免存在偏差,，但有時這種偏差顯得觸目驚心
供應(yīng)鏈4大要素成了“三個流”供應(yīng)鏈
因此“三流”（略）口
“獨立預(yù)測”與“對歷史數(shù)據(jù)分析”為依據(jù)的“判斷”，始終影響著“預(yù)測”與實際需求的偏差而難以被管控,，同時嚴(yán)重影響計劃管理者的管理績效
當(dāng)ERP沒有解決庫存成本問題的時候,，（略）數(shù)據(jù)問題嚴(yán)重
投入不菲的ERP軟件，信息孤島化,、碎片化問題嚴(yán)重,，數(shù)據(jù)“失真”導(dǎo)致庫存計劃決策失誤，缺貨問題與庫存成本問題始終并存，抱怨倉庫管理不善,、ERP是拖油瓶……
“降低庫存”（略）,，但缺貨問題卻成了揮之不去的夢魘
庫存性質(zhì)、庫存成本沒有嚴(yán)格界定時,，（略）研究的鐵幕
當(dāng)“多少庫存才是合理的”無能回答的時候,，“如何去庫存”就成了千真萬確的偽命題
面對（略）場,，銷售計劃多變甚至無序變化,；市場競爭加劇，產(chǎn)品迭代加速,，新款產(chǎn)品不斷（略）場,，客戶多元化、個性化,、定制化的需求特征,，造成企業(yè)生產(chǎn)計劃與采購供應(yīng)計劃失控,；客戶產(chǎn)品交期短,、變化多,，要貨急,，采購與供應(yīng)商跟著生產(chǎn)一起“疲于奔命”,，原材料,、在制品,、成品庫存問題不斷顯現(xiàn)甚至泛濫,，但缺貨問題依然如影隨形,；更具挑戰(zhàn)的是,，庫存往往成為企業(yè)規(guī)避缺貨風(fēng)險最后的“救命稻草”，但資金鏈岌岌可?！?
供應(yīng)管理,、客戶需求管理、客戶需求預(yù)測管理是供應(yīng)鏈管理的核心內(nèi)容
客戶訂單變更,、需求預(yù)測偏差不可避免,，如何進(jìn)行各節(jié)點的庫存合理設(shè)定、配置與優(yōu)化,？
本課程主要內(nèi)容：供應(yīng)鏈內(nèi),、外部客戶需求與需求預(yù)測管理的約束理論，提供從供應(yīng)鏈整體優(yōu)勢效能進(jìn)行庫存計劃,、庫存優(yōu)化的策略,、工具及實操方法。
課程對象：
SCM,、運營管理,、采購部、物流部、制造部,、PMC,、銷售管理、財務(wù)管理,、客戶服務(wù)
課程收益：
本課程以供應(yīng)鏈一體化成本管理為思想主線,，以價值流分析為出發(fā)點，對產(chǎn)品的需求管理以及銷售,、生產(chǎn),、采購計劃與ERP運行中的關(guān)聯(lián)問題進(jìn)行深度分析，闡述庫存合理分配,、設(shè)置與同步優(yōu)化的關(guān)鍵問題及解決方案,。
■清楚“供應(yīng)鏈管理”最終要解決什么問題
■庫存優(yōu)化如何測量與評價?
■（略）場客戶端需求彈性，如何實現(xiàn)計劃彈性及合理排產(chǎn),，實現(xiàn)客戶需求滿意
■勿讓ERP成為信息孤島,，幫助企業(yè)尋找改善ERP系統(tǒng)有效運行的突破口：數(shù)據(jù)管理
■需求預(yù)測的定量分析與定性分析依然存在偏差，掌握企業(yè)“需求管理”的精髓,，設(shè)定客戶不同價值條件下的庫存,，實現(xiàn)成本與價值對應(yīng)的庫存優(yōu)化
■供應(yīng)鏈關(guān)聯(lián)組織協(xié)同運作的策略與方法，實現(xiàn)對應(yīng)產(chǎn)（略）場價值與快速響應(yīng)
■全面降低庫存成本的技術(shù)與方法
--認(rèn)識理性的JMI與非理性的VMI
■供應(yīng)鏈庫存建模,，優(yōu)化全線庫存,，供應(yīng)鏈整體庫存計劃制定與庫存成本降低的方法
課程形式：
知識講解、案例分析討論,、角色演練,、小組討論、互動交流,、游戲感悟,、頭腦風(fēng)暴、強(qiáng)調(diào)學(xué)員參與,。
課程大綱：
第一講庫存優(yōu)化與供應(yīng)鏈管理
1.企業(yè)庫存定性與庫存指向問題
■庫存不定性,，去庫存就是盲目的！
■降低庫存?缺貨成本誰承擔(dān),？
■“公司大會,、小會老生常談降低庫存，為何老是降不下來?”
