（略）太陽能光熱和光伏發(fā)電用聚光材料及深加工項目階段性竣工環(huán)境保護設(shè)施試運行公示
（略）于2024年7月1日陸續(xù)建設(shè)完成原片（略）：（略）MA71LTDJ27001P,。配套的環(huán)保設(shè)施均已建成,。
1、廢氣處理
（1）玻璃爐窯煙氣處理措施
工程建成的800t/a空氣窯爐壓延生產(chǎn)線采用觸媒陶瓷纖維濾管脫硫脫硝除塵處理后經(jīng)一根內(nèi)徑2.4m,、100m高煙囪排放,。
（2）鍍銀工段廢氣處理措施
工程3條生產(chǎn)線鍍銀工段2#、4#,、5#化學鍍鏡廢氣（氨氣,、乙醛和臭氣濃度）（略）（略）處理后通過15m高的排氣筒排放，排氣筒內(nèi)徑0.5m,，共計3套鍍銀廢氣處理設(shè)置,。
（3）淋漆烘干工段廢氣處理措施
工程已建設(shè)3條淋漆烘干工段，其中本次驗收的3#淋漆工段與已通過階段性竣工環(huán)境保護驗收的2#淋漆烘干工段共用一套廢氣處理裝置,，產(chǎn)生的二甲苯,、非甲烷總烴通過RTO蓄熱氧化處理后經(jīng)過15m高的排氣筒DA023排放口排放，排氣量為70000m3/h,，出口內(nèi)徑為1.4m,；4#、5#線噴淋烘干工段產(chǎn)生的二甲苯,、非甲烷總烴通過RTO蓄熱氧化處理三床式蓄熱氧化爐（RTO）處理后經(jīng)15m高的排氣筒DA026排放口排放,，出口內(nèi)徑為1.4m。
（4）面板鍍膜,、背板絲印廢氣
光伏面板鍍膜新增處理措施,，面板鍍膜、背板絲印廢氣（異丙醇配置鍍膜液產(chǎn)生非甲烷總烴）經(jīng)沸石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮+三床式蓄熱氧化爐（RTO）處理后經(jīng)15m高的排氣筒DA048排放口排放,。
（5）粘接膠合工段廢氣
工程已建粘結(jié)膠合生產(chǎn)線,，主要是用于太陽能反射鏡與固定件的粘合，使用粘合劑為雙組份硅膠,，在粘合過程中將有一定量的有機廢氣產(chǎn)生,，由于年生產(chǎn)時間短，采用真空方式：（略）
（6）無組織廢氣排放
項目無組織廢氣主要生產(chǎn)車間內(nèi)物料在轉(zhuǎn)移過程中所產(chǎn)生的廢氣,，根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查,，全廠無組織廢氣通過在原料車間內(nèi)采取機械通風換氣的措施，換氣3~4次/h，保證車間的通風換氣,，減少無組織排放,，從源頭控制減少廢氣產(chǎn)生。
（7）上料及備料粉塵
工程原輔材料（純堿,、石灰石,、白云石、硅砂）均采用封閉廠房,，其中硅砂（濕料）通過均化庫底部封閉輸送廊道輸送至提升機,，提升機提升至料倉，此過程全部封,，不設(shè)置粉塵收集及處理設(shè)施,，其余石灰石、白云石等原輔料通過鏟車運輸至上料口,，上料后提升至備料倉,，在通過計量設(shè)備輸送至封閉式運輸皮帶與其他料混合后通過封閉皮帶運輸至窯頭料倉，此過程在上料口及備料倉均設(shè)置粉塵收集及處理設(shè)施,，具體如下：
①其中4個排氣筒已通過階段性竣工環(huán)境保護驗收,，不在本次驗收范圍內(nèi)，但由于上料裝置與壓延法玻璃生產(chǎn)線共用,，本次對其進行監(jiān)測,。分別為純堿上料廢氣經(jīng)袋式除塵器處理后經(jīng)1根23m高排氣筒DA001排放口排放；白云石上料廢氣經(jīng)袋式除塵器處理后經(jīng)1根23m高排氣筒DA003排放口排放,；石灰石上料廢氣經(jīng)袋式除塵器處理后經(jīng)1根23m高排氣筒DA005排放口排放,；長石上料廢氣經(jīng)袋式除塵器處理后經(jīng)1根23m高排氣筒DA007排放口排放。
②其中6個排氣筒為本次新建,，分別為壓延純堿倉頂廢氣經(jīng)袋式除塵器處理后經(jīng)1根28m高排氣筒DA028排放口排放,；壓延白云石倉頂廢氣經(jīng)袋式除塵器處理后經(jīng)1根28m高排氣筒DA029排放口排放；壓延石灰石倉頂廢氣經(jīng)袋式除塵器處理后經(jīng)1根28m高排氣筒DA030排放口排放,；壓延長石廢氣經(jīng)袋式除塵器處理后經(jīng)1根28m高排氣筒DA031排放口排放,；壓延混合機廢氣經(jīng)袋式除塵器處理后經(jīng)1根15m高排氣筒DA032排放口排放,；壓延窯頭料倉廢氣經(jīng)袋式除塵器處理后經(jīng)1根17m高排氣筒DA046排放口排放,。
綜上，原輔料上料,、備料,、轉(zhuǎn)運過程共計10套廢氣處理設(shè)施。
（8）（略）粉塵
碎玻璃在封閉庫房內(nèi)暫存,，包括玻璃破碎粉塵及轉(zhuǎn)運粉塵,，（略）廢氣處理裝置選用布袋除塵器，除塵效率99%，共設(shè)置23套：
