為進(jìn)一步降低生產(chǎn)運(yùn)行成本,，（略）,、（略）“降本增效減虧治虧”各項(xiàng)要求,，魯泰化學(xué)2024年先后成立了鹽水質(zhì)量管理小組,、電能質(zhì)量控制小組,、電石管理小組、公用費(fèi)用管控小組,。（略）領(lǐng)導(dǎo)班子成員親自擔(dān)任,，（略）對(duì)降本增效工作的高度重視。同時(shí),，公司還完善了各小組的規(guī)章制度,，確保責(zé)任全面壓實(shí)、（略）徑更為細(xì)化,、任務(wù)目標(biāo)更加明確,。通過精心管理和有效實(shí)施，各小組在降低生產(chǎn)運(yùn)行成本,、提高資源利用效率等方面取得了顯著成效,。
鹽水質(zhì)量管理小組：生產(chǎn)運(yùn)行更加穩(wěn)定，產(chǎn)量創(chuàng)歷史新高,。該小組做好技術(shù)保障,，成立了技術(shù)保障團(tuán)隊(duì)，每日研判生產(chǎn)運(yùn)行情況,，掌握原料鹽的來源與庫存信息,，為鹽水與電解運(yùn)行提供精準(zhǔn)技術(shù)指導(dǎo)。加強(qiáng)了分析化驗(yàn)及運(yùn)行控制管理,，（略）,、調(diào)度、車間,、生產(chǎn)部及當(dāng)日帶值班人員建立高效聯(lián)動(dòng)機(jī)制,，一旦出現(xiàn)指標(biāo)或生產(chǎn)異常,，迅速實(shí)現(xiàn)從發(fā)現(xiàn)到整改再到回歸正常的閉環(huán)管理，確保裝置安全穩(wěn)定運(yùn)行,。小組還進(jìn)行階段性分析匯總,，每周、每月對(duì)一,、（略）的運(yùn)行數(shù)據(jù)進(jìn)行收集與分析,，形成周報(bào)、月報(bào),。這些報(bào)告客觀反映了階段性運(yùn)行質(zhì)量,，為生產(chǎn)部提供了決策依據(jù)。通過上述措施的落實(shí),，電解裝置運(yùn)行更加穩(wěn)定,，未發(fā)生非計(jì)劃性停車；摻鹵比達(dá)到25.04%,，超出年度預(yù)算目標(biāo),；鹽耗、電耗,、助劑單耗均低于預(yù)算,；燒堿產(chǎn)量達(dá)到38.13萬噸，創(chuàng)歷史新高,。
電能質(zhì)量控制小組：優(yōu)化用電策略,，實(shí)現(xiàn)電費(fèi)降低。（略）電能質(zhì)量管理制度,，結(jié)合實(shí)際情況,，實(shí)施了一系列用電優(yōu)化措施。小組合理調(diào)配化工,、熱電,、建材的用電負(fù)荷，通過避峰削峰策略,，有效降低了月度電費(fèi)需量費(fèi)用,。同時(shí)，加強(qiáng)110KV變電站的運(yùn)行管理,，提高功率因數(shù),，減少無功功率，確保用電質(zhì)量的整體提升,。（略）的“尖峰平谷”收費(fèi)模式,，小組根據(jù)生產(chǎn)運(yùn)行負(fù)荷和工況，嚴(yán)格控制現(xiàn)場大功率設(shè)備的開機(jī)臺(tái)數(shù),，完全避開尖峰和峰時(shí)段的高價(jià)電費(fèi),，成功降低用電負(fù)荷,。通過上述措施的有效實(shí)施，電能質(zhì)量控制小組成功實(shí)現(xiàn)了電費(fèi)均價(jià)降低0.01元/度的目標(biāo),。
公用費(fèi)用管控小組：多措并舉,，助力成本控制。2024年10月1日公用費(fèi)用管控小組成立以來,，（略）徑。在公用工程溴化鋰,、氟利昂,、緩釋阻垢劑等助劑的投加管控方面，該小組積極開展崗位職工操作精準(zhǔn)培訓(xùn),，同時(shí)細(xì)化過程管理,，根據(jù)生產(chǎn)需要及時(shí)調(diào)整操作參數(shù)及指標(biāo)控制范圍，既保證了各類水質(zhì)滿足工藝要求,，又減少了助劑的添加量,。在電力和蒸汽費(fèi)用管控方面，（略）的調(diào)配,，做好動(dòng)力設(shè)備合理做功,，減少不必要的能源消耗。此外,，小組還嚴(yán)格控制內(nèi)外修各項(xiàng)費(fèi)用,。他們堅(jiān)持“能利舊的不換新，能內(nèi)修的不外修”的原則,，對(duì)設(shè)備進(jìn)行細(xì)致檢查和維修,，提高了設(shè)備的利用率，大大降低了維修成本,。該小組成立以來,，水壓、水量,、工藝空氣完全滿足生產(chǎn)要求,，月度電力、蒸汽費(fèi)用降至1000萬以下,；2024年10月份,、11月份、12月份環(huán)比9月份降低公用成本均超過100萬元,。
電石管理小組：強(qiáng)化流程管理,，降低單耗節(jié)省費(fèi)用。該小組在電石入廠驗(yàn)收環(huán)節(jié),，加強(qiáng)分析管控,，確保實(shí)事求是地反映電石質(zhì)量,，杜絕以次充好等現(xiàn)象，保障原料質(zhì)量,。在生產(chǎn)運(yùn)行管理上,，小組加強(qiáng)現(xiàn)場管理，提升巡檢質(zhì)量和異常工況應(yīng)急處置能力,，消除設(shè)備設(shè)施的跑冒滴漏現(xiàn)象,，確保裝置的安全穩(wěn)定運(yùn)行。小組還嚴(yán)格控制各項(xiàng)工藝指標(biāo)在最佳范圍內(nèi),，加強(qiáng)轉(zhuǎn)化器,、發(fā)生器及聚合釜的運(yùn)行管理，降低轉(zhuǎn)化后乙炔氣含量,，提高轉(zhuǎn)化效率和乙炔氣收率以及聚合收率,，從而全面提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。通過上述措施的落實(shí)落地,，電石單耗至12月份已降低至1.338噸/噸,，低于年度預(yù)算；2024年全年電石單耗1.358噸/噸,，噸樹脂電石單耗比2023年降低了10Kg,，節(jié)約電石1844噸，節(jié)省電石費(fèi)用500余萬元,。
（略）,、（略）內(nèi)部各專業(yè)層級(jí)優(yōu)勢，通過四個(gè)管理小組的相互配合,、高效協(xié)作取得了階段性成效,。2025年，魯泰化學(xué)各管理小組將深入總結(jié)過往經(jīng)驗(yàn),，全面查找存在的不足,，勇于自我加壓，不斷尋求突破,，持續(xù)改進(jìn)工作方式：（略）