■“降低庫存與降低庫存成本是怎么回事,？”
■庫存優(yōu)化如何測量與評價?
■庫存建模與庫存優(yōu)化
■采購計劃與生產(chǎn)計劃之間,，我們的ERP解決了什么問題？
2.什么是供應(yīng)鏈管理
■供應(yīng)鏈管理的組織架構(gòu)與流程
■案例應(yīng)對小批量,，多品種的客戶需求,，我們怎么做,？
■案例分析供應(yīng)鏈管理環(huán)境下精益生產(chǎn)過程中核心企業(yè)扮演的角色
3.庫存量與產(chǎn)品交期管理
■從主生產(chǎn)計劃到采購計劃
■問題：如何壓縮產(chǎn)品交期
■精益供應(yīng)鏈管理
■柔性生產(chǎn)、敏捷供應(yīng)鏈,、數(shù)字化供應(yīng)鏈與智能制造的基礎(chǔ)
■企業(yè)供應(yīng)鏈數(shù)字化技術(shù)升級
■案例分析分享
■精益供應(yīng)鏈管理與數(shù)字化技術(shù)應(yīng)用,，是未來智能化制造的前提條件
4.供應(yīng)鏈管理要解決什么問題？
■供應(yīng)鏈戰(zhàn)略策劃
敏捷供應(yīng)鏈與高效低成本供應(yīng)鏈策略
■供應(yīng)鏈高度集成化跨企業(yè)組織與協(xié)同運作賦能敏捷供應(yīng)鏈
■供應(yīng)鏈一體化實現(xiàn)上下游供應(yīng),、生產(chǎn),、銷售、（略）同步運作
■實現(xiàn)高效低成本供應(yīng)鏈
■根據(jù)供應(yīng)鏈不同產(chǎn)品特征的矩陣分類
供應(yīng)鏈管理經(jīng)理：（略）
計劃變動帶來的二大問題：
■庫存成本與缺貨成本
■庫存成本與收益
■如何量化“服務(wù)水平或要貨滿意度”
■庫存量與滿意度二者不是簡單的線性關(guān)系
■庫存量設(shè)置的方法與工具
■持有庫存（略）場行為的約束條件
■提升滿意度并非一定增加庫存量
低庫存量條件下提升“滿意度”的途徑
■企業(yè)庫存的良性與惡性“腫瘤”：
■呆,、廢料,、呆滯品產(chǎn)生被撕開的一大口子
■新產(chǎn)品開發(fā)項目或定制化、項目型產(chǎn)品生產(chǎn)的計劃協(xié)調(diào)
■留給生產(chǎn)與采購的時間不多,，企業(yè)如何避免大庫存,？
■不備庫存又擔(dān)心缺貨，如何應(yīng)對,？
案例某外資企業(yè)庫存問題研究，（略）
5.供應(yīng)鏈資源整合
客戶需求預(yù)測不準(zhǔn)
■銷售計劃無法執(zhí)行,，怎么辦,？
■供應(yīng)鏈組織成員資源整合對企業(yè)庫存的影響
獨立預(yù)測與需求預(yù)測管理
■案例ERP應(yīng)用者銷售預(yù)測問題的解決方案
（略）
1.庫存管理與控制的基礎(chǔ)
（略）（（略））的組成
■（略）
■（略）
■（略）設(shè)計的原則
■信息碎片化、信息孤島化問題：
■“數(shù)據(jù)呈現(xiàn)失真,、數(shù)據(jù)呈現(xiàn)滯后”
■“我們無法對相關(guān)數(shù)據(jù)與信息進(jìn)行實時,、有效分析與處理”
■（略）設(shè)計原則
2.信息與數(shù)據(jù)處理的有效方法
■現(xiàn)代物流設(shè)施對供應(yīng)鏈影響有多大？ERP系統(tǒng)有問題,？
■（略）的數(shù)據(jù)聯(lián)動應(yīng)該具備哪些條件？
■（略）的組成
■SCM中CPFR的實施
■案例
第三講供應(yīng)鏈上游供應(yīng)管理與庫存優(yōu)化
