貴公司：
（略）2024.12.（略）生產(chǎn)需采購(gòu)無(wú)縫鋼管一批,，詳見(jiàn)下表清單及技術(shù)要求
采購(gòu)清單：
（略）
名稱：（略）
（略）
單位：（略）
數(shù)量
計(jì)劃
（略）
備注
1
無(wú)縫鋼管
Φ180×10mm
材質(zhì)：L360Q
米
4600
具體要求見(jiàn)技術(shù)規(guī)范書
2
合計(jì)
鋼管長(zhǎng)度按照購(gòu)方訂貨要求交貨,，要求至少90%的鋼管的長(zhǎng)度為11.0m~12.2m,，其余應(yīng)大于8m,。以上標(biāo)的物數(shù)量按照需方項(xiàng)目工程實(shí)際需要大于等于上述數(shù)量供貨，偏差不大于10米范圍內(nèi),，具體結(jié)算按實(shí)際供貨數(shù)量按上述單價(jià)結(jié)算,。
1.1無(wú)縫鋼管主要技術(shù)參數(shù)及有關(guān)要求：詳見(jiàn)第四章中技術(shù)規(guī)范書；
1）,、供方應(yīng)嚴(yán)格按照需方技術(shù)規(guī)范書要求和國(guó)家,、部（專業(yè)）有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)、檢驗(yàn)和交貨,；
2）,、無(wú)縫鋼管的質(zhì)量、規(guī)格和性能均嚴(yán)格相應(yīng)按照附件技術(shù)規(guī)范書要求并相應(yīng)按照國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及高于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn),、檢驗(yàn)和交貨,；
1.2詢比內(nèi)容：詳見(jiàn)采購(gòu)清單,。
1.3交貨地點(diǎn)：（略）
1.4交貨期要求：合同生效后45個(gè)日歷日內(nèi)報(bào)價(jià)人必須具備供貨條件，在接到通知后3日歷日內(nèi)將全部鋼材運(yùn)抵指定地點(diǎn)：（略）
1.5報(bào)價(jià)范圍：報(bào)價(jià)應(yīng)包括本次詢價(jià)范圍內(nèi)所需全部無(wú)縫鋼管的包裝費(fèi),、運(yùn)雜費(fèi)（含運(yùn)抵詢價(jià)人工地現(xiàn)場(chǎng)卸貨費(fèi)）,、保險(xiǎn)費(fèi)及詢價(jià)人認(rèn)為需要的其它費(fèi)用等；






報(bào)價(jià)須知：
1,、請(qǐng)貴單位：（略）
2,、評(píng)審步驟：首先進(jìn)行資格審查（詳見(jiàn)附件一）；其次進(jìn)行符合性審查,；最后進(jìn)行評(píng)審（詳見(jiàn)附件二）,。
3、合同主要條款見(jiàn)附件三合同主要條款,。
4,、具體技術(shù)要求詳見(jiàn)附件四技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和要求。
5,、報(bào)價(jià)單位：（略）
6,、（略）。
7,、（略）設(shè)備配套合格使用,。
8、
9,、……
10,、所有報(bào)價(jià)文件必須蓋章后上傳，否則視為無(wú)效報(bào)價(jià),。

聯(lián)系人：（略）
聯(lián)系電話：（略）
地址：（略）

（略）

2024年12月9日










附件一：資格審查程序
（一）本次資格審查采用合格制,，各報(bào)價(jià)單位：（略）
（二）評(píng)委按下表所列的資格審查必要合格條件，對(duì)各投選人遞交的資格審查資料進(jìn)行評(píng)審,。
資格審查的合格條件
（略）
資格審查必要合格條件
具體內(nèi)容
備注
1
報(bào)價(jià)人必須具有獨(dú)立法人資格（提供加載有統(tǒng)一社會(huì)信用代碼的營(yíng)業(yè)執(zhí)照復(fù)印件,，原件備查））
提供加蓋公章的營(yíng)業(yè)執(zhí)照復(fù)印件
（略）合格供應(yīng)商目錄的報(bào)價(jià)人可免予提供
2
報(bào)價(jià)人法定代表人授權(quán)委托書。
提供加蓋公章的法定代表人授權(quán)委托書原件
（略）合格供應(yīng)商目錄的報(bào)價(jià)人可免予提供
3
報(bào)價(jià)人2021年1月1日起至2023年12月31日止（以合同簽訂時(shí)間）具有單項(xiàng)合同銷售金額達(dá)到人民幣100萬(wàn)元及以上的鋼材銷售業(yè)績(jī)合同5份,。
提供加蓋公章的合同復(fù)印件
（略）合格供應(yīng)商目錄有類似業(yè)績(jī)的報(bào)價(jià)人可免予提供
注：1,、本次詢價(jià)，報(bào)價(jià)人必須對(duì)詢價(jià)的全部?jī)?nèi)容進(jìn)行投標(biāo),；否則,，詢價(jià)人不予接受。
2,、本項(xiàng)目不接受聯(lián)合體報(bào)價(jià),。
3、鋼材制造商:（略）,、（略）,、（略）、（略）,、（略）,、（略）或相當(dāng)于同檔次質(zhì)量品牌制造商，報(bào)價(jià)人如果是代理商,，報(bào)價(jià)文件中必須提供相應(yīng)制造商針對(duì)該批標(biāo)的鋼管材料可追溯的有效授權(quán)函,。
注：以上材料必須提供，否則將導(dǎo)致廢標(biāo),。












附件二,、評(píng)標(biāo)辦法及評(píng)分細(xì)則
詳細(xì)評(píng)審和說(shuō)明
本次詢價(jià)，采取綜合評(píng)估法進(jìn)行詳細(xì)評(píng)審,，并采取打分的方法衡量報(bào)價(jià)文件是否最大限度地滿足詢價(jià)文件中規(guī)定的各項(xiàng)評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn),，滿分為100分。評(píng)標(biāo)委員會(huì)從以下幾方面對(duì)報(bào)價(jià)文件進(jìn)行詳細(xì)評(píng)審和打分,，并根據(jù)總得分高低進(jìn)行排名,，推薦中標(biāo)候選人，詳細(xì)評(píng)標(biāo)辦法如下：
1,、報(bào)價(jià)價(jià)格的合理性,，主要對(duì)報(bào)價(jià)價(jià)格進(jìn)行評(píng)價(jià)（滿分96分）
以經(jīng)評(píng)審的各報(bào)價(jià)人的最終報(bào)價(jià)的平均值作為基準(zhǔn)價(jià)，得滿分96分,。各報(bào)價(jià)人經(jīng)評(píng)審的最終報(bào)價(jià)與基準(zhǔn)相比每高1%扣1分,，不足1%部份按內(nèi)插法計(jì)算,小數(shù)點(diǎn)保留兩位；各報(bào)價(jià)人經(jīng)評(píng)審的最終報(bào)價(jià)低于基準(zhǔn)價(jià)的不扣分（各報(bào)價(jià)人經(jīng)評(píng)審的最終報(bào)價(jià)明顯不合理的,，由評(píng)標(biāo)委員會(huì)初審后按無(wú)效投標(biāo)予以否決處理）,。
2、技術(shù)業(yè)績(jī)部分（滿分2分）
（略）報(bào)價(jià)人提供自2021年1月1日起至2023年12月31日止（以合同簽訂時(shí)間為準(zhǔn)）具有單項(xiàng)合同銷售金額（銷售金額以合同對(duì)應(yīng)的增值稅發(fā)票金額合計(jì)累計(jì)值為準(zhǔn)）達(dá)到人民幣100萬(wàn)元及以上的與本次招標(biāo)鋼材相同或相近參數(shù)的銷售業(yè)績(jī)進(jìn)行打分：提供5份及以上10個(gè)以下合格業(yè)績(jī)的,，得1分,；提供10份及以上合格業(yè)績(jī)的得2分。最高得2分,。（（略）鋼材類合格供應(yīng)商的業(yè)績(jī)分滿分）,。
注：（1）、合同復(fù)印件和對(duì)應(yīng)增值稅發(fā)票復(fù)印件必須加蓋公章（原件備查）,，否則不得分,；（2）、必須同時(shí)提供合同復(fù)印件和對(duì)應(yīng)增值稅發(fā)票復(fù)印件,，僅提供一項(xiàng)不得分,。
3.3商務(wù)部分（滿分2分）
（略）售后服務(wù)好的（包括響應(yīng)時(shí)間、服務(wù)內(nèi)容等）,，得2分,。（（略）鋼材類合格供應(yīng)商的售后服務(wù)滿分）,。
4、對(duì)違反國(guó)家政策和利益的報(bào)價(jià)文件,，詢價(jià)單位：（略）
5,、報(bào)價(jià)單必須加蓋公章（未加蓋公章視為無(wú)效報(bào)價(jià)）。







附件三：合同主要條款
（略）（以下簡(jiǎn)稱需方）和（此處填寫供方單位：（略）
（一）本合同書及履行過(guò)程中雙方協(xié)商一致簽訂的補(bǔ)充協(xié)議
（二）技術(shù)協(xié)議
（三）中標(biāo)通知書
（四）招標(biāo)文件（（略）：）
（五）投標(biāo)須知
（六）招標(biāo)補(bǔ)充通知
（七）投標(biāo)書澄清
（八）投標(biāo)書（含投標(biāo)函,、報(bào)價(jià)表,、投標(biāo)方案等）
（九）構(gòu)成合同的其它文件
本合同的具體條款如下：
一、供貨范圍及技術(shù)要求
（一）標(biāo)的物：
（二）型號(hào)規(guī)格,、數(shù)量,；
二、技術(shù)及質(zhì)量要求：
三,、合同價(jià)格
（一）本合同總價(jià)為人民幣萬(wàn)元（大寫：元整）,。
（二）本合同價(jià)格為含13%增值稅的交貨價(jià)，包括但不限于設(shè)計(jì)費(fèi),、包裝費(fèi),、運(yùn)輸費(fèi)、卸貨費(fèi),、保險(xiǎn)費(fèi),、指導(dǎo)安裝費(fèi)、調(diào)試費(fèi),、技術(shù)服務(wù)費(fèi),、技術(shù)圖紙資料費(fèi)等其它一切費(fèi)用。
四,、付款規(guī)定：
款項(xiàng)可采取銀行匯票,、承兌或電匯承付方式：（略）
（一）合同生效后一周內(nèi)需方收到供方開出的合同總價(jià)的10%的履約保函或履約保證金（履約保函或履約保證金的有效期到全部鋼材運(yùn)至需方現(xiàn)場(chǎng)并經(jīng)安裝調(diào)試正常運(yùn)行168小時(shí)后或貨到需方現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)需方初驗(yàn)合格后18個(gè)月[兩者以先到為準(zhǔn)]）后，需方10個(gè)工作日內(nèi)支付合同總價(jià)的20%,，計(jì)人民幣萬(wàn)元（萬(wàn)元整）,。
（二）本合同鋼材全部運(yùn)到需方現(xiàn)場(chǎng)，經(jīng)需方初驗(yàn)全部合格后,，需方再付合同總價(jià)的40%計(jì)人民幣萬(wàn)元（萬(wàn)元整）
（三）,；全部鋼材安裝調(diào)試完畢正常安全運(yùn)行168小時(shí)全部驗(yàn)收合格或全部鋼材到需方現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)需方初驗(yàn)合格后滿6個(gè)月[兩者以先到為準(zhǔn)]、供方向需方提供合同總價(jià)的增值稅專用發(fā)票（13%稅率）后,，需方向供方支付合同總價(jià)的30%,，計(jì)人民幣萬(wàn)元（萬(wàn)元整）。
（四）合同總價(jià)的10%作為質(zhì)保金,，待質(zhì)保期滿（質(zhì)保期為全部鋼材安裝調(diào)試驗(yàn)收合格且正常運(yùn)行168小時(shí)經(jīng)需方驗(yàn)收合格后12個(gè)月或貨到需方現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)需方初驗(yàn)合格后18個(gè)月內(nèi)[兩者以先到為準(zhǔn)]）,，無(wú)質(zhì)量問(wèn)題，一次付清（無(wú)息）,。有質(zhì)量問(wèn)題時(shí),，需方暫扣質(zhì)保金直至供方修復(fù)好鋼材缺陷并賠償需方經(jīng)濟(jì)損失,；有質(zhì)量問(wèn)題，一次性給需方造成經(jīng)濟(jì)損失達(dá)到合同總價(jià)的2.5%以上時(shí)或累計(jì)經(jīng)濟(jì)損失超過(guò)合同總價(jià)的5%時(shí),，需方不予支付質(zhì)保金,，供方同時(shí)須承擔(dān)修復(fù)好鋼材的責(zé)任，如質(zhì)保金不能彌補(bǔ)給需方造成的經(jīng)濟(jì)損失,，供方還應(yīng)繼續(xù)賠償需方經(jīng)濟(jì)損失,。
五,、交貨期和收貨人,、交貨地點(diǎn)：（略）
（一）本合同鋼材交貨時(shí)間：合同生效后個(gè)日歷日內(nèi)供方必須具備供貨條件，在接到需方通知后3日內(nèi)將全部鋼材運(yùn)抵需方或需方書面形式指定地點(diǎn)：（略）
（二）交貨地點(diǎn)：（略）
（三）運(yùn)輸方式：（略）
（四）收貨人：,。
（五）合同履行地：江蘇（略）.

