一,、工程建設基本情況
（一）建設地點：（略）
（略）位（略）（略）旁，全廠總占地面積約1303m2,，建筑面積約1303m2。建設項目主要從事塑膠粒生產,，年產塑膠粒900噸,。本次建設項目（以下簡稱“項目”），在主要生產設備包括自動混料機10臺,、擠出機10臺,、切粒機10臺、破碎機10臺等及相關輔助設備,。主要生產工藝:PET聚酯樹脂,、碳酸鈣粉、環(huán)氧大豆油,、色粉→（廢邊角料,、不合格品→破碎）→混料投料→擠出→風冷→切粒→篩選→包裝入庫,。建設項目定員40人,，員工均不（略）內食宿,，全年生產300天。
（二）建設過程及環(huán)保審批情況
（略）編制了《（略）建設項目環(huán)境影響報告表》,，并于2024年9月通過（略）：（略）MADDG69T01001X）,。
（三）投資情況
項目總投資1000萬元，環(huán)保投資50萬元,，占總投資的5%,。
（四）驗收范圍
本次驗收范圍為建設項目的主體工程、輔助設備設施及配套污染防治設施,。
二,、工程變動情況
項目實際建設中，生產設備及數量,、生產規(guī)模、生產工藝等與環(huán)評及批復基本一致,，無重大變動,。
三、環(huán)境保護設施建設情況
（一）廢水
項目生產過程中無生產廢水排放,；生活污水經隔油隔渣池+三級化糞池處理（略）生活污水處理廠,。
（二）廢氣
項目在混料、破碎工序產生的顆粒物經集氣罩收集,，通過1套“袋式除塵器”處理后,，經1根15m高的排氣筒DA001高空排放；項目在擠出工序產生的非甲烷總烴,、臭氣濃度經集氣罩收集,，通過1套“二級活性炭吸附裝置”處理后，經1根15m高的排氣筒DA002高空排放,；
（三）噪聲
項目通過采取合理布局生產設備,、車間墻體圍蔽、定期維護機械設備等措施降低廠界噪聲排放,。
（四）固體廢物
項目按照《危險廢物貯存污染控制標準》(GB（略）)貯存場所做好防風,、防雨及地面硬化處理的危險廢物暫存間，并涂了密度高的環(huán)氧樹脂,，防止?jié)B漏和腐蝕,；設置了圍堰和相應的緩坡，按不同種類危險廢物過道劃分,，墻上張貼相應危廢標識牌,。廢包裝材料，（略）回收處理,；廢邊角料及不合格品,、布袋收集的粉塵回用于生產,；廢活性炭、廢潤滑油,、廢潤滑油桶,、含油廢抹布及手套等危險廢物交由有資質單位：（略）
（五）其他
項目50（略）、學校,、集中（略）等環(huán)境敏感建筑,。
四、環(huán)境保護設施調試效果及落實情況
2024年11月22日-23日,，（略）對建設項目開展驗收檢測,。檢測期間，項目生產工況穩(wěn)定,，各污染物防治設施正常運行,。根據《（略）建設項目驗收檢測報告》（QD（略）N7），檢測結果表明：
1,、廢氣
擠出工序的廢氣經處理,，非甲烷總烴符合《合成樹脂工業(yè)污染物排放標準》（GB（略），含2024年修改單）表5大氣污染物特別排放限值要求,；臭氣濃度符合《惡臭污染物排放標準》（GB（略））中表2惡臭污染物排放標準值中新改擴標準要求,。
混料、破碎工序程中產生的廢氣經處理,，顆粒物符合《合成樹脂工業(yè)污染物排放標準》（GB（略）,，含2024年修改單）表5大氣污染物特別排放限值要求。
廠界臭氣濃度符合《惡臭污染物排放標準》（GB（略））中表1惡臭污染物廠界標準值的二級新擴改建標準要求,；廠界非甲烷總烴,、顆粒物符合《合成樹脂工業(yè)污染物排放標準》（GB（略），含2024年修改單）表9企業(yè)邊界大氣污染物濃度限值,；廠區(qū)內非甲烷總烴符合《固定污染源揮發(fā)性有機物綜合排放標準》（DB44/（略））中表3廠區(qū)內VOCs無組織排放限值要求,。
2、噪聲
經采取消音減震降噪措施后,，廠界噪聲監(jiān)測點的噪聲值均符合《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》（GB（略））2類標準的要求,。
附件1：（略）建設項目竣工環(huán)境保護驗收報告（略）,下載次數0
附件2：（略）建設項目驗收意見.pdf3.9MB,下載次數0