1.采購供應(yīng)職能
■供應(yīng)商為什么這么不配合,？
■交貨延誤是誰的錯,？
■害了供應(yīng)商，也害了自己
■盲目壓價,，供應(yīng)鏈上游商業(yè)環(huán)境正在惡化
■缺貨經(jīng)常發(fā)生,，庫存成本失控
■MOQ很討厭，供應(yīng)商是否在刁難我,？
■我們該如何量化MOQ帶來的庫存成本
■采購管理中購置成本的計算
■戰(zhàn)略采購管理與供應(yīng)鏈上游資源優(yōu)化
■“人無遠(yuǎn)慮必有近憂”
■戰(zhàn)略采購的三塊基石是什么,？
■供應(yīng)鏈上游物料、物品的庫存策略與戰(zhàn)略采購的關(guān)系
■競爭對手的供需關(guān)系為什么如膠似漆,？
■創(chuàng)造采購管理的立體商務(wù)模式是誰的選擇,？
2.供應(yīng)鏈管理核心：解決什么問題？
■供應(yīng)物流,、生產(chǎn)物流,、銷售物流
■現(xiàn)代供應(yīng)物流運營
■ERP幫我們做到了什么,？
■S&OP幫助提升供應(yīng)鏈管理能力
■供應(yīng)鏈資源協(xié)調(diào)，最終需要供應(yīng)鏈管理實現(xiàn)
■PMC管理中,，MC物控績效的重要指標(biāo)是什么,？
■PMC的角色生產(chǎn)制造部門重視“齊套率”、“成套率”
■誰負(fù)責(zé)庫存結(jié)構(gòu)健康指標(biāo),？
■采購計劃怎么做,？
3.進(jìn)貨量與庫存量控制技術(shù)
■績效測量了嗎？如何考核,？
■庫存隨時間變化的案例分析
■庫存優(yōu)化的理論工具與實操方法
■（略）性管理問題在庫存過高或缺貨問題中的表現(xiàn)與應(yīng)對方法
■采購計劃的滾動計劃法要解決的問題
■什么是基本庫存,，如何設(shè)置
■安全庫存設(shè)置的三種情形
■（略）中何為正常庫存？何為額外庫存,？
■看板原理與庫存管理
■JIT供貨原理與實現(xiàn)JIT供貨的基本方法
■VMI合理嗎,？
4.改善供應(yīng)鏈生態(tài)環(huán)境，優(yōu)化供應(yīng)鏈（系統(tǒng)）庫存
■供應(yīng)鏈高度集成化與創(chuàng)新性產(chǎn)品開發(fā)
■定制化或單件定制及多品種,、小批量需求模式
■（略）鏈上庫存成本削減并實現(xiàn)（略）場響應(yīng)
■采購,、工程、制造等部門的夢魘
■客戶很強(qiáng)勢,，產(chǎn)品要貨急
■生產(chǎn)要料急,，供應(yīng)商交貨有問題
■樣品已遞交，方案要修改
■小批量交貨開始了,，設(shè)計方案要調(diào)整
■“針對多品種,、小批量甚至單件定制化產(chǎn)品生產(chǎn)模式下，設(shè)計方案頻繁變更而產(chǎn)
■生呆,、廢料庫存成本問題如何解決,？”
供應(yīng)鏈管理環(huán)境下如何應(yīng)對創(chuàng)新性、定制化（略）場快速響應(yīng)要求,？
多品種,、小批量甚至定制化產(chǎn)品，如何削減庫存成本
■案例討論
第四講物料管理與庫存控制
1.供應(yīng)鏈管理的核心節(jié)點
■倉庫,？倉庫管的是貨,？
■數(shù)據(jù)管理的第一站
■為應(yīng)對客戶需求變化實現(xiàn)精益化生產(chǎn)的倉庫角色
■案例
■車間領(lǐng)料好還是倉庫配送好？
■倉庫向車間配送怎么做,？
■看板量與補(bǔ)貨點
■優(yōu)化物料庫存,，將庫房移入廠房
2.呆廢料產(chǎn)生原因與對策