六,、需方的權(quán)利和責(zé)任
（一）在合同交貨期內(nèi)，需方有權(quán)督促供方履行本合同的各項(xiàng)條款,，督促供方保質(zhì),、保量、按期交貨,。
（二）為了便于了解（此處填寫產(chǎn)品或鋼材名稱：（略）
（三）供方按合同規(guī)定完成有關(guān)工作后,，需方應(yīng)按合同規(guī)定，及時(shí)向供方支付貨款,。
（四）在（此處填寫產(chǎn)品或鋼材名稱：（略）
（五）在（此處填寫產(chǎn)品或鋼材名稱：（略）
（六）如因需方原因推遲交貨期,，則需方以書面形式通知供方。
七,、供方的權(quán)利和責(zé)任
（一）供方應(yīng)按合同中明確的（此處填寫產(chǎn)品或鋼材名稱：（略）
（二）供方所供的（此處填寫產(chǎn)品或鋼材名稱：（略）
（三）供方應(yīng)按合同規(guī)定按時(shí)提供資料和圖紙,，并對(duì)其正確、可靠,、成套,、完整、清晰負(fù)責(zé),。出廠檢驗(yàn)報(bào)告,、合格證或質(zhì)量證明文件應(yīng)在隨機(jī)文件中提供。
（四）供方所供鋼材應(yīng)切實(shí)做到不合格,、不配套的鋼材不準(zhǔn)出廠,。在質(zhì)量保證期內(nèi)，鋼材因缺陷,、制造,、調(diào)試、材料,、技術(shù)服務(wù)等問(wèn)題產(chǎn)生故障,，供方應(yīng)在48小時(shí)內(nèi)負(fù)責(zé)修復(fù)或更換全新的符合質(zhì)量合格要求的（修復(fù)或更換的部分質(zhì)保期重新計(jì)算）,，并賠償由此造成的需方全部損失，如48小時(shí)內(nèi)不能負(fù)責(zé)修復(fù)或更換全新的符合質(zhì)量合格要求的鋼材,，需方有權(quán)退貨,，供方退還已付全部費(fèi)用及利息，并賠償由此造成的需方全部損失,。質(zhì)保期后,，供方負(fù)責(zé)維修，維修及配件均以最優(yōu)惠的價(jià)格供應(yīng),。
（五）供方所供（此處填寫產(chǎn)品或鋼材名稱：（略）
（六）供方應(yīng)按合同規(guī)定的交貨期交貨,，若因運(yùn)輸途中造成產(chǎn)品缺損時(shí)，供方應(yīng)及時(shí)増供缺損件,，且交貨期不予順延,。
（七）本合同質(zhì)量保證期限為：全部鋼材安裝調(diào)試驗(yàn)收合格且正常運(yùn)行168小時(shí)經(jīng)需方驗(yàn)收合格后12個(gè)月或貨到需方現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)需方初驗(yàn)合格后18個(gè)月內(nèi)[兩者以先到為準(zhǔn)]。在質(zhì)保期內(nèi),，供方對(duì)鋼材質(zhì)量實(shí)行“三包”,，即包修、包換,、包退,，費(fèi)用由供方承擔(dān)。
（八）貨物交付（指供方將全部貨物運(yùn)到需方指定現(xiàn)場(chǎng)初驗(yàn)全部合格并經(jīng)安裝調(diào)試完畢正常安全運(yùn)行168小時(shí)全部驗(yàn)收合格后,，視為交付）給需方前的保險(xiǎn)由供方負(fù)責(zé),，保險(xiǎn)范圍應(yīng)包括但不限于供方裝運(yùn)的全部貨物及運(yùn)輸過(guò)程中的第三者責(zé)任險(xiǎn)。如交付給需方前發(fā)生與本合同有關(guān)的一切貨物,、設(shè)施損失損壞及人員傷亡等事故,，責(zé)任由供方承擔(dān)。
（九）與本合同有關(guān)的一切稅費(fèi)均由供方負(fù)擔(dān),。
八,、鋼材驗(yàn)收：
（一）為確保本合同（此處填寫產(chǎn)品或鋼材名稱：（略）
（二）初步檢驗(yàn)為開箱檢驗(yàn)，（略）規(guī)格,、尺寸,、數(shù)量、外觀質(zhì)量,、出廠日期,、隨機(jī)抽樣檢驗(yàn)產(chǎn)品質(zhì)量等方面的檢驗(yàn)，且開箱檢驗(yàn)合格不代表需方對(duì)產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量瑕疵的認(rèn)可,初步檢驗(yàn)合格后,貨物的保管責(zé)任及貨物的損壞或缺失等風(fēng)險(xiǎn)仍由供方承擔(dān),。
啟封,、開箱初步檢驗(yàn)時(shí)，需方應(yīng)提前通知供方，供方得到通知后應(yīng)在3天內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng),。雙方共同開箱檢驗(yàn),，并做好檢驗(yàn)記錄。如供方未在規(guī)定時(shí)間到達(dá)現(xiàn)場(chǎng),，需方可單獨(dú)開箱清點(diǎn),，缺損件應(yīng)由供方負(fù)責(zé)。需方的檢驗(yàn)確認(rèn)并不免除供方因提供的鋼材質(zhì)量瑕疵而承擔(dān)的責(zé)任,。若供方提供的貨物不符合本合同約定,，需方有權(quán)要求供方提供符合合同約定的貨物，且交貨時(shí)間不予順延,。
（三）需方有權(quán)在本合同鋼材質(zhì)保期內(nèi)對(duì)本合同鋼材質(zhì)量提出異議,。
九、包裝要求：
（一）供方按國(guó)家有關(guān)規(guī)定切實(shí)做好產(chǎn)品的包裝,，應(yīng)標(biāo)明收貨單位：（略）
（二）供方在裝箱時(shí)應(yīng)有嚴(yán)格按照裝箱清單裝箱,。
（三）包裝標(biāo)準(zhǔn)：
按照技術(shù)條件標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行包裝,。
十,、違約責(zé)任：
（一）供方應(yīng)按本合同按期交付全部產(chǎn)品，如因供方原因造成產(chǎn)品延遲交付,，每延遲一天,，供方按每天（此處填寫金額為：合同總價(jià)的1%）賠償需方損失。如供方延遲交付超過(guò)20天,，需方有權(quán)解除合同,，供方應(yīng)退還需方已支付的全部款項(xiàng)并按合同總價(jià)款的20%承擔(dān)違約責(zé)任。如違約金不能彌補(bǔ)給需方造成的經(jīng)濟(jì)損失,，供方還應(yīng)繼續(xù)賠償需方經(jīng)濟(jì)損失,。如發(fā)生不可抗力，供方應(yīng)當(dāng)立刻通知需方,。如延期30天,，經(jīng)雙方協(xié)商無(wú)效，需方有權(quán)解除合同,，供方應(yīng)返還需方已支付的全部款項(xiàng),，并承擔(dān)已付合同款項(xiàng)的利息（按銀行同期貸款利息計(jì)算）。
（二）在質(zhì)量保證期內(nèi),，在外部條件滿足的情況下,，其運(yùn)行指標(biāo)達(dá)不到規(guī)定技術(shù)要求，扣除質(zhì)保金,。一項(xiàng)以上（含一項(xiàng)）運(yùn)行指標(biāo)超過(guò)技術(shù)協(xié)議規(guī)定的最大偏離值,，供方免費(fèi)檢修整改并賠償全部經(jīng)濟(jì)損失。
（三）供方每延期一天支付履約保證金的，按合同總價(jià)的0.6%向需方支付違約金,，如超過(guò)（此處填寫：不超過(guò)交貨期三分之一的天數(shù)）日,，需方有權(quán)解除合同，供方向需方支付合同價(jià)款10%的違約金并且供方賠償需方的損失,。
（四）供方不能履行其在本合同項(xiàng)下任何一項(xiàng)義務(wù)的情況下,，即構(gòu)成違約，需方方有權(quán)從履約保證金中得到補(bǔ)償,。

（五）合同的任何一方?jīng)]有履行或無(wú)故擅自更改本合同內(nèi)容,，應(yīng)承擔(dān)其相應(yīng)違約責(zé)任；如因不可抗力致使合同任何一方不能履行或部分不能履行本合同有關(guān)條款方面產(chǎn)生的糾紛,，雙方在本合同中未有約定的,，均按《中華人民共和國(guó)民法典》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
十一,、合同修改：
供,、需方對(duì)合同正文、附件中的技術(shù)協(xié)議或其它附件條文需進(jìn)行修改補(bǔ)充時(shí),，在協(xié)商一致后,，簽署補(bǔ)充協(xié)議書，合同雙方法定代表人或委托代理人簽字并加蓋單位：（略）
十二,、合同生效及其它：
（一）本合同及合同附件經(jīng)需,、供方法定代表人或委托代理人簽字并加蓋單位：（略）
（二）本合同正文一式陸份，需方執(zhí)肆份,，供方執(zhí)貳份,。
（三）供、需雙方在履行本合同的過(guò)程中,，如發(fā)生爭(zhēng)議,，應(yīng)通過(guò)友好協(xié)商解決，協(xié)商不成時(shí),，（略）所在地人民法院起訴,。
（四）本合同貨物在運(yùn)輸、卸貨過(guò)程中的一切安全責(zé)任由供方承擔(dān),；
（五）本合同簽訂后按買受人生產(chǎn)實(shí)際需要量,，根據(jù)本合同單價(jià)采購(gòu)和入賬。


附件四：技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和要求
（略）
（略）無(wú)縫鋼管（Φ180×10mmL360Q）
及相關(guān)服務(wù)














技術(shù)規(guī)范書
















2024年12月




目錄
1范圍3
2一致性3
3規(guī)范性引用文件3
4術(shù)語(yǔ)和定義5
5訂貨應(yīng)提供的信息5
6制造要求5
7性能要求7
8尺寸,、重量,、長(zhǎng)度和管端加工14
9外觀檢查16
10無(wú)損檢驗(yàn)17
11標(biāo)志和保護(hù)性涂層17
12文件19
13記錄保存20
14鋼管裝運(yùn)20
15鋼管堆放21
16管端保護(hù)21
17工廠資質(zhì)和質(zhì)量控制22
附錄A23
附錄B24
附錄C27
附錄D29
附錄E36


1范圍
本技術(shù)規(guī)格書規(guī)定采鹵車間用無(wú)縫鋼管的化學(xué)成分、顯微組織,、力學(xué)性能,、靜水壓試驗(yàn),、幾何尺寸、工藝質(zhì)量,、無(wú)損檢測(cè),、工廠資質(zhì)認(rèn)證和質(zhì)量控制等要求。
本技術(shù)規(guī)格書選用的鋼管等級(jí)為GB/T（略）PSL2級(jí)產(chǎn)品.鋼管鋼級(jí)：GB/T9711L360Q
設(shè)計(jì)壓力：8MPa,；
鋼管規(guī)格：Φ180×10mm,；
本技術(shù)規(guī)格書適用于采鹵車間更新原有無(wú)縫鋼管的制造、采購(gòu)及驗(yàn)收,。
2一致性
2.1測(cè)量單位：（略）
在本技術(shù)規(guī)格書中,，數(shù)據(jù)以SI單位：（略）
3規(guī)范性引用文件
下列文件對(duì)于本技術(shù)規(guī)格書的使用是不可缺少的，也是對(duì)GB/T9711的補(bǔ)充,。凡是注日期的引用文件,，僅注日期的版本適用于本技術(shù)規(guī)格書。凡是不注日期的引用文件,，其最新版本（包括任何修訂內(nèi)容）適用于本技術(shù)規(guī)格書,。
GB/T6394金屬平均晶粒度測(cè)定方法
GB/T5777無(wú)縫鋼管超聲波探傷檢驗(yàn)方法
GB/T7735鋼管渦流探傷檢驗(yàn)方法
GB/T9445無(wú)損檢測(cè)人員資格鑒定與認(rèn)證
GB/T12606鋼管漏磁探傷方法
GB/T13298金屬顯微組織檢驗(yàn)方法
GB/T13299鋼的顯微組織評(píng)定方法
GB/T10561鋼中非金屬夾雜物含量的測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)評(píng)級(jí)圖顯微檢驗(yàn)法
GB/T19001質(zhì)量管理體系要求
ISO10893-2鋼管的無(wú)損檢測(cè)第2部分：無(wú)縫鋼管和焊接(埋弧焊除外)鋼管缺陷的自動(dòng)渦流檢測(cè)
ISO10893-3鋼管的無(wú)損檢測(cè)第3部分：鐵磁性無(wú)縫鋼管和焊接(埋弧焊除外)鋼管縱橫向缺陷的全周向自動(dòng)漏磁檢測(cè)
ISO10893-4鋼管的無(wú)損檢測(cè)第4部分：無(wú)縫鋼管和焊接鋼管表面缺陷的滲透檢測(cè)