壓延1#,、2#,、3#、4#,、5#應(yīng)急,、清邊落板破碎廢氣經(jīng)布袋除塵器處理后經(jīng)15m高排氣筒排放，共計10套,，分別由DA038,、DA039、DA040,、DA041,、DA042排放口排放；
壓延1#主線落板破碎,、2#主線落板破碎,、1#碎玻璃皮帶廢氣、壓延3#主線落板破碎,、2#碎玻璃皮帶廢氣,、壓延4#主線落板破碎、5#主線落板破碎,、3#碎玻璃皮帶廢氣經(jīng)布袋除塵器處理后經(jīng)15m高排氣筒排放,，共計8套，分別由DA043,、DA044,、DA045排放口排放；
（略）共設(shè)置5套布袋除塵器：壓延碎玻璃2#下料廢氣經(jīng)布袋除塵器處理后經(jīng)1根15m高排氣筒DA033排放口排放,；壓延碎玻璃2#上料廢氣經(jīng)布袋除塵器處理后經(jīng)1根15m高排氣筒DA034排放口排放,；壓延3#碎玻璃皮帶轉(zhuǎn)運提升廢氣經(jīng)布袋除塵器處理后經(jīng)1根17m高排氣筒DA035排放口排放；壓延4#碎玻璃皮帶轉(zhuǎn)運提升廢氣經(jīng)布袋除塵器處理后經(jīng)1根22m高排氣筒DA036排放口排放,；壓延5#碎玻璃皮帶轉(zhuǎn)運提升廢氣經(jīng)布袋除塵器處理后經(jīng)1根19m高排氣筒DA037排放口排放,。
2、廢水污染防治措施
磨邊工段,、預(yù)清洗工段,、拋光工段、酸洗工段,、最終清洗工段產(chǎn)生的廢水,，經(jīng)中和+絮凝沉淀處理后回用生產(chǎn)，不外排,。漆面冷卻工段采用風冷,，無漆面冷卻廢水排放。光伏面板背板磨邊工段等廢水，經(jīng)過沉淀+SS雙選一體機處理后返回生產(chǎn)工序利用,。
工程鍍銀,、鍍銅和敏化工段產(chǎn)生的含重金屬廢水經(jīng)廢水經(jīng)中和+絮凝沉淀+二級過濾+二級反滲透+EDI過濾+拋光混床處理后回用，一級反滲透高濃度鹽水外排,，由于鍍銀,、鍍銅和敏化工段用水均為純水，其中二級過濾+二級反滲透+EDI過濾+拋光混床處理為純水制備工藝,，外排一級反滲透高濃度鹽水為純水制備產(chǎn)生的高濃度廢水,。項目重金屬廢水處理措施變化，最終廢水排放去向發(fā)生變動,，由排（略）（略）變?yōu)榛赜?，減少了廢水的排放，提高了水資源的綜合利用效率,，（略）域水環(huán)境質(zhì)量改善有一定的貢獻作用,。
（略），噴淋塔廢水循環(huán)使用,，定期補充新鮮水,。根據(jù)建設(shè)單位：（略）
3、噪聲污染防治措施
項目主要噪聲源來源于上料,、熔化,、成型及退火等工段。其噪聲源源強在70～100dB（A）之間,。建設(shè)單位：（略）
4,、固廢防治措施
根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查，工程產(chǎn)生的一般固廢主要包括碎玻璃,、粉塵,、錫渣（氧化錫）、廢耐火磚,、磨邊工段污泥,、拋光工段污泥、酸洗污泥,、最終清洗污泥,、脫硫石膏和生活垃圾；產(chǎn)生的危廢主要包括廢催化劑,、廢離子交換樹脂,、含錫污泥,、含銀污泥,、含銅污泥、廢活性炭、廢陶瓷纖維濾管,、廢吸附劑,、廢機油、標定廢液,、廢包裝物（油漆桶）,。
其中一般固廢碎玻璃、粉塵返回生產(chǎn)工序利用,，錫渣（氧化錫）,、廢耐火磚生產(chǎn)廠家回收利用，磨邊工段污泥,、拋光工段污泥,、酸洗污泥、最終清洗污泥經(jīng)收集移交周邊制磚廠利用,，脫硫石膏交由環(huán)衛(wèi)部門處理,。生活垃圾集中收集后交環(huán)衛(wèi)部門轉(zhuǎn)運處理。
危險廢物廢催化劑,、廢離子交換樹脂,、含錫污泥、含銀污泥,、含銅污泥,、廢活性炭、廢機油,、標定廢液,、廢包裝物（油漆桶）均收集暫存在危廢暫存間，（略）處置,，廢陶瓷纖維濾管,、廢吸附劑由設(shè)備廠家更換送有資質(zhì)單位：（略）
（略）危險廢物暫存庫，占地面積分別為20m2,、160m2,。一般固廢（略）按照《一般工業(yè)固體廢物貯存和填埋污染控制標準》（GB18599—2020）Ⅱ類固廢貯存要求進行設(shè)計施工，嚴格按照標準要求進行防滲,。危險廢物暫存庫按照《危險廢物貯存污染控制標準》（GB（略））中的相關(guān)要求設(shè)計和施工,，嚴格按照標準要求進行防滲。危廢暫存間依據(jù)最新標準要求設(shè)置標識牌和收集池,。
2,、環(huán)保設(shè)施試運行公示
項目環(huán)保設(shè)施于2024年7月1日開工建設(shè)，2024年8月30日建成,。
3,、聯(lián)系方式：（略）
聯(lián)系單位：（略）
聯(lián)系人：（略）
聯(lián)系電話：（略）