■案例與問題解答
■庫存數(shù)據(jù)與實物不符的五大環(huán)節(jié)與四個細(xì)節(jié)
■如何更好地確保物品先進(jìn)先出
■先進(jìn)一定先出？
■效期管理
■企業(yè)盤點工作不增值,，為什么還要盤點,？
■如果盤點工作不可避免，我們應(yīng)該如何做,？
■庫存數(shù)據(jù)管理更應(yīng)注意的問題是什么,？
3.供應(yīng)鏈核心企業(yè)庫存管理
■庫存物料傳統(tǒng)的A,、B、C分類法
■比A,、B,、C分類更細(xì)化的方法
■在庫存決策問題上，如何增加我的話語權(quán),？
■企業(yè)庫存的策略性分析方法
■庫存建模與決策模型
■庫存的特殊現(xiàn)象：“零庫存”的誕生與謊言
4.供應(yīng)鏈管理最終目標(biāo)
■客戶需求滿意度約定條件下的企業(yè)價值
■需求管理的方法
■需求管理中信息作用
■信息價值
■需求預(yù)測分析的依據(jù)
■需求預(yù)測的方法
■數(shù)學(xué)工具應(yīng)用
■需求管理中信息的作用
■需求的三種特征可以幫助我們充分利用客戶需求的關(guān)聯(lián)信息
■如何應(yīng)對“無理需求”,？
預(yù)測偏差與需求預(yù)測管理
庫存分析與控制
■有一個問題曾經(jīng)困擾企業(yè)甚至當(dāng)回答不了時被當(dāng)成偽命題而避而遠(yuǎn)之，那就是：“庫存合理性問題”或“庫存合理不合理如何判定”
■當(dāng)回答不了問題時,，回答“偽命題”這是最好的回答,，也是最后無奈的回答
■“庫存多少才是合理的?”這個問題回答不了，談何去庫存,？談何優(yōu)化庫存,？！
■如何理解供應(yīng)鏈Positioningofdecouplingpoint
■何為合理庫存,？何為額外庫存,？如何計算？設(shè)定依據(jù)是什么,？
不同庫存服務(wù)水平所對應(yīng)的兩種成本
企業(yè)制定庫存計劃的重要工具
■供應(yīng)鏈的風(fēng)險管理與企業(yè)成本管理的重要手段
■削減不合理的庫存與庫存成本
■什么情況下需要設(shè)置安全庫存,？
■除了傳統(tǒng)的計算公式外，我們有安全庫存實操計算方法嗎,？
■案例
■供應(yīng)鏈環(huán)境下的庫存成本管理
■削減庫存成本/客戶需求響應(yīng)迅速的最好方法是什么？
■供應(yīng)鏈管理下的庫存控制戰(zhàn)略目標(biāo)
■戰(zhàn)略庫存管理
■庫存風(fēng)險與應(yīng)對策略
■圍繞核心企業(yè)的VMI還能維持多久,？
■VMI的做法合理嗎,？
■“我們?nèi)绾螢槲覀兊目蛻糇鯲MI？”
■VMI的制定策略
■比VMI更好的做法是什么,？
■案例演示
第五講客戶需求多變的生產(chǎn)線庫存優(yōu)化
1.優(yōu)化產(chǎn)線庫存,，滿足客戶多品種、小批量需求
■重視在制品庫存控制：生產(chǎn)線庫存小型化是為了降庫存成本嗎,？
■為何WIP庫存降低并非僅僅考慮庫存成本降低,？
■優(yōu)化生產(chǎn)線庫存，實現(xiàn)在制品庫存控制：提升產(chǎn)線柔性
■準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式：（略）
■均衡化生產(chǎn)要解決什么問題,？
■客戶產(chǎn)品需求預(yù)測偏差問題
■客戶產(chǎn)品訂單變更問題
■如何排產(chǎn),？