ISO10893-5鋼管的無(wú)損檢測(cè)第5部分：鐵磁性無(wú)縫鋼管和焊接鋼管表面缺陷的磁粉檢測(cè)
ISO10893-8鋼管的無(wú)損檢測(cè)第8部分：無(wú)縫鋼管和焊接鋼管分層缺陷的自動(dòng)超聲檢測(cè)
ISO（略）鋼管的無(wú)損檢測(cè)第10部分：無(wú)縫鋼管和焊接(埋弧焊除外)鋼管縱橫向缺陷的全周向自動(dòng)超聲檢測(cè)
ISO（略）鋼管的無(wú)損檢測(cè)第12部分：無(wú)縫鋼管和焊接(埋弧焊除外)鋼管全周向超聲波厚度檢測(cè)
ASNTSNT-TC-1A無(wú)損檢測(cè)人員資格鑒定與認(rèn)證推薦實(shí)施方法（Recommendedpracticeforqualificationofnondestructiveexaminationpersonnel）
ASTMA370鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法和定義（Standardtestmethodsanddefinitionsformechanicaltestingofsteelproducts）
ASTME3金相試樣制備標(biāo)準(zhǔn)指南（StandardGuideforPreparationofMetallographicSpecimens）
ASTMA435鋼板直射法超聲檢驗(yàn)規(guī)范（Standardspecificationforstraight-beamultrasonicexaminationofsteelplates）
ASTMA578特殊用途普通鋼板和復(fù)合鋼板直射法超聲檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范(StandardSpecificationforStraight-BeamUltrasonicExaminationofPlainandCladSteelPlatesforSpecialApplications)
ASTMA751鋼產(chǎn)品化學(xué)分析用標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法、作法和術(shù)語(yǔ)(Standardtestmethods,practices,andterminologyforchemicalanalysisofsteelproducts)
ASTMA1038超聲波接觸阻抗法便攜式硬度儀測(cè)試硬度的標(biāo)準(zhǔn)作法(StandardPracticeforPortableHardnessTestingbytheUltrasonicContactImpedanceMethod)
ASTME94射線檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)指南(StandardGuideforRadiographicExamination)
ASTME110便攜式硬度儀測(cè)試金屬材料壓痕硬度的標(biāo)準(zhǔn)方法(StandardTestMethodforIndentationHardnessofMetallicMaterialsbyPortableHardnessTesters)
ASTME112金屬平均晶粒度的測(cè)定方法(StandardTestMethodsforDeterminingAverageGrainSize)
ASTME45鋼中夾雜物含量評(píng)定的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法（StandardTestMethodsforDeterminingtheInclusionContentofSteel）

ASTME92金屬材料維氏硬度和努氏硬度標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法（StandardTestMethodsforVickersHardnessandKnoopHardnessofMetallicMaterials）
ASTME1268顯微結(jié)構(gòu)帶狀物等級(jí)或取向的評(píng)定方法（StandardPracticeforAssessingtheDegreeofBandingorOrientationofMicrostructures）
ASTME165液體滲透標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法(StandardPracticeforLiquidPenetrantExaminationforGeneralIndustry)
ASTME213金屬管超聲檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)作法(StandardPracticeforUltrasonicTestingofMetalPipeandTubing)
ASTME273焊管焊接（略）超聲檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)作法(StandardPracticeforUltrasonicTestingoftheWeldZoneofWeldedPipeandTubing)
ASTME709磁粉檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)指南(StandardGuideforMagneticParticleTesting)
4術(shù)語(yǔ)和定義
GB/T9711界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件,。
4.1校準(zhǔn)
將儀器調(diào)整至一已知的基礎(chǔ)基準(zhǔn),，通常可向國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)機(jī)構(gòu)或相當(dāng)機(jī)構(gòu)溯源,。
4.2車載量
從制管廠發(fā)運(yùn)的一節(jié)火車車廂所裝載鋼管的重量,。
4.3熔煉批
一次熔煉工藝一次循環(huán)所生產(chǎn)的金屬,。
4.4熔煉分析
由鋼材生產(chǎn)方報(bào)告的代表一熔煉批鋼的化學(xué)成分分析,。
4.5標(biāo)定
調(diào)整無(wú)損檢測(cè)儀器至所選的對(duì)比標(biāo)準(zhǔn)值。
5訂貨應(yīng)提供的信息

參見(jiàn)附錄A
6制造要求
6.1制造工藝
鋼管交貨狀態(tài)可為成型正火,、正火狀態(tài)或調(diào)質(zhì)狀態(tài),。
鋼管不允許采用冷擴(kuò)管。制造廠應(yīng)根據(jù)本廠的技術(shù)設(shè)備,，將先進(jìn)的,、成熟的鋼管制造工藝報(bào)業(yè)主審查。制造無(wú)縫鋼管用連鑄坯,、鋼錠,、軋坯不應(yīng)有任何補(bǔ)焊，制管過(guò)程中

也不允許進(jìn)行補(bǔ)焊,。
6.2材料要求
（略）無(wú)縫鋼管用連鑄坯,、鋼錠、軋坯應(yīng)為吹氧轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉并經(jīng)爐外精煉的細(xì)晶粒純凈鎮(zhèn)靜鋼,。鋼管的晶粒度評(píng)定按GB/T6394（或ASMEE112）進(jìn)行,，管體晶粒度應(yīng)為7級(jí)或更細(xì),。鋼中A、B,、C,、D類非金屬夾雜物級(jí)別限制見(jiàn)表1。
表1非金屬夾雜物級(jí)別限定
A
B
C
D
薄
厚
薄
厚
薄
厚
薄
厚
≤2.0
≤2.0
≤2.0
≤2.0
≤2.0
≤2.0
≤2.0
≤2.0

（略）制造無(wú)縫鋼管用連鑄坯,、鋼錠,、軋坯不應(yīng)有任何補(bǔ)焊，制管過(guò)程中也不允許進(jìn)行補(bǔ)焊,。不允許提供對(duì)接管,。
6.3熱處理
鋼管可進(jìn)行熱處理。
6.4可追溯性
鋼管的制造廠（商）應(yīng)建立并遵守文化程序,，以保持所有鋼管的爐批標(biāo)識(shí)和試驗(yàn)批標(biāo)識(shí),。該程序應(yīng)能將任一根鋼管追溯至相應(yīng)的試驗(yàn)批和相關(guān)的化學(xué)成分和力學(xué)性能試驗(yàn)結(jié)果。
6.5表面清潔狀態(tài)
制造商應(yīng)保持鋼管表面清潔,，鋼管表面上應(yīng)無(wú)油脂,、過(guò)多的銹、腐蝕物等,。鋼管表面不得受Cu,、Sn、Pb,、Zn等低熔點(diǎn)金屬污染,。
6.6制造工藝確認(rèn)
（略）制造商按本技術(shù)規(guī)格書生產(chǎn)無(wú)縫鋼管之前，應(yīng)提交制管工藝的詳細(xì)說(shuō)明（MPS文件）供購(gòu)方審查認(rèn)可,。
（略）“購(gòu)貨合同”簽訂后,，制造商如果對(duì)按（略）提交的文件有變動(dòng)，應(yīng)立即報(bào)告購(gòu)方認(rèn)可,。如果不能按時(shí)報(bào)告并得到認(rèn)可,，則被視為拒絕執(zhí)行合同的依據(jù)。
（略）制造商提供的所有制造工藝文件需要得到購(gòu)方或購(gòu)方委托人的簽字后方可認(rèn)為有效,，否則購(gòu)方有權(quán)拒收制造商提供的所有產(chǎn)品,。

6.7首批檢驗(yàn)和首批出證試驗(yàn)
鋼管正式生產(chǎn)前應(yīng)按附錄B的要求進(jìn)行首批檢驗(yàn)及首批出證試驗(yàn)。首批檢驗(yàn)及首批出證試驗(yàn)合格后,，方可進(jìn)行正式生產(chǎn),。
6.8生產(chǎn)過(guò)程控制試驗(yàn)
鋼管應(yīng)按附錄C的規(guī)定進(jìn)行鋼管生產(chǎn)過(guò)程控制試驗(yàn)。
7性能要求
7.1金相組織
鋼中A,、B,、C、D類非金屬夾雜物級(jí)別限定如表1所示,。鋼管顯微組織檢驗(yàn)按GB/T13298進(jìn)行,，晶粒度評(píng)定按ASTME112（或GB/T6394）或購(gòu)方與制造商商定的其它方法進(jìn)行,，夾雜物級(jí)別按ASTME45方法A(或GB/T10561方法A)進(jìn)行檢驗(yàn)，或按購(gòu)方與制造商協(xié)商的其它方法進(jìn)行,。
顯微組織檢驗(yàn)應(yīng)在首批檢驗(yàn)及首批出證試驗(yàn),、生產(chǎn)過(guò)程控制試驗(yàn)以及必要時(shí)進(jìn)行，晶粒度,、夾雜物檢驗(yàn)應(yīng)每1檢驗(yàn)批進(jìn)行1次,。特殊情況下，由購(gòu)方與制造商雙方協(xié)商確定,。
7.2化學(xué)成分
（略）按本技術(shù)規(guī)格書供應(yīng)的鋼管的化學(xué)成分,，產(chǎn)品分析結(jié)果應(yīng)符合表2要求。如制造商選擇推薦范圍以外的其他化學(xué)成分,，應(yīng)經(jīng)業(yè)主批準(zhǔn),，并通過(guò)鋼管評(píng)價(jià)試驗(yàn)和環(huán)焊工藝評(píng)定。
表2產(chǎn)品分析要求（wt.%）

元素
根據(jù)熔煉分析和產(chǎn)品分析
的最大質(zhì)量分?jǐn)?shù)（%）
最大碳當(dāng)量a（%）
Cb
0.20
CEIIW
CEPcm
Si
0.45





0.38





0.20
Mnb
1.40
P
0.020
S
0.010
V
0.10
Nb
0.05
Ti
0.04
其它d
c
a如果碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于0.12％,，則CEIIW極限適用,；如果碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于等于0.12％，則CEPcm極限適用,。
b碳含量比規(guī)定最大質(zhì)量分?jǐn)?shù)每降低0.01%,，則允許錳含量比規(guī)定最大質(zhì)量分?jǐn)?shù)增加0.05%，最大錳含量不得超過(guò)
1.65%,。
c除非另有協(xié)議,，銅的最大含量為0.50%，鎳的最大含量為0.30%,，鉻的最大含量為0.30%,，鉬的最大含量為0.15%。


（略）元素分析
每爐鋼管應(yīng)進(jìn)行1次熔煉分析和2次產(chǎn)品分析,，并提供報(bào)告,。產(chǎn)品分析試樣取樣方法由制造廠選擇，可從成品鋼管或拉伸試樣上截取,。
化學(xué)成分分析方法應(yīng)按照ASTMA751的規(guī)定進(jìn)行。鋼中化學(xué)成分應(yīng)符合（略）的要求,。每次要求的化學(xué)分析至少應(yīng)包括下列元素：
a）碳,、錳、磷,、硫,、鉻、鈮,、銅,、鉬,、鎳、硅,、鈦和釩,；
b）硼：如果硼的熔煉分析結(jié)果小于0.0005%，那么在產(chǎn)品分析中就無(wú)需包括硼元素的分析,，在碳當(dāng)量計(jì)算中可將硼含量視為0,；
c）除脫氧之外的其它目的，在煉鋼時(shí)添加的其它合金元素,。
（略）碳當(dāng)量
對(duì)于產(chǎn)品分析中碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)等于或小于0.12％的鋼管,鋼管碳當(dāng)量CEPcm應(yīng)按公式
（1）計(jì)算確定,。
CE=C+Si+Mn+Cu+Ni+Cr+Mo+V+5B
（1）
Pcm
3020

206020

1510
對(duì)于產(chǎn)品分析中碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于0.12％的鋼管，碳當(dāng)量CEIIW應(yīng)按公式（2）計(jì)算確定
CE=C+Mn+(Cr+Mo+V)+(Ni+Cu)
（2）
IIW6515
（略）表示質(zhì)量分?jǐn)?shù),。

7.3力學(xué)性能
（略）總則
樣品應(yīng)從鋼管上截取,。拉伸試驗(yàn)、CVN沖擊試驗(yàn)和硬度試驗(yàn)用樣品的截取和相應(yīng)試樣的制備應(yīng)按適用的引用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,。
各種試驗(yàn)用樣品和試樣應(yīng)按GB/T9711的適用位置截取,。
對(duì)于本章規(guī)定的任何力學(xué)試驗(yàn)，任一試樣顯示出與該力學(xué)試驗(yàn)意圖無(wú)關(guān)的機(jī)加工缺陷或材料缺欠,，無(wú)論是在試驗(yàn)前還是在試驗(yàn)后發(fā)現(xiàn)的,，該試樣可報(bào)廢，并用從同一根鋼管上截取的另一試樣代替,。
（略）拉伸性能
（略）拉伸性能要求

屈服強(qiáng)度應(yīng)為試樣標(biāo)距長(zhǎng)度內(nèi)產(chǎn)生0.5%總伸長(zhǎng)（用引伸計(jì)測(cè)定）時(shí)所需的拉伸應(yīng)力,。當(dāng)需記錄或報(bào)告伸長(zhǎng)率時(shí)，如采用板狀試樣,，記錄或報(bào)告中應(yīng)注明試樣的公稱寬度,；如采用圓棒試樣，應(yīng)注明直徑和標(biāo)距長(zhǎng)度,；如采用全截面試樣亦應(yīng)予以注明,。
鋼管的拉伸性能應(yīng)符合表3的要求。
表3拉伸試驗(yàn)要求



