01應用背景1.1節(jié)能政策驅動伴隨著數(shù)字技術的創(chuàng)新演進,,云計算,、大數(shù)據,、人工智能(AI),、元宇宙等信息技術和實體經濟深度融合,,推動數(shù)字經濟持續(xù)快速增長。
(略)是數(shù)字經濟基礎設施的底座,。
(略)市場快速增長,。數(shù)據顯示,截至2023年底,,
(略)機架總規(guī)模達到810萬標準機架,。作為“能耗大戶”,
(略)的耗電量不斷刷新紀錄,,
(略)的總用電量約占全社會用電量3%,。在可持續(xù)發(fā)展、“碳達峰,、碳中和”,、
(略)等政策理念指引下,國家及地方政府相繼出臺相關政策,,
(略)電源使用效率(PUE)提出更高要求,。工業(yè)和信息化部于2021年7月印發(fā)《
(略)發(fā)展三年行動計劃(2021—2023年)》,明確到2023年底,,
(略)PUE降低到1.3以下,,東數(shù)西算樞紐節(jié)點及寒
(略)外冷源:可選擇開式/閉式冷卻塔、干式冷卻器等,,冷源的選擇應根據所在地的場地,、氣象、水電等因素綜合考慮,。2)一次側冷卻液:常用的液冷液有去離子水,、乙二醇水溶液、丙二醇水溶液等,,并配合具有一定緩蝕,、殺菌、阻垢功能的化學藥劑使用,。冷卻液的選擇需要根據液體熱物性,、部署地理位置及氣候條件等綜合考慮。3)CDU:按布置形式可分為集中式與分布式,。其中,,集中式CDU布置在機柜外,為多臺液冷機柜提供冷量,,易于集中化部署和管理,;分布式CDU布置在液冷機柜內部,,每臺機柜對應一個CDU,易于機柜功耗匹配,。二次側冷卻液,、液冷機柜及內部液冷設備在不同液冷技術形態(tài)中略有差異,在后續(xù)章節(jié)中我們會具體介紹,。2.1單相冷板式液冷單相冷板式液冷通過液冷板將發(fā)熱器件的熱量間接傳遞給液冷板中的二次側冷卻液,。二次冷卻液在設備吸熱和CDU放熱過程不發(fā)生相變。根據液冷板覆蓋范圍,,這種液冷可以分為局部液冷或全液冷:局部液冷通常僅覆蓋高功耗器件,,一般帶走設備70%左右的熱量,剩余30%熱量仍需通過機房空調或液冷背門以風冷的形式帶走,;全液冷需要根據通信設備硬件架構和結構布局定制化設計液冷板,,以覆蓋所有發(fā)熱器件。
(略)架構如圖3所示,,液冷機柜內包含分液器,、液冷板、流體連接器,、
(略),、漏液檢測傳感器等。1)二次側冷卻液:二次側熱量載體以去離子水,、乙二醇水溶液,、丙二醇水溶液為主,根據具體場景進行選擇,。二次側冷卻液需要定期檢測PH,、濁度、殘留物,、細菌等參數(shù),并符合相關標準要求,;2)單相冷板CDU:可分為集中式和分布式,。其中,集中式CDU布置在機柜外,,每列機柜布置一臺或幾臺CDU,,實現(xiàn)主用和備份關系,
(略),,并考慮各液冷機柜間的流量分配,;分布式CDU安裝在液冷機柜內,
(略)部署,,可根據機柜功耗靈活部署,。3)分液器:用于機柜內流量分配與收集,,將低溫二次側冷卻液分配到各設備節(jié)點,并收集與液冷板換熱升溫后的冷卻液,。其設計選型過程中需要保證流量分配需要的均勻性,,并結合機柜空間、重量等要求綜合考慮分液器的體積,。4)液冷板:液冷板設計需要根據設備芯片功耗進行芯片冷板設計,、
(略)路由,具有一定的定制化特性,。但在進行設計時應盡量保證內部零件的通用性,,如內部翅片規(guī)格、進出口規(guī)格應盡可能一致,,以降低成本,。此外,液冷板的設計還需要綜合考慮實際功耗,、工作壓力,、流速等。5)流體連接器:可實現(xiàn)無泄漏通斷,,在設計選型時需要綜合考慮工作流量,、溫度、壓力,、流阻特性,、安裝方式:
(略)
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