■生產(chǎn)計劃與PMC如何應(yīng)對？
■重視在制品庫存控制
2.準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式：（略）
■滿足“齊套率”or“成套率”
■提升“配套率”,？
■精益生產(chǎn)與看板管理
■庫存優(yōu)化
■中間庫存與配套率對生產(chǎn)成本的影響
■“短板效應(yīng)”帶給生產(chǎn)的成本
■生產(chǎn)管理部門的軟肋
■傳統(tǒng)生產(chǎn)計劃帶來的二大問題
■消除生產(chǎn)過程中的浪費,，尤其是庫存成本浪費，壓縮制造周期
3.生產(chǎn)計劃中的柔性計劃與均衡生產(chǎn)
■供應(yīng)鏈柔性化輸出滿足客戶多品種,、小批量產(chǎn)品需求
第六講供應(yīng)鏈庫存管理
1.優(yōu)化供應(yīng)鏈全線庫存
■思考題
2.從供應(yīng)鏈下游看庫存,，不再盲目考核庫存周轉(zhuǎn)率
■庫存周轉(zhuǎn)率傳統(tǒng)計算方法的缺陷
■我們真的一定要降低庫存嗎,？
■降低庫存成本的不同維度
3.識別供應(yīng)鏈瓶頸，庫存成本問題解決的切入點
■圍繞核心企業(yè)供應(yīng)鏈管理
■約束理論（TheoryofConstraints）在實際工作中的應(yīng)用
■（略）絡(luò)瓶頸問題
案例提升客戶需求滿意度,，降低庫存成本
講師介紹：
朱老師
■獲得英國皇家ILT全球優(yōu)秀講師獎
■1993年赴美國,、日本接受國際貿(mào)易的商務(wù)學(xué)習(xí)
曾就職于世界500派克漢尼汾（PARKERDENISON工廠）、日本獨資松尾中國工廠,、德國零售巨頭OBI中國總部,、（略）、大型國有企業(yè)上海電氣集團(tuán)重型機(jī)器廠等企業(yè),，熟知相關(guān)行業(yè)的生產(chǎn)運營,、商業(yè)運營、（略）及改善重點,，擁有企業(yè)經(jīng)營,、供應(yīng)鏈精益化績效提升的實戰(zhàn)經(jīng)驗，同時兼職英國皇家近10年CIPS,、ILT及美國,、加拿大采購供應(yīng)管理協(xié)會的相關(guān)課程培訓(xùn)。
擅長制造業(yè),、（略）組織架構(gòu)與業(yè)務(wù)流程問題診斷與精益化改善,，對“降本增效與增效降本”、新產(chǎn)品質(zhì)量與成本策劃,、采購與供應(yīng)商管理,、傳統(tǒng)與現(xiàn)代物流管理、產(chǎn)品銷（略）場營銷有獨特視野及豐富的工作經(jīng)驗,，同時具有兼職,、專職企業(yè)培訓(xùn)的豐富經(jīng)驗。
職業(yè)經(jīng)歷
PARKERDENISON（略）行業(yè)采購供應(yīng)及物流管理工作（采購工程師）
松尾上海工廠鋼結(jié)構(gòu),、建筑,、橋梁制造行業(yè)采購供應(yīng)、物流管理工作（資材課副課長,，不設(shè)課長）
（略）（工廠）有色金屬行業(yè)進(jìn)出口部采購,、銷售、報關(guān)員,、部門經(jīng)理：（略）
OBI（中國）（略）商業(yè)流通行業(yè)（略）總部商場技術(shù)采購經(jīng)理：（略）
（略）生產(chǎn)運營管理,、供應(yīng)鏈管理副總
上海電氣上海重型機(jī)器廠工業(yè)裝備制造行業(yè)技術(shù)、工藝助理工程師與專職質(zhì)量管理（專職QualityControl）
授課/咨詢風(fēng)格：咨詢式培訓(xùn)與輔導(dǎo),，（略）