鋼級(jí)
屈服強(qiáng)度
Rt0.5
MPa
抗拉強(qiáng)度a
Rm
MPa

最大屈強(qiáng)比
Rt0.5/Rm
標(biāo)距長(zhǎng)度為50mm的最小伸長(zhǎng)率
Af,min
最小
最大
最小
最大
％

L360Q

360

500

460

660

0.90

a
a規(guī)定最小伸長(zhǎng)率Af,min應(yīng)按下列公式計(jì)算確定：
A0.2
Af,min=Cxc
U0.9

式中：
C——采用國(guó)際單位：（略）
Axc——適用的拉伸試樣橫截面積,，mm2,，按下列方法確定：
——對(duì)于圓棒試樣，直徑為12.5mm和8.9mm的試樣為130mm2,；直徑為6.4mm的試樣為65mm2,；
——對(duì)于全截面試樣，取a）485mm2和b）采用鋼管規(guī)定外徑和規(guī)定壁厚計(jì)算的試樣橫截面積兩者中的較小者,，圓整到最接近的10mm2,；
——對(duì)于條形試樣，取a）485mm2和b）采用試樣規(guī)定寬度和鋼管規(guī)定壁厚計(jì)算的試樣橫截面積兩者中的較小者,，圓整到最接近的10mm2,；
U——規(guī)定最小抗拉強(qiáng)度,，MPa。
b對(duì)于要求縱向拉伸試驗(yàn)的鋼管,，其最大屈服強(qiáng)度應(yīng)≤495MPa,。

（略）拉伸試驗(yàn)方法
（略）一般要求
拉伸試驗(yàn)應(yīng)按ASTMA370進(jìn)行。
對(duì)于管體試驗(yàn),，應(yīng)測(cè)定屈服強(qiáng)度,、抗拉強(qiáng)度、屈強(qiáng)比和斷裂后的伸長(zhǎng)率,。應(yīng)報(bào)告標(biāo)距長(zhǎng)度為50mm的斷裂后伸長(zhǎng)率,。對(duì)于標(biāo)距長(zhǎng)度小于50mm的試樣，應(yīng)按ASTMA370將所測(cè)量的斷裂后伸長(zhǎng)率換算為50mm內(nèi)的伸長(zhǎng)率,。
拉伸試樣不得熱壓平,、人工時(shí)效或熱處理。
（略）拉伸試樣
代表鋼管全壁厚的矩形試樣應(yīng)按ASTMA370和GB/T9711的圖5所示截取,，橫向試樣應(yīng)壓平,。也可使用由未經(jīng)壓平的樣品加工的圓棒試樣。橫向拉伸試驗(yàn)用圓棒試樣直徑應(yīng)為GB/T9711的表21所給值,，由制造廠選擇可使用相鄰較大直徑試樣除外,。
（略）夏比沖擊韌性

（略）夏比沖擊韌性要求
應(yīng)對(duì)管體橫向進(jìn)行-10℃夏比V型缺口沖擊試驗(yàn)。鋼管管體的夏比沖擊吸收能量應(yīng)滿足表4的要求,。
表4PSL2鋼管管體的CVN吸收功要求

位置

鋼級(jí)
夏比沖擊斷面剪切率（SA%）
夏比沖擊吸收能量
（10mm×10mm×55mm）,J
單個(gè)試樣最小值
三個(gè)試樣平均值
管體橫向
L360Q/X52Q
≥70
≥85
單個(gè)試樣最小值≥45三個(gè)試樣平均值≥60
注：
1)使用小尺寸試樣時(shí),，所要求的最低平均（三個(gè)試樣一組）沖擊功應(yīng)是全尺寸試樣要求值乘以小尺寸試樣規(guī)定厚度與全尺寸試樣規(guī)定厚度之比，并將計(jì)算結(jié)果圓整到最接近的焦耳值,。

（略）夏比沖擊試驗(yàn)
（略）試驗(yàn)方法
試樣應(yīng)按ASTMA370制備,，除非訂單上規(guī)定了按ISO148-1和所要求的沖頭半徑
（2mm或8mm）。
（略）試樣
試樣應(yīng)按ASTMA370制備,，除非訂單上規(guī)定了按ISO148-1,。試樣的缺口軸線應(yīng)垂直于鋼管表面。
（略）硬度試驗(yàn)
（略）硬度試驗(yàn)方法
硬度試驗(yàn)用試樣應(yīng)從鋼管端部截取,，試樣盡可能按照ISO377的規(guī)定制備,。鋼管硬度測(cè)試位置如圖1所示。


圖1無(wú)縫鋼管硬度測(cè)試位置
無(wú)縫鋼管硬度試驗(yàn)應(yīng)按照ASTME92（維氏硬度試驗(yàn)方法）或ASTME18（洛氏硬度試驗(yàn)方法）的規(guī)定進(jìn)行,，由制造廠選擇,。有爭(zhēng)議時(shí)，應(yīng)采用維氏硬度試驗(yàn)方法,。
當(dāng)外觀檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)有可疑的硬塊時(shí)，根據(jù)所采用的方法使用便攜式硬度試驗(yàn)設(shè)備及分別符合ASTMA1038或ASTME110的方法,，按ASTMA370的要求進(jìn)行硬度試驗(yàn),。
（略）硬度試驗(yàn)要求
鋼管管體的最大允許硬度值≤250HV10,。
（略）復(fù)驗(yàn)
如果代表一批鋼管的化學(xué)成分或力學(xué)性能不合格，應(yīng)按照GB/T9711規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn),。
7.4靜水壓試驗(yàn)
（略）靜水壓試驗(yàn)要求
每根鋼管應(yīng)由制造商做靜水壓試驗(yàn),。試驗(yàn)過(guò)程中整個(gè)管體無(wú)泄漏，試驗(yàn)后目視無(wú)形狀的變化和管壁鼓起,。
試驗(yàn)壓力至少不低于（略）的規(guī)定,。
試驗(yàn)壓力下的保持時(shí)間應(yīng)不小于10s。當(dāng)環(huán)向應(yīng)力達(dá)到規(guī)定最小屈服強(qiáng)度的95％時(shí),，試驗(yàn)壓力保持時(shí)間應(yīng)不小于15s,。所有靜水壓試驗(yàn)應(yīng)記錄試驗(yàn)壓力與時(shí)間曲線，且該記錄應(yīng)提交購(gòu)方檢驗(yàn)代表檢查,。
（略）靜水壓試驗(yàn)機(jī)的校驗(yàn)
為保證每根鋼管能在要求的試驗(yàn)壓力下進(jìn)行靜水壓試驗(yàn),，每臺(tái)試驗(yàn)機(jī)應(yīng)配備能記錄每根鋼管試驗(yàn)壓力和試驗(yàn)保持時(shí)間的記錄儀，或配備自動(dòng)連鎖裝置,，以防止在未滿足試

驗(yàn)要求（試驗(yàn)壓力和保持時(shí)間）前將鋼管判為已試壓合格鋼管,。靜水壓試驗(yàn)記錄或記錄曲線應(yīng)供業(yè)主檢驗(yàn)人員在制造廠內(nèi)檢查。試驗(yàn)壓力測(cè)量裝置應(yīng)在試驗(yàn)前4個(gè)月內(nèi),，采用靜載荷壓力校準(zhǔn)儀或等效設(shè)備校驗(yàn),，以后至少每周校準(zhǔn)一次，每次爆管后也應(yīng)校準(zhǔn)一次,，校準(zhǔn)壓力表時(shí)應(yīng)通知業(yè)主代表,。
（略）試驗(yàn)壓力
（略）除（略）、（略）規(guī)定允許外,，以兆帕表示的平端鋼管的靜水壓試驗(yàn)壓力P應(yīng)采用公式（2）計(jì)算確定,，結(jié)果圓整至最接近的0.1MPa：


式中：
P=2St
D
（2）
S——環(huán)向應(yīng)力，MPa,，等于鋼管規(guī)定最小屈服強(qiáng)度的95%,；
t——規(guī)定壁厚，mm,；D——規(guī)定外徑,，mm。
（略）如果在靜水壓試驗(yàn)中采用了產(chǎn)生軸向壓應(yīng)力的端面密封堵頭,，當(dāng)規(guī)定試驗(yàn)壓力產(chǎn)生的環(huán)向應(yīng)力超過(guò)了規(guī)定最小屈服強(qiáng)度的90%時(shí),，則靜水壓試驗(yàn)壓力P（用MPa表示）可采用公式（3）計(jì)算確定，計(jì)算結(jié)果圓整至最鄰近的0.1MPa,。
S-éPR?ARù
êAú
P=ê?pú?
D-A1
（3）

式中：
2tAp
S——環(huán)向應(yīng)力,，MPa，等于鋼管規(guī)定最小屈服強(qiáng)度的95%；
PR——端面密封工作油缸內(nèi)壓,，MPa,；AR——端面密封工作油缸橫截面積，mm2,；Ap——管壁橫截面積,，mm2；
Al——鋼管內(nèi)孔橫截面積,，mm2,；D——鋼管的規(guī)定外徑，mm,；t——鋼管的規(guī)定壁厚,，mm。
（略）當(dāng)環(huán)向應(yīng)力至少為規(guī)定最小屈服強(qiáng)度的95%時(shí),，經(jīng)協(xié)商,，可用最小允許壁厚tmin
代替規(guī)定壁厚t，以確定要求的試驗(yàn)壓力（見(jiàn)（略）或（略）中的適用者）,。
（略）同一規(guī)格的鋼管應(yīng)抽取一根鋼管進(jìn)行靜水壓爆破試驗(yàn),，實(shí)際爆破壓力值不應(yīng)低于按公稱尺寸和母材抗拉強(qiáng)度最小值計(jì)算得出的理論爆破壓力值，若能提供近3年內(nèi)同規(guī)格鋼管的靜水壓爆破試驗(yàn)報(bào)告,，則可不進(jìn)行爆破試驗(yàn),。

7.5購(gòu)方檢驗(yàn)
（略）制造商應(yīng)提供檢查工藝和檢查人員的資格，并提交按GB/T19001要求制訂的有關(guān)文件供審查使用,。
（略）購(gòu)方將指定檢查人員進(jìn)入工廠,，作為生產(chǎn)期間有關(guān)檢查和驗(yàn)收等事務(wù)的代表。
（略）購(gòu)方代表認(rèn)為有必要時(shí)將進(jìn)行審核檢查,，確認(rèn)是否符合本技術(shù)規(guī)格書要求,。
（略）制造商應(yīng)允許購(gòu)方審查制造商在生產(chǎn)鋼管期間作為生產(chǎn)控制所作的所有試驗(yàn)報(bào)告和試樣。
（略）如果購(gòu)方發(fā)現(xiàn)試驗(yàn)方法和檢查方法存在問(wèn)題,，有權(quán)拒絕接受鋼管的最終檢查結(jié)果,，直到滿足本技術(shù)規(guī)格書為止。
（略）如果鋼管內(nèi)外表面上沾有油脂,、腐蝕物和低熔點(diǎn)金屬污染,，則購(gòu)方將不接收這些鋼管。鋼管上的油脂\低熔點(diǎn)金屬污染等可采用購(gòu)方認(rèn)可的辦法予以除去,。在進(jìn)行清除異物的作業(yè)中,，（略）。
（略）購(gòu)方授權(quán)的檢查代表有權(quán)拒收不符合本技術(shù)規(guī)格書的任何鋼管,。
（略）購(gòu)方檢驗(yàn)要求見(jiàn)附錄E,。
7.6試驗(yàn)種類和頻次
鋼管的檢驗(yàn)頻次及試樣要求應(yīng)符合表8的規(guī)定。

表8PSL2鋼管的檢驗(yàn)頻次及試樣要求

（略）
試驗(yàn)種類和要求
交貨試驗(yàn)
要求選擇a
試驗(yàn)頻次
a
熔煉分析
M
1次/熔煉批
b
產(chǎn)品分析
M
2次/熔煉批

c

拉伸試驗(yàn)

M
鋼管應(yīng)按下列規(guī)定組批進(jìn)行試驗(yàn)：
——同一熔煉爐次；
——同一生產(chǎn)工藝,；
——同一規(guī)格,；
——不多于100根鋼管,。
每1檢驗(yàn)批進(jìn)行1次試
驗(yàn)
每次取樣數(shù)量
1


d


夏比（V型缺口）沖擊試驗(yàn)


M


3

e

金相檢驗(yàn)
管體晶粒度,、夾雜
物檢驗(yàn)
M
每檢驗(yàn)批1次
顯微組織
必要時(shí)
必要時(shí)進(jìn)行
f
硬度試驗(yàn)
M
每檢驗(yàn)批1次
g
靜水壓試驗(yàn)
M
每根鋼管
aM表示強(qiáng)制性項(xiàng)目。

8尺寸,、重量,、長(zhǎng)度和管端加工
8.1總則
應(yīng)按照購(gòu)方訂貨合同規(guī)定的外徑和壁厚供貨。
8.2直徑
（略）檢驗(yàn)頻次
對(duì)鋼管直徑的測(cè)量,，每10根鋼管應(yīng)至少測(cè)量一次,，若發(fā)現(xiàn)一根鋼管直徑超標(biāo)，則應(yīng)對(duì)同一檢驗(yàn)批的所有鋼管逐根進(jìn)行測(cè)量,。
（略）測(cè)量方法
鋼管直徑一般測(cè)量鋼管外徑,。管端直徑在距離管端100mm范圍內(nèi)測(cè)量，管體直徑在鋼管長(zhǎng)度的中部測(cè)量,。直徑采用外卡規(guī),、測(cè)徑規(guī)或其它能通過(guò)某一截面測(cè)量實(shí)際直徑的裝置測(cè)量，也可由制造廠選擇采用測(cè)徑卷尺測(cè)量,。
（略）管端直徑及管體直徑要求
鋼管管端直徑及管體外徑偏差為±0.5%D,，最大不超過(guò)±1.6mm。購(gòu)方有特殊要求時(shí),，按照訂貨要求執(zhí)行,。
8.3不圓度
（略）檢驗(yàn)頻次
對(duì)管端橢圓度的測(cè)量，每10根鋼管應(yīng)至少測(cè)量一次,；對(duì)于管體橢圓度,，每班測(cè)量二次，開始時(shí)測(cè)量一根,，中間測(cè)量一根,。若發(fā)現(xiàn)一根鋼管橢圓度超標(biāo)，則應(yīng)對(duì)同一檢驗(yàn)批的所有鋼管逐根進(jìn)行測(cè)量,。
（略）測(cè)量方法
管端不圓度在距離管端100mm范圍內(nèi)測(cè)量,，管體橢圓度在鋼管長(zhǎng)度的中部測(cè)量。
（略）不圓度要求
鋼管不圓度偏差應(yīng)符合表5要求,，購(gòu)方有特殊要求時(shí),，按照訂貨要求執(zhí)行。

表5鋼管橢圓度偏差要求

位置
管端
管體

允許偏差
1.0%D
2.0%D

8.4壁厚
（略）檢驗(yàn)頻次

每根鋼管均應(yīng)測(cè)量壁厚,，以確定是否符合規(guī)定的要求,。
（略）測(cè)量方法
壁厚測(cè)量應(yīng)采用機(jī)械卡尺或經(jīng)校準(zhǔn)、具有相應(yīng)精度的超聲波測(cè)厚儀。發(fā)生爭(zhēng)議時(shí)以機(jī)械卡尺測(cè)量的結(jié)果為準(zhǔn),。機(jī)械卡尺與鋼管內(nèi)表面接觸的觸桿端頭應(yīng)為球面,。
（略）要求
無(wú)縫鋼管壁厚偏差應(yīng)符合表6。購(gòu)方有特殊要求時(shí),，按照訂貨要求執(zhí)行,。

表6鋼管壁厚偏差要求



鋼管類型

鋼管壁厚
T
mm

壁厚偏差a
mm
SMLS
12.7/14.3
－10%t～＋12.5%t
a購(gòu)方可以對(duì)整批交貨鋼管的平均壁厚偏差提出要求，以控制鋼管整體重量,。

8.5重量
（略）檢驗(yàn)頻次
鋼管應(yīng)逐根進(jìn)行稱重,。
（略）鋼管計(jì)算重量
鋼管計(jì)算重量按公式（1）確定。


式中：






WL=Wpe×L(1)
WL——1根長(zhǎng)度為L(zhǎng)的鋼管的計(jì)算重量,，單位：（略）
Wpe——鋼管單位：（略）
D和t分別為鋼管規(guī)定外徑和壁厚,，單位：（略）
（略）鋼管重量偏差
單倍尺鋼管：-3.5%～+10%；
裝車批量：-1.75%,，裝車批的最小重量為18144kg,。
8.6長(zhǎng)度
（略）檢驗(yàn)頻次
每根鋼管均應(yīng)進(jìn)行長(zhǎng)度測(cè)量。

（略）長(zhǎng)度要求
鋼管長(zhǎng)度按照購(gòu)方訂貨要求交貨,，要求至少90%的鋼管的長(zhǎng)度為11.0m~12.2m,，其余應(yīng)大于8m。購(gòu)方有特殊要求時(shí),，按照訂貨要求執(zhí)行,。
8.7直度
（略）檢驗(yàn)頻次
直度一般每20根鋼管至少測(cè)量1次，若發(fā)現(xiàn)一根鋼管直度超標(biāo),，則應(yīng)對(duì)當(dāng)班生產(chǎn)的所有鋼管逐根進(jìn)行直度測(cè)量,。
（略）測(cè)量方法
測(cè)量部位為鋼管可能存在的最大彎曲處。測(cè)量可采用一根拉緊的細(xì)繩或金屬絲沿鋼管側(cè)表面從鋼管一端拉至另一端,，測(cè)量拉緊的細(xì)繩或金屬絲與鋼管側(cè)表面的最大距離,。
（略）偏差要求
鋼管全長(zhǎng)直度偏差不得超過(guò)鋼管長(zhǎng)度的0.2%，局部直度應(yīng)小于3.0mm/m,。
8.8管端加工
（略）坡口加工
除購(gòu)方訂貨合同另有規(guī)定外,，鋼管管端應(yīng)開坡口，坡口形式為單V型坡口,，坡口尺寸為30°±2.5°,。以鋼管軸線的垂線為基準(zhǔn)測(cè)量，鈍邊尺寸為1.6±0.4mm,。
應(yīng)測(cè)量鋼管管端切斜,，切斜不應(yīng)超過(guò)1.6mm。
（略）管端內(nèi)錐角
所有鋼管管端的內(nèi)外棱邊上不應(yīng)有毛刺,。
為清除管端內(nèi)毛刺所形成的內(nèi)錐角應(yīng)符合表7要求,，以鋼管的縱向軸線為基準(zhǔn)測(cè)量,。
表7無(wú)縫鋼管最大內(nèi)錐角要求

鋼管規(guī)定壁厚
mm
最大內(nèi)錐角
°
12.7/14.3
7.0

9外觀檢查
9.1總則
每根鋼管均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，以檢查表面缺陷,。對(duì)鋼管所有內(nèi),、外表面都應(yīng)進(jìn)行外觀檢查。表面檢查采用目視檢查,，允許采用其它經(jīng)證實(shí)具有檢測(cè)表面缺陷能力的檢查方法代替目視檢查,。
外觀檢查應(yīng)由進(jìn)行過(guò)檢查和評(píng)定表面缺欠培訓(xùn)的人員，在充足的光線條件下進(jìn)行,。

所有鋼管的內(nèi)外表面應(yīng)清潔光滑,，不應(yīng)有重皮、裂紋,、結(jié)疤、折疊,、氣泡,、夾雜等對(duì)使用有害的缺陷存在。
9.2分層
管端25mm范圍內(nèi)及坡口面上不允許存在分層,，擴(kuò)展到鋼管表面,、坡口面上的分層均視為缺陷。有這種缺陷的鋼管應(yīng)切除,，直到去除這種分層為止,。
管體的分層驗(yàn)收限值應(yīng)符合附錄D中（略）的規(guī)定。
9.3凹坑
鋼管管體不得有深度超過(guò)1mm的凹坑,。凹坑深度是指凹陷的最低點(diǎn)與鋼管原始輪廓延伸部分之間的距離,。
不允許采用擴(kuò)管、錘擊等方法進(jìn)行凹坑修補(bǔ),。超標(biāo)凹坑的處理按照附錄D中D.5
規(guī)定執(zhí)行,。
9.4硬塊
鋼管上存在的任何方向長(zhǎng)度大于50mm，且硬度值超過(guò)35HRC,，345HV10或
327HBW的硬塊,，應(yīng)判不合格。對(duì)不合格硬塊應(yīng)切除或整根鋼管拒收,。
9.5其它表面缺欠
鋼管管體上深度小于公稱壁厚10%的缺欠按照以下方法處理：所有“能引起應(yīng)力集中”的缺陷,，如尖缺口、鑿痕及劃痕等應(yīng)全部磨光,，其剩余壁厚不得小于最小允許壁厚,。所有孤立的“不致引起應(yīng)力集中”的缺欠，如圓底痕,，不必修磨便可驗(yàn)收,。
10無(wú)損檢驗(yàn)
無(wú)損檢驗(yàn)應(yīng)符合附錄D的規(guī)定,。
11標(biāo)志和保護(hù)性涂層
11.1標(biāo)志
（略）總要求
符合本部分要求的鋼管，應(yīng)由制造廠作標(biāo)志,。制造廠應(yīng)在生產(chǎn)之前提供標(biāo)記方法的文件,，供購(gòu)方認(rèn)可。
鋼管上的標(biāo)志應(yīng)符合下述規(guī)定外,，還應(yīng)符合中國(guó)石油裝備產(chǎn)品包裝相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求,。
（略）標(biāo)志位置
除非合同上規(guī)定了特定位置，否則標(biāo)記應(yīng)：

在鋼管外表面上,，按（略）所列的順序,，從距鋼管一端450mm～760mm之間的一點(diǎn)開始。
在鋼管內(nèi)表面上,，從距鋼管一端至少100mm的一點(diǎn)開始,。
（略）標(biāo)志方式：（略）
采用模板漆印方法作標(biāo)志，合同另有規(guī)定的除外,。所要求的標(biāo)記應(yīng)永久性地且清晰地標(biāo)記,。
（略）標(biāo)志內(nèi)容
標(biāo)志內(nèi)容除了下列內(nèi)容外，還可增加購(gòu)方要求的其它標(biāo)志內(nèi)容,。
——制造廠名稱：（略）
——（略）,；
——規(guī)定外徑；
——規(guī)定厚度,；
——鋼管鋼級(jí)/鋼號(hào),；
——產(chǎn)品規(guī)范等級(jí)（PSL2）；
——鋼管類型（SMLS）,；
——爐號(hào),、（略）；
——水壓試驗(yàn)壓力,；
——鋼管長(zhǎng)度,；
——制造日期；
——客戶檢驗(yàn)代表的標(biāo)識(shí)（如果有）,。
業(yè)主批準(zhǔn)接收的化學(xué)成份超出推薦范圍要求的鋼管,，應(yīng)在鋼管內(nèi)表面距管端150mm
處噴上與字體等高，長(zhǎng)度約200mm的白色標(biāo)識(shí)帶,。
（略）標(biāo)志內(nèi)容如表8所示,。
表8（略）

鋼管鋼級(jí)
（略）
L360Q
綠色

（略）兼容標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)志
附加標(biāo)志包括兼容標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)志，按照購(gòu)方要求,，允許加在本技術(shù)規(guī)格書的標(biāo)志后,。

（略）長(zhǎng)度標(biāo)志
鋼管長(zhǎng)度應(yīng)以米（m）為單位：（略）
（略）涂層管標(biāo)記
對(duì)于隨后要涂層的鋼管，如經(jīng)協(xié)商,，標(biāo)記可在涂敷廠而不是在鋼管加工廠進(jìn)行,。在這種情況下,，應(yīng)確保可追溯性,，（略）（單個(gè)鋼管或熔煉批）,。
（略）特殊要求
應(yīng)在鋼管內(nèi)外表面同時(shí)做標(biāo)志。如要求附加標(biāo)志或要求在特殊位置做標(biāo)志,、或采用特殊方法做標(biāo)志應(yīng)經(jīng)雙方協(xié)商同意,。
11.2涂層
（略）一般情況下，管子表面不需要涂層保護(hù),。
（略）經(jīng)購(gòu)方要求,，在潮濕或其它腐蝕性環(huán)境下需要長(zhǎng)時(shí)間存放的鋼管，表面應(yīng)進(jìn)行涂層保護(hù),。
（略）如果涂敷臨時(shí)保護(hù)涂層,，則涂層后標(biāo)記應(yīng)清晰可辨。
（略）制作標(biāo)志和保護(hù)性涂層的材料,，不得采用油性,、石油脂類或?yàn)r青類材料。
12文件
12.1質(zhì)量證明書
制造廠應(yīng)向購(gòu)方提供產(chǎn)品質(zhì)量證明書,，質(zhì)量證明書應(yīng)注明產(chǎn)品的生產(chǎn)、取樣,、試驗(yàn)及檢驗(yàn)均按要求進(jìn)行并滿足本技術(shù)規(guī)格書及由此形成的數(shù)據(jù)單的要求,。
通過(guò)電子數(shù)據(jù)交換（EDI）（略）以印刷文件或以電子文件使用的材料試驗(yàn)報(bào)告、質(zhì)量證明書或類似文件應(yīng)與出具質(zhì)量證明書的工廠印制的副本具有同等效力,。
質(zhì)量證明書應(yīng)由制造商授權(quán)的代理人簽名,，并在裝貨發(fā)運(yùn)之前提交購(gòu)方，證明書包括書面質(zhì)量證明書和電子版質(zhì)量證明書,。質(zhì)量證明書副本數(shù)量由購(gòu)方和制造商在簽定訂貨合同時(shí)協(xié)商決定,。
12.1質(zhì)量證明書要求
制造廠應(yīng)向購(gòu)方提供至少包括下列內(nèi)容的質(zhì)量證明書：
——鋼坯供應(yīng)狀態(tài)；
——（略）,；
——鋼管類型,、鋼級(jí)、規(guī)格及數(shù)量,；
——（略）／批號(hào),；