專業(yè)/擅長領(lǐng)域
供應(yīng)鏈精益化管理
■（略）與方法
■降低庫存與降低庫存成本建模
■提升整體供應(yīng)鏈績效
■提升客戶需求滿意度,，實現(xiàn)企業(yè)贏利
采購成本管理
■采購成本分析工具應(yīng)用
■議價的商務(wù)策略與方法
■降本增效與采購風(fēng)險管理
■增效降本，企業(yè)如何脫穎而出
供應(yīng)商管理
■（略）的合規(guī)性方法
■供應(yīng)商資源開發(fā)的形式
■供應(yīng)商績效測量與評價工具
■供應(yīng)商關(guān)系與風(fēng)險管理
主要課程
《采購成本分析,、削減與談判策略》,、《供應(yīng)鏈庫存優(yōu)化與需求管理》,、《供應(yīng)商開發(fā)、選擇,、考核與關(guān)系管理》,、《制造型企業(yè)精益供應(yīng)鏈管理》、《采購人：（略）
部分受訓(xùn)單位：（略）
ABB,、百事可樂,、諾基亞、一汽集團(tuán),、秦山核電站,、億陽信通、大唐電信,、日東電工,、中化集團(tuán)、東芝,、西岱爾,、安費諾、施耐德,、環(huán)球分子器,、飛利浦、三洋,、三九制藥,、寶適汽車部件、西門子,、上海航空股份,、派克漢尼汾、法維萊交通車輛,、阿爾卡特、金佰利,、愛立信,、阿克蘇、博世,、德爾福,、日產(chǎn)汽車、松下,、庫柏,、杭州汽發(fā)鑄造、雅馬哈,、漢高,、安德魯,、NEC、尼桑,、富士映像機(jī)器,、聯(lián)合汽車電子、VOLVO,、中石油,、伊頓、拉法基,、BLACK&DECKER,、梅特勒-托利多、佳通輪胎,、索愛,、TYCO、飛利浦,、艾普爾,、中達(dá)電通、好孩子,、美的電器,、中國移動、中國電信,、上海益民一廠集團(tuán),、中石油、中海油,、寶德強(qiáng),、上醫(yī)股份、貝發(fā),、索尼,、愛生雅、上海匯眾,、奇瑞汽車,、華晨金杯、韓國浦項,、熙可食品,、華潤電力、正泰集團(tuán),、中船集團(tuán),、德固賽、大金空調(diào)、上海煙草,、中廣核(大亞灣核電站),、ATG、韓國曉星,、科華,、上汽集團(tuán)、上海日立,、斯必克（SPX）,、海信集團(tuán)、三星,、正大,、加多寶集團(tuán)、埃斯頓,、倍耐力,、上海電氣核電設(shè)備、美芝,、瑞士立達(dá),、大陸汽車電子、TTI,、庫博標(biāo)準(zhǔn),、海太半導(dǎo)體、寶馬汽車,、艾默生,、SMC、科世達(dá),、廣汽三菱,、伊萊克斯、阿克蘇諾貝爾,、松下（中國）,、康師傅集團(tuán)（上海）、長安福特,、上汽集團(tuán),、精研科技、匯川（蘇州）,、華燦光電、愛孚迪,、富世華,、上海三菱、菲尼克斯、東芝開利,、現(xiàn)代重工,、卓輪（天津）、金杯延鋒,、康德瑪（大連）等,。
課程安排：
2025年03月27-28日上海，2025年07月15-16日蘇州,，2025年11月04-05日上海
課程費用：
￥5,000/人（含授課費,、證書費、資料費,、午餐費,、茶點費、會務(wù)費,、稅費）
企業(yè)內(nèi)訓(xùn)：
此課程可以邀請老師到企業(yè)開展內(nèi)訓(xùn)服務(wù),，歡迎來電咨詢
特別收益：
提供CPSMSCMPCSCPCPIM...再認(rèn)證積分！
咨詢聯(lián)系：
郭娜/Nancy,，（略）（微信：（略）
報名方式：（略）
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