——材料的化學(xué)成分和碳當(dāng)量；
——力學(xué)性能試驗(yàn)數(shù)據(jù),；
——最低靜水壓試驗(yàn)壓力和穩(wěn)壓時(shí)間,；
——無(wú)損檢驗(yàn)的方法和結(jié)果；
——熱處理的類型和溫度（如果有的話）,；
——其它補(bǔ)充試驗(yàn)結(jié)果,。
與質(zhì)量證明書同時(shí)應(yīng)提供該批交貨鋼管的詳細(xì)清單,，（略）、規(guī)格,、爐號(hào)／批號(hào),、長(zhǎng)度、重量,、總長(zhǎng),、總重等。
13記錄保存
工廠應(yīng)按照其質(zhì)量管理體系要求,，記錄和保管全部文件,、記錄和證書。本技術(shù)條件要求保存的試驗(yàn)和檢驗(yàn)記錄見(jiàn)表9,。這些記錄應(yīng)由制造廠保存,，自購(gòu)方從制造廠購(gòu)買之日起五年內(nèi)，如購(gòu)方有要求,，制造廠應(yīng)向購(gòu)方提供這些記錄：
a)如經(jīng)協(xié)商,，其它方法的無(wú)損檢驗(yàn)；
b)無(wú)損檢驗(yàn)人員資質(zhì),；
c)附錄或訂單中規(guī)定的任何其它試驗(yàn)的記錄,。
表9保存的記錄要求
化學(xué)性能
熔煉分析
產(chǎn)品分析

力學(xué)性能試驗(yàn)
拉伸試驗(yàn)
夏比沖擊試驗(yàn)
硬度試驗(yàn)
其它試驗(yàn)
靜水壓試驗(yàn)
靜水壓試驗(yàn)機(jī)自動(dòng)記錄圖表或電子記錄儲(chǔ)存方法
補(bǔ)充靜水壓試驗(yàn)
尺寸檢驗(yàn)
外觀檢查

無(wú)損檢測(cè)
鋼管檢驗(yàn)的射線照相圖像或拍片
其它方法的無(wú)損檢驗(yàn)
無(wú)損檢驗(yàn)人員資質(zhì)
注：附錄或訂單中規(guī)定的任何其它試驗(yàn)的記錄。

14鋼管裝運(yùn)
14.1鋼管裝運(yùn)前生產(chǎn)廠裝運(yùn)作業(yè)文件應(yīng)首先報(bào)購(gòu)方或其代表批準(zhǔn),。
14.2當(dāng)制造廠負(fù)責(zé)裝運(yùn)鋼管時(shí),，制造廠應(yīng)制定裝運(yùn)程序并附有裝載圖，詳細(xì)描述鋼管在卡車,、火車,、駁船或遠(yuǎn)洋貨輪上如何裝置、保護(hù)和固定,。裝運(yùn)設(shè)計(jì)方案應(yīng)能防止管端損傷,、擦傷、撞擊和疲勞開裂,。（略）,、鐵路等運(yùn)輸有關(guān)的法規(guī)、規(guī)范,、標(biāo)準(zhǔn)和

推薦做法,。
14.3裝運(yùn)過(guò)程中不應(yīng)造成鋼管損傷和碰傷、局部受力疲勞,、嚴(yán)重腐蝕,，不應(yīng)造成鋼管標(biāo)志無(wú)法識(shí)別和各種污染（銅污染、油污染等）,。
14.4鋼管補(bǔ)充裝運(yùn)技術(shù)要求見(jiàn)表10,。
14.5購(gòu)方對(duì)鋼管裝運(yùn)保護(hù)另有要求的,，按照訂貨合同規(guī)定執(zhí)行。

表10鋼管補(bǔ)充裝運(yùn)技術(shù)要求

生產(chǎn)廠應(yīng)給購(gòu)方提供一份運(yùn)輸,、裝卸方法說(shuō)明書,，也包括管端保護(hù)、堆放,、捆扎的程序
和一份裝運(yùn)圖,，所有這些程序都應(yīng)在交貨之前提交購(gòu)方認(rèn)可。
鋼管吊裝應(yīng)采用經(jīng)認(rèn)可的管子吊鉤,，吊鉤不得襯墊銅或用銅合金制作,。
搬運(yùn)：在車間和發(fā)貨場(chǎng)的搬運(yùn)應(yīng)采用尼龍吊帶或帶有軟補(bǔ)墊（不允許用銅及其它低熔點(diǎn)
金屬或其合金）的吊勾或真空吸盤。制造商應(yīng)向購(gòu)方提交書面的搬運(yùn)方法供購(gòu)方認(rèn)可,。
搬運(yùn)時(shí)應(yīng)防止碰撞損傷,。
鋼管裝運(yùn)
存放：制造商應(yīng)提交準(zhǔn)備采用的存放（堆放和固定鋼管）的方法及其圖紙供購(gòu)方認(rèn)可。
成品鋼管存放時(shí),，相鄰鋼管之間不應(yīng)有金屬與金屬的接觸,，防止變形、損壞和腐蝕,。
裝運(yùn)：制造商應(yīng)在裝運(yùn)之前提交完整的裝運(yùn)方法說(shuō)明供認(rèn)可之用,。鐵路運(yùn)輸時(shí)應(yīng)符合APIRP5L1或其它等同、等效標(biāo)準(zhǔn),，海運(yùn)時(shí)應(yīng)符合APIRP5LW或其它等同,、等效標(biāo)準(zhǔn)，公路運(yùn)輸時(shí)應(yīng)符合APIRP5LT或其它等同,、等效標(biāo)準(zhǔn)。所提出的方法應(yīng)包括必要的計(jì)算
方法并表示出堆放布置圖,、承重帶位置,、墊塊和系緊鏈帶等。在鋼管與鋼管之間,，鋼管
與系緊鏈帶之間或管子與隔板之間不應(yīng)有直接的硬接觸,。卡車或拖車在裝運(yùn)鋼管之前應(yīng)
予以清理,。放置鋼管的地板,、艙壁的爛木板應(yīng)更換，艙壁應(yīng)與實(shí)木料覆蓋,。

15鋼管堆放
15.1按照購(gòu)方批準(zhǔn)的工廠鋼管堆放作業(yè)文件進(jìn)行,。
15.2制造廠應(yīng)采取有效的措施，以盡可能降低鋼管的銹蝕速度,。鋼管堆放的具體措施由制造廠確定,，應(yīng)符合HSE有關(guān)規(guī)定,。
15.3鋼管堆放基本原則：不應(yīng)造成鋼管幾何尺寸超標(biāo)；不應(yīng)造成鋼管明顯的腐蝕,；不應(yīng)造成鋼管標(biāo)志無(wú)法識(shí)別,；不應(yīng)與不合格鋼管混放；不應(yīng)造成鋼管污染（銅污染,、油污染等）,。
15.4購(gòu)方另有規(guī)定的，根據(jù)訂貨合同要求執(zhí)行,。
16管端保護(hù)
鋼管管端應(yīng)采用措施保護(hù),，具體形式可由雙方協(xié)商確定。

17工廠資質(zhì)和質(zhì)量控制
17.1鋼管生產(chǎn)廠資質(zhì)
（略）鋼管生產(chǎn)廠應(yīng)具有國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局頒發(fā)的制造許可證（對(duì)國(guó)內(nèi)制造企業(yè)）,，鋼管生產(chǎn)廠應(yīng)已經(jīng)通過(guò)ISO質(zhì)量體系認(rèn)證或與之等效的質(zhì)量體系認(rèn)證,。
（略）鋼管生產(chǎn)廠應(yīng)具有生產(chǎn)同類鋼管的經(jīng)驗(yàn)與資質(zhì)，生產(chǎn)鋼管應(yīng)經(jīng)過(guò)專業(yè)石油管材檢測(cè)機(jī)構(gòu)的質(zhì)量檢驗(yàn)與評(píng)價(jià),。
17.2鋼管制造廠質(zhì)量控制
（略）制造廠應(yīng)建立合理的質(zhì)量管理體系并保證有效運(yùn)行,。
（略）正式生產(chǎn)前，制造廠應(yīng)建立本合同批鋼管生產(chǎn)的質(zhì)量控制程序文件和生產(chǎn)檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)范（MPS）等,。
（略）生產(chǎn)前應(yīng)該按照GB/T9711的要求進(jìn)行制造工藝評(píng)定,。

附錄A
（資料性附錄）
管道設(shè)計(jì)參數(shù)及數(shù)據(jù)單

使用本標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，需要設(shè)計(jì)者確定的參數(shù)及數(shù)據(jù)單如下：
——工程名稱：（略）
——工程概況,；
——環(huán)境條件,；
——地區(qū)類別；
——輸送介質(zhì),；
——設(shè)計(jì)溫度,；
——工作壓力；
——鋼管參數(shù)：鋼管類型,、鋼級(jí),、管徑、壁厚,；
——止裂韌性夏比沖擊韌性指標(biāo)（輸氣管道）,；
——防腐技術(shù)要求；
——其它,；
——數(shù)據(jù)表（見(jiàn)表A.1）,。
表A.1管材、防腐統(tǒng)計(jì)表（可根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)調(diào)整表格形式）





施工標(biāo)段





（略）劃
（略）長(zhǎng)度（km）
（略）
冷彎管
熱煨彎管
鋼管參數(shù)

（類型,、鋼級(jí),、口徑、壁厚）

鋼管參數(shù)

鋼管參數(shù)
防腐形式

（高溫/常溫、普通/加強(qiáng)）

防腐形式

防腐形式
合計(jì)長(zhǎng)度
重量
總長(zhǎng)度
總重量





B.1總則
附錄B
（規(guī)范性附錄）
首批檢驗(yàn)和首批出證試驗(yàn)
（略）首批檢驗(yàn)和首批出證試驗(yàn)應(yīng)在購(gòu)方代表或購(gòu)方委托的監(jiān)督人員在場(chǎng)的情況下進(jìn)行,。首批檢驗(yàn)和首批出證試驗(yàn)樣管應(yīng)由購(gòu)方代表或購(gòu)方委托的監(jiān)督人員在首次生產(chǎn)的成品鋼管中抽取,。
（略）若首批檢驗(yàn)和首批出證試驗(yàn)的結(jié)果不符合要求，則另取同爐雙倍鋼管進(jìn)行復(fù)驗(yàn),。若復(fù)驗(yàn)合格,，則首批檢驗(yàn)和首批出證試驗(yàn)合格，若復(fù)驗(yàn)仍不合格,，工廠可選擇所有鋼管報(bào)廢或逐根進(jìn)行試驗(yàn),，并根據(jù)合格與否進(jìn)行驗(yàn)收；同時(shí)制造廠應(yīng)改進(jìn)工藝,，重新進(jìn)行首批檢驗(yàn),，直到達(dá)到本標(biāo)準(zhǔn)要求，方可正式生產(chǎn),。
（略）鋼管制造工藝發(fā)生較大變化或者鋼管出現(xiàn)重大質(zhì)量問(wèn)題時(shí),，制造商需要重新進(jìn)行首批檢驗(yàn)和首批出證試驗(yàn)。
B.2首批檢驗(yàn)
（略）抽樣
從首次生產(chǎn)的兩個(gè)熔煉爐次的鋼管中各抽取5根鋼管,。
（略）檢驗(yàn)和試驗(yàn)項(xiàng)目
抽取的10根鋼管均應(yīng)進(jìn)行f）,、g）項(xiàng)目的檢驗(yàn)；每爐各取2根鋼管,，每根均應(yīng)進(jìn)行a）～e）項(xiàng)目的檢驗(yàn)：每爐各取1根鋼管,，進(jìn)行規(guī)定的最小屈服強(qiáng)度100%的靜水壓試驗(yàn)h）（其它鋼管按正文中規(guī)定的壓力進(jìn)行水壓試驗(yàn)）。靜水壓試驗(yàn)壓力采用規(guī)定的外徑和名義壁厚計(jì)算,。如果靜水壓試驗(yàn)后,，鋼管的幾何尺寸不符合技術(shù)條件的要求，則對(duì)同一熔煉爐次的緊后兩根鋼管進(jìn)行上述相同的靜水壓試驗(yàn)：
a)化學(xué)分析,；
b)拉伸試驗(yàn)（管體橫向）,；
c)夏比沖擊（管體橫向）,；
d)維氏硬度,；
e)金相檢驗(yàn),；
f)外觀質(zhì)量及尺寸,；

g)無(wú)損檢查,；
h)靜水壓試驗(yàn),。
B.3首批出證試驗(yàn)
（略）取樣
由購(gòu)方在已抽取的兩個(gè)熔煉爐次鋼管（各5根）中各隨機(jī)抽取1根鋼管進(jìn)行鋼管首批出證試驗(yàn),。對(duì)由購(gòu)方抽取的2根焊管,，進(jìn)行B.3規(guī)定的所有項(xiàng)目的檢驗(yàn),，并提供試驗(yàn)報(bào)告。
（略）化學(xué)成分
（略）熔煉分析
熔煉分析應(yīng)提供報(bào)告,。
（略）產(chǎn)品分析
產(chǎn)品分析應(yīng)在所抽取的鋼管上進(jìn)行,。
（略）尺寸及外觀質(zhì)量檢查
取樣之前，應(yīng)圍繞鋼管圓周等分8點(diǎn)沿長(zhǎng)度方向不大于1000mm間隔測(cè)量壁厚。同時(shí)測(cè)量鋼管的直徑,、不圓度和磨削深度（如果有）,。
（略）鋼管管體力學(xué)性能
（略）試樣的取向
按下列方向取樣：a）管體縱向；b）管體橫向,。
（略）拉伸試驗(yàn)
各取三個(gè)縱向,、橫向試樣進(jìn)行試驗(yàn)。每一個(gè)試樣都應(yīng)報(bào)告其屈服強(qiáng)度,、拉伸強(qiáng)度,、伸長(zhǎng)率，并提供拉伸試驗(yàn)曲線,。
（略）夏比沖擊試驗(yàn)
取縱向,、橫向試樣進(jìn)行試驗(yàn)，每個(gè)取向都應(yīng)提交完整的斷口剪切面積百分?jǐn)?shù)和夏比沖擊功的轉(zhuǎn)變曲線,。試驗(yàn)溫度至少應(yīng)包括下列溫度點(diǎn)：20℃,、0℃、－10℃,、－20℃,、
－40℃、－60℃,。
（略）晶粒尺寸

取樣按ASTME112(或GB/T6394)或購(gòu)方和制造商商定的其它方法進(jìn)行晶粒度測(cè)量,。
（略）夾雜物
取縱向試樣按ASTME45方法A(或GB/T10561方法A)進(jìn)行非金屬夾雜物的級(jí)別分析。
（略）顯微組織
取縱向試樣按照ASTME1268（或GB/T13299）方法進(jìn)行組織分析,。
（略）橫向截面維氏硬度
按（略）的規(guī)定進(jìn)行管體橫截面硬度測(cè)試,。
B.4檢驗(yàn)報(bào)告
制造商應(yīng)向購(gòu)方提交首批檢驗(yàn)報(bào)告和首批出證試驗(yàn)報(bào)告。





C.1總則
附錄C
（規(guī)范性附錄）生產(chǎn)過(guò)程控制試驗(yàn)
（略）制造商應(yīng)按下述要求進(jìn)行鋼管生產(chǎn)過(guò)程控制試驗(yàn),，并提交試驗(yàn)報(bào)告：
a）鋼管制造工藝發(fā)生變化時(shí),；b）鋼管出現(xiàn)重大質(zhì)量問(wèn)題時(shí)；
c）同一制造工藝生產(chǎn)一定批量鋼管（多于2000噸）后,，則每10000噸鋼管進(jìn)行一次,；
訂貨重量不是10000噸的整倍數(shù)時(shí)，則以10000噸圓整,。鋼管生產(chǎn)過(guò)程控制試驗(yàn)應(yīng)在該制造期內(nèi)規(guī)定時(shí)間間隔按時(shí)進(jìn)行,。
（略）鋼管生產(chǎn)過(guò)程控制試驗(yàn)結(jié)果不合格，制造商應(yīng)及時(shí)報(bào)告購(gòu)方,，查明原因,，同時(shí)應(yīng)查明該不合格對(duì)其間（自上次合格控制試驗(yàn)到本次控制試驗(yàn)期間）所生產(chǎn)的全部產(chǎn)品的影響范圍，并與購(gòu)方協(xié)商處理,，提出改進(jìn)措施,，重新評(píng)定合格后方可進(jìn)行生產(chǎn)。
C.2鋼管生產(chǎn)過(guò)程控制試驗(yàn)
（略）抽樣和試驗(yàn)項(xiàng)目
制造商應(yīng)在兩個(gè)熔煉爐次的鋼管中各抽取1根鋼管分別進(jìn)行（略）～（略）中要求的所有試驗(yàn)。作為產(chǎn)品交付條件的試驗(yàn)或檢驗(yàn)應(yīng)符合相應(yīng)要求,，其它試驗(yàn)或檢驗(yàn)數(shù)據(jù)或結(jié)果僅供參考,。
制造商應(yīng)在兩個(gè)熔煉爐次的鋼管中各抽取5根鋼管進(jìn)行靜水壓試驗(yàn)、無(wú)損探傷,、尺寸和表面質(zhì)量的檢查,。
（略）化學(xué)成分
產(chǎn)品分析應(yīng)在所抽取的鋼管上進(jìn)行。
（略）鋼管管體力學(xué)性能
（略）試樣的取向
按下列方向取樣：a）管體縱向,；b）管體橫向,。
（略）拉伸試驗(yàn)

在管體縱向取兩個(gè)試樣進(jìn)行試驗(yàn)，在管體橫向取兩個(gè)試樣進(jìn)行試驗(yàn),。每一個(gè)試樣都應(yīng)報(bào)告其屈服強(qiáng)度,、拉伸強(qiáng)度、屈強(qiáng)比和伸長(zhǎng)率,。
（略）夏比沖擊試驗(yàn)
規(guī)定的每個(gè)取向都應(yīng)提交斷口剪切面積百分?jǐn)?shù)和夏比吸收功的轉(zhuǎn)變曲線,。試驗(yàn)溫度至少應(yīng)包括下列溫度點(diǎn)：20℃、0℃,、－10℃,、－20℃、－40℃,、－60℃,。
（略）晶粒尺寸
取樣按ASTME112(或GB/T6394)或購(gòu)方和制造商商定的其它方法進(jìn)行晶粒度測(cè)量。
（略）夾雜物
非金屬夾雜物的級(jí)別可用（略）中所使用的試樣按ASTME45方法A(或GB/T10561
方法A)進(jìn)行評(píng)定,。
（略）顯微組織
（略）的組織,。
（略）橫向截面維氏硬度
按（略）的規(guī)定進(jìn)行管體橫截面硬度測(cè)試。







D.1人員資質(zhì)評(píng)定
附錄D
（規(guī)范性附錄）無(wú)損檢測(cè)
（略）所有無(wú)損檢測(cè)工作都要在3級(jí)人員負(fù)責(zé)的情況下進(jìn)行,，并且至少要由具有2級(jí)資格水平的人員完成,，具有1級(jí)資格的人員可以在2級(jí)人員的監(jiān)督下進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。
為保證鋼管缺陷無(wú)損檢測(cè)的有效性和可靠性,，上崗從事手動(dòng),、半自動(dòng)和全自動(dòng)無(wú)損檢測(cè)人員以及對(duì)檢驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行解釋的無(wú)損檢測(cè)人員，還應(yīng)經(jīng)購(gòu)方委托的無(wú)損檢測(cè)人員資格鑒定考核機(jī)構(gòu)或經(jīng)購(gòu)方認(rèn)可的專業(yè)無(wú)損檢測(cè)人員資格鑒定考核機(jī)構(gòu),，按照GB/T9445或ISO11484或ASNTSNT-TC-1A或等效標(biāo)準(zhǔn)要求,、油氣管道用鋼管專用無(wú)損檢測(cè)方法技術(shù)和本技術(shù)規(guī)格書無(wú)損檢測(cè)要求培訓(xùn)考核資格鑒定合格，取得相應(yīng)等級(jí)資格證書后,，方可上崗檢測(cè)操作,。已評(píng)定合格的檢測(cè)人員如未從事該項(xiàng)無(wú)損檢測(cè)工作超過(guò)12個(gè)月，其資格應(yīng)重新評(píng)定,。購(gòu)方有權(quán)審查和驗(yàn)明有關(guān)操作人員的資質(zhì)證書。
在制管過(guò)程中操作自動(dòng)設(shè)備的無(wú)損檢測(cè)人員，除了按上述要求取得資格證書外,，還需具備檢測(cè)設(shè)備故障處理以及設(shè)備標(biāo)定的操作能力,，同時(shí)具備在生產(chǎn)場(chǎng)地/現(xiàn)場(chǎng)條件下進(jìn)行操作檢驗(yàn)和進(jìn)行缺陷尺寸及缺陷位置估算的能力證明。
D.2檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
除本附錄另有特殊規(guī)定,，對(duì)于要求進(jìn)行的無(wú)損檢測(cè)(表面檢查和壁厚檢測(cè)除外)應(yīng)按照下述標(biāo)準(zhǔn)或其它等效標(biāo)準(zhǔn)（需提供證明材料供購(gòu)方認(rèn)可）進(jìn)行,。
a）電磁（漏磁）GB/T12606或ISO10893-3或ASTME570
b）電磁（渦流）GB/T7735或ISO10893-2或ASTME309
c）超聲波GB/T5777或ISO（略）或ISO10893-8或ISO（略）或ASTME213或ASTMA435或ASTMA578。
d)磁粉ISO10893-5或ASTME709
e)滲透ISO10893-4或ASTME165
D.3檢驗(yàn)方法
（略）管體無(wú)損檢測(cè)

熱處理和冷擴(kuò)徑的所有無(wú)縫鋼管所要求的無(wú)損檢測(cè),，應(yīng)安排在熱處理和冷擴(kuò)徑之后進(jìn)行,，但宜在切端頭、加工坡口和管端定徑之前進(jìn)行,。具體檢測(cè)要求如下：
a)管體缺陷檢測(cè)
無(wú)縫鋼管應(yīng)按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行全管體縱向和橫向缺陷的超聲波檢測(cè),。檢測(cè)對(duì)比試塊見(jiàn)表D.1；
b)管體測(cè)厚
無(wú)縫鋼管應(yīng)進(jìn)行超聲波壁厚測(cè)量,。無(wú)縫鋼管應(yīng)按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行全圓周超聲波壁厚檢測(cè),，以證實(shí)符合適用的最小允許厚度要求。檢驗(yàn)時(shí)覆蓋范圍應(yīng)≥鋼管表面的20%,，或經(jīng)協(xié)商,，可規(guī)定更大的覆蓋范圍；
c)管體分層檢測(cè)
無(wú)縫鋼管管體應(yīng)按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn),，進(jìn)行管體分層超聲波檢測(cè),。自動(dòng)檢測(cè)時(shí)覆蓋范圍應(yīng)≥鋼管表面的20%。
（略）管端無(wú)損檢測(cè)
若使用滿足（略）（略）（由設(shè)備,、操作程序以及人員組合構(gòu)成）時(shí),，（略）覆蓋的管端，至少應(yīng)距管端300mm范圍內(nèi)采用手動(dòng)或半自動(dòng)超聲波或磁粉檢查方法進(jìn)行缺陷檢查,，否則應(yīng)切除,。
按照ISO10893-8規(guī)定的超聲波方法檢測(cè)，每根鋼管管端50mm區(qū)域內(nèi)無(wú)分層缺陷,。
（略）檢驗(yàn)有關(guān)文件要求
（略）在生產(chǎn)之前鋼管制造企業(yè)應(yīng)將所有無(wú)損檢測(cè)方法和要求用書面方式：（略）
（略）制造企業(yè)應(yīng)保存超聲波檢測(cè)每一根鋼管的自動(dòng)檢測(cè)記錄和每檢驗(yàn)班自動(dòng)標(biāo)定檢測(cè)記錄至少5年,；
（略）所有無(wú)損檢測(cè)結(jié)果應(yīng)有正規(guī)報(bào)告并作為正式檢驗(yàn)文件提交給購(gòu)方。
（略）檢驗(yàn)方法通則
（略）無(wú)縫鋼管超聲波或電磁檢測(cè)（略）設(shè)備
任何利用超聲波或電磁原理,，并能夠連續(xù)不斷地檢驗(yàn)鋼管外表面和內(nèi)表面的自動(dòng)檢驗(yàn)設(shè)備均可使用,。（略）的有效性，應(yīng)經(jīng)中國(guó)石油授權(quán)的專業(yè)無(wú)損檢測(cè)

人員或機(jī)構(gòu)對(duì)其檢測(cè)能力及其有效性進(jìn)行評(píng)審,，評(píng)定合格后,，方可進(jìn)行鋼管制造檢驗(yàn)。正常檢驗(yàn)時(shí),，檢驗(yàn)設(shè)備應(yīng)采用對(duì)比標(biāo)樣進(jìn)行標(biāo)定,，每工作班開始及以后每4h至少進(jìn)行一次,，以證實(shí)檢驗(yàn)設(shè)備及檢驗(yàn)程序的有效性。
當(dāng)按照（略）的規(guī)定檢驗(yàn)對(duì)比標(biāo)樣時(shí),，應(yīng)調(diào)整設(shè)備,，（略）。
（略）應(yīng)配有噴標(biāo),、聲,、（略）及缺陷自動(dòng)記錄裝置。
（略）超聲波或電磁檢測(cè)方法
按照ISO（略）,、ISO10893-3或等效超聲波或電磁檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行,。
（略）超聲波或電磁檢測(cè)用對(duì)比標(biāo)樣
對(duì)比試塊為校準(zhǔn)無(wú)損檢測(cè)設(shè)備比較方便的試塊。（略）可以發(fā)現(xiàn)的最小缺陷尺寸,，對(duì)比試塊或樣管應(yīng)選取和檢驗(yàn)鋼管相同的規(guī)格和材質(zhì),，每個(gè)對(duì)比標(biāo)樣的外徑與壁厚應(yīng)在被檢產(chǎn)品鋼管規(guī)定偏差范圍內(nèi)，其長(zhǎng)度由制造廠視方便而定,，對(duì)比標(biāo)樣應(yīng)按照表D.1規(guī)定有一個(gè)或多個(gè)機(jī)械加工刻槽或一個(gè)或多個(gè)徑向鉆孔,。
對(duì)比刻槽或鉆孔之間應(yīng)分開一段距離，（略）,。對(duì)比標(biāo)樣應(yīng)標(biāo)識(shí),。對(duì)比刻槽或鉆孔的尺寸和類型應(yīng)按照文件化程序進(jìn)行校驗(yàn)。不同級(jí)別油氣輸送管道用鋼管人工缺陷的種類規(guī)定見(jiàn)表D.1,。
（略）儀器標(biāo)定
制造廠應(yīng)采用文件化的程序建立相應(yīng)的超聲波或電磁檢驗(yàn)拒收界限,，表C.1給出的相應(yīng)對(duì)比刻槽或鉆孔應(yīng)能夠在正常操作條件下被檢出。儀器對(duì)刻槽或鉆孔的檢出能力應(yīng)進(jìn)行動(dòng)態(tài)驗(yàn)證,，采用在線或離線驗(yàn)證由制造廠選擇,。驗(yàn)證時(shí)傳感器和鋼管表面之間所使用的移動(dòng)速度應(yīng)與成品鋼管檢驗(yàn)時(shí)所采用的速度一樣。
應(yīng)進(jìn)行附加驗(yàn)證,，驗(yàn)證設(shè)備對(duì)對(duì)（略）（略）,。
應(yīng)采用對(duì)比標(biāo)樣對(duì)儀器進(jìn)行標(biāo)定，以證明儀器的有效性和檢驗(yàn)程序的有效性,。每班標(biāo)定至少兩次,，在第一次標(biāo)定完3～4小時(shí)后，進(jìn)行第二次標(biāo)定,。儀器標(biāo)定應(yīng)在本班檢測(cè)工作結(jié)束后,，關(guān)掉儀器之前進(jìn)行確定。
當(dāng)檢驗(yàn)對(duì)比試塊時(shí),，（略）,，（略）來(lái)自相應(yīng)對(duì)比刻槽

或鉆孔。
（略）（略）能力記錄
（略）能力記錄,，以檢出對(duì)比標(biāo)樣的刻槽或鉆孔用來(lái)建立設(shè)備靈敏度試驗(yàn)的能力,。
校驗(yàn)記錄至少應(yīng)包括下列標(biāo)準(zhǔn)值：a）（略）域計(jì)算（如（略）域）,；b）校驗(yàn)預(yù)期壁厚的能力；
c）可重復(fù)性,；
d）檢測(cè)制管工藝產(chǎn)生的典型缺陷的探頭布置方法,；
e）采用適用的無(wú)損檢測(cè)方法檢測(cè)在制造過(guò)程中出現(xiàn)的缺陷類型的證明資料；f）門限設(shè)定參數(shù),。
2）另外，制造廠應(yīng)保留下列相關(guān)文件：a）（略）操作規(guī)程,；
b）無(wú)損檢測(cè)設(shè)備說(shuō)明書,；c）無(wú)損檢測(cè)人員資格信息；
d）在生產(chǎn)檢測(cè)條件下,，（略）/操作能力的動(dòng)態(tài)試驗(yàn)數(shù)據(jù),。（略）驗(yàn)收極限
表D.2給出（略）的高度。
（略）大于表D.2（略）的任何缺欠應(yīng)判為缺陷,。

表D.1對(duì)比用刻槽和鉆孔制作要求

對(duì)比用刻槽和鉆孔
刻槽位置
刻槽方向

深度b
mm
刻槽尺寸

通孔直徑a
mm

外壁

內(nèi)壁

縱向

橫向
最大長(zhǎng)度c
最大寬度
mm
mm

d

d

e

d

5.0

50

1.0

1.6
注1：刻槽為矩形或V形,。
注2：對(duì)電磁檢驗(yàn)，也許需要包括鋼管外壁刻槽,、內(nèi)壁刻槽和通孔的對(duì)比標(biāo)樣,。
a通孔直徑是以標(biāo)準(zhǔn)鉆頭尺寸為基礎(chǔ)確定的，如果用刻槽建立拒收界限,，不要求通孔,。
b深度用規(guī)定壁厚百分比表示?？滩凵疃炔恍璧陀?.3mm（0.012in）,。深度允許偏差應(yīng)為規(guī)定刻槽深度的±15%，或
±0.05mm（0.002in）,，取較大者,。

（略）超聲波或電磁檢測(cè)過(guò)程中觀測(cè)到的缺陷的處理含缺陷的鋼管應(yīng)按照D.5規(guī)定的任何一種方法處置。
表D.2驗(yàn)收極限

刻槽類型
鉆孔的尺寸(mm)
（略）(%)
N5
1.6
100
（略）分層超聲波檢查（略）分層檢查設(shè)備要求
任何利用超聲波原理,，并能夠連續(xù)不（略）均可使用,，（略）應(yīng)配有噴標(biāo)及聲、（略）,，并具備記錄功能,。
（略）探頭布局和探頭掃查間距至少應(yīng)覆蓋管體表面的20%；可依照ISO10893-8,、ASTMA435或等效標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定選擇掃查方式：（略）
（略）分層檢查對(duì)比試塊和檢驗(yàn)方法
分層檢查對(duì)比試塊按照GB/T9711標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行,，檢測(cè)方法按照ASTMA435或等效超聲波檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
（略）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)
驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的要求如下：
無(wú)縫鋼管管端50mm范圍內(nèi)不允許存在分層,，有這種分層缺陷的鋼管應(yīng)切除,，直到除去這種分層為止,；無(wú)縫鋼管管體部位的分層限值按表D.3執(zhí)行。
表D.3分層缺欠的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

最大單個(gè)缺欠
考慮的最小缺欠尺寸

最大分布密度a
面積
mm2
長(zhǎng)度
mm
面積
mm2
長(zhǎng)度
mm
寬度
mm

1000

無(wú)規(guī)定

300

35

8
10[每
1.0m×1.0m的正方形]
注1：對(duì)一個(gè)大于最小缺欠尺寸的缺欠來(lái)說(shuō),，均超出了表中給出的管體最小面積,，最小長(zhǎng)度，最小寬
度,。

（略）管體其它無(wú)損檢測(cè)方法檢查
凡能進(jìn)行管體分層缺陷檢查的其它有效的無(wú)損檢測(cè)方法技術(shù)允許使用,，但須經(jīng)有資質(zhì)的檢測(cè)單位：（略）
D.4剩磁測(cè)量要求
（略）剩磁測(cè)量的要求僅適用于在鋼管制造廠內(nèi)測(cè)量。
注：鋼管離開制造廠后,，鋼管剩磁測(cè)量可能會(huì)受到測(cè)量程序以及鋼管裝運(yùn)過(guò)程中及鋼管發(fā)運(yùn)后鋼管狀態(tài)的影響,。
（略）應(yīng)對(duì)成品鋼管的鈍邊或切斜的縱向磁場(chǎng)進(jìn)行測(cè)量。
注：在管垛上測(cè)量視為無(wú)效,。

（略）應(yīng)采用校準(zhǔn)的霍爾效應(yīng)高斯計(jì)或其它類型已校準(zhǔn)的儀器測(cè)量剩磁,。但有爭(zhēng)議時(shí)，應(yīng)以霍爾效應(yīng)高斯計(jì)的測(cè)量為準(zhǔn),。高斯計(jì)應(yīng)按照準(zhǔn)確性經(jīng)驗(yàn)證的書面程序操作,。
（略）每班每4h應(yīng)至少抽取一根鋼管，對(duì)鋼管兩端進(jìn)行測(cè)量,。
（略）應(yīng)在任何一種利用磁場(chǎng)檢測(cè)后,、鋼管從制造廠裝運(yùn)前進(jìn)行鋼管磁性測(cè)量。對(duì)測(cè)量剩磁后采用電磁設(shè)備搬運(yùn)的鋼管,，應(yīng)證實(shí)搬運(yùn)方式：（略）
（35Gs）,。
（略）不滿足（略）要求的任何鋼管應(yīng)視為有缺陷的鋼管。除非（略）允許,，有缺陷的鋼管和最后一根合格鋼管之間生產(chǎn)的所有鋼管應(yīng)逐根測(cè)量,。
（略）如鋼管生產(chǎn)順序有記錄文件可查，可從有缺陷的鋼管前面生產(chǎn)的那根鋼管開始反向測(cè)量,，直到至少3根連續(xù)生產(chǎn)的鋼管符合要求為止,。
注：不需要繼續(xù)測(cè)量該3根合格鋼管前生產(chǎn)的鋼管。
（略）有缺陷鋼管后面生產(chǎn)的鋼管應(yīng)逐根測(cè)量,，直至至少連續(xù)3根鋼管符合要求,。（略）所有有缺陷鋼管應(yīng)進(jìn)行全長(zhǎng)退磁，并應(yīng)進(jìn)行測(cè)量直到至少連續(xù)3根鋼管符合（略）的要求,。
D.5缺陷鋼管的處理（略）總要求

含缺陷鋼管的處理,，除符合GB/T9711的附錄C規(guī)定外，還應(yīng)符合下列補(bǔ)充規(guī)定,。（略）含缺陷鋼管處理方法
含缺陷鋼管處理應(yīng)按下述一種方法處置：
a）可以采用修磨方法去除的管體缺陷,，（略）域應(yīng)與鋼管輪廓平緩過(guò)渡。應(yīng)采用磁粉或滲透的方法證實(shí)表面缺陷完全清除掉,，（略）域的壁厚應(yīng)符合（略）的規(guī)定,。
b）缺陷不允許采用補(bǔ)焊的方式：（略）
c）在本部分規(guī)定的長(zhǎng)度范圍內(nèi),，應(yīng)將有缺陷的管段切除。d）整根鋼管拒收,。
（略）管體缺陷的處理
管體上的缺陷應(yīng)按如下方法處理：所有能引起應(yīng)力集中的缺陷,，如尖缺口、鑿痕及尖銳劃傷等應(yīng)全部磨光,，其剩余壁厚應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,；否則，受影響的管段應(yīng)切掉,。所有孤立的“不致引起應(yīng)力集中”的缺欠,，如圓底痕，不必修磨便可驗(yàn)收,。
附錄E
（規(guī)范性附錄）
購(gòu)方檢驗(yàn)
E.1檢驗(yàn)的通知
代表購(gòu)方的檢驗(yàn)人員要求進(jìn)廠檢驗(yàn)鋼管或見(jiàn)證試驗(yàn)時(shí)，制造廠應(yīng)合理地通知作業(yè)時(shí)間,。
E.2工廠進(jìn)出
在履行購(gòu)方合同期間,，代表購(gòu)方的檢驗(yàn)人員有權(quán)在用戶合同生產(chǎn)正在進(jìn)行的整個(gè)期間自由出入制造廠與訂購(gòu)鋼管生產(chǎn)有關(guān)的所有部門。制造廠應(yīng)向檢驗(yàn)人員提供盡可能適當(dāng)?shù)谋憷麠l件,，使購(gòu)方檢驗(yàn)人員確信合同鋼管是按照本部分制造的,。所有檢驗(yàn)應(yīng)在發(fā)運(yùn)前在制造廠內(nèi)進(jìn)行（訂貨合同另有規(guī)定時(shí)除外），而且所有檢驗(yàn)的進(jìn)行對(duì)工廠的作業(yè)應(yīng)無(wú)不必要的干擾,。
E.3符合性
制造廠有責(zé)任遵守本部分上述所有條款,。購(gòu)方可進(jìn)行任何必要的調(diào)查，以確信制造廠滿足本部分的所有要求,，并可以拒收任何不符合本部分的任何材料,。
E.4拒收
除另有規(guī)定外，在制造廠所屬工廠的檢驗(yàn)中或在隨后的驗(yàn)收中發(fā)現(xiàn)有缺陷的材料,，或在正常使用過(guò)程中證明有缺陷的材料,，購(gòu)方可拒收并通知制造廠。如果需要對(duì)材料進(jìn)行破壞性試驗(yàn),，則被檢明不符合本部分要求的任何產(chǎn)品應(yīng)拒收,。











附件五：報(bào)價(jià)單位：（略）
（報(bào)價(jià)單位：（略）
1、報(bào)價(jià)單一覽表,。
（略）
產(chǎn)品名稱：（略）
（略）
（略）商標(biāo)
材質(zhì)
單位：（略）
數(shù)量
單價(jià)
總金額
備注
1
2
3
4
5
合計(jì)

2,、按照附件二“資格審查的合格條件”內(nèi)容依次提供相關(guān)材料。
3,、技術(shù)/商務(wù)偏離表,。（如有偏離，需提供下表,。如無(wú)偏離或未提供偏離表,，則視同為完全響應(yīng)詢價(jià)函）
（報(bào)價(jià)文件與詢價(jià)函的偏離）

（略）
詢價(jià)函
報(bào)價(jià)文件
說(shuō)明
（略）
技術(shù)/商務(wù)條款
（略）
技術(shù)/商務(wù)條款

報(bào)價(jià)人承諾：除上表中的偏差外,，完全響應(yīng)詢價(jià)函的其他條款。


報(bào)價(jià)人全稱（蓋章）：

日期：年月日
4,、按評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)和辦法中要求的技術(shù)業(yè)績(jī),、商務(wù)部分評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)要求按順序提交材料。
5,、報(bào)價(jià)單位：（略）