項目名稱：（略）
建設地點：（略）
環(huán)評機構(gòu)：（略）擬批準日期：（略）
建設項目概況：項目位于（略）晉城經(jīng)濟技術(shù)（略）,，（略）為建設主體,，（略）,、（略）,、（略）產(chǎn)能,，（略）部分場地實施升級改造項目,，采用5臺連續(xù)氣化爐替代現(xiàn)有3家煤化工企業(yè)的37臺間歇氣化爐,，改擴建現(xiàn)有尿素裝置,，保留現(xiàn)有尿基復合肥裝置，（略）實施零排放技術(shù)改造,。項目實施后,，氨（醇）及尿素生產(chǎn)規(guī)模保持不變。項目總投資355019.99萬元,，其中環(huán)保投資23718萬元,。
主要環(huán)境影響及預防或者減輕不良環(huán)境影響的對策和措施：（一）嚴格落實大氣污染防治措施。原煤卸車棚全封閉,，（略）,；原煤輸送及轉(zhuǎn)運采用封閉廊道，原煤筒倉,、篩分粉塵,、粉煤緩沖倉粉塵、尿素輸送包裝廢氣,、鍋爐渣倉粉塵,、鍋爐灰倉粉塵、硫銨緩沖倉廢氣、硫銨包裝粉塵,、產(chǎn)品鹽干燥粉塵等產(chǎn)塵環(huán)節(jié)均配套布袋除塵器處理,。液氨閃蒸氣回用于氨合成裝置作原料，氨合成馳放氣返回變換工序洗氨塔處理,，中壓閃蒸氣送氨汽提脫酸工序處理,，變換冷凝液閃蒸氣、真空閃蒸分離氣,、脫酸塔酸性氣,、熱再生塔頂酸性氣、共沸塔頂不凝氣送硫回收工序,，采用“酸霧捕集+雙氧水洗滌”處理,；硫銨干燥廢氣采用“旋風除塵+袋式除塵器”處理；液氮洗吸附劑再生氣,、甲烷精餾塔不凝氣送低溫甲醇洗工序綜合利用,，尾氣洗滌塔排氣送RTO蓄熱式氧化器燃燒處理，蓄熱式氧化器燃燒煙氣采用低氮燃燒技術(shù),。升溫硫化釋放氣循環(huán)使用,，硫化結(jié)束后廢氣送火炬燃燒處理。
煤鎖卸壓釋放氣經(jīng)水洗后儲于氣柜,，再經(jīng)加壓送回煤鎖充壓,；（略）；（略）,；有機液體儲罐呼吸氣,、有機液體裝卸車廢氣送燃煤鍋爐，燃煤鍋爐煙氣采用“SNCR+SCR脫硝＋布袋除塵器＋氨法脫硫＋濕式電除塵”處理,。尿素吸收塔排氣采用三級水洗處理,，尿液預濃縮廢氣、（略）作原料,，尿素造粒裝置廢氣采用水噴淋循環(huán)洗滌處理,；污水處理站廢氣采用“堿洗+生物濾池”處理。
（二）嚴格落實水污染防治措施,。對現(xiàn)（略）污水處理站進行廢水零排放技術(shù)改造,，（略）、（略）,、（略）,、（略）、（略）,。運營期含煤廢水,、氣化沖渣水、氣化閃蒸水、低溫甲醇洗排水,、（略）排污水,、脫鹽水站排污水、鍋爐排污水,、地坪沖洗水,、（略）分質(zhì)處理后回用，不外排,。
（三）嚴格落實固體廢物污染防治措施,。按照“減量化、資源化,、無害化”原則,，對固體廢物進行分類收集、處理和處置,，嚴防造成次生環(huán)境問題。氣化灰渣,、鍋爐灰渣,、除塵灰、壓濾機濾餅送水泥廠綜合利用,，（略）現(xiàn)有備用渣場填埋,。廢空分吸附材料、制冷廢干燥劑,、廢氨合成觸媒,、CO2氣體脫氫廢催化劑、廢濾袋,、廢膜材料由廠家回收,。廢凈化塔填料、變換爐廢催化劑,、廢分子篩,、廢制酸催化劑、廢CO2氣體脫硫劑,、脫硝廢催化劑,、廢潤滑油、生化污泥,、雜鹽等危險廢物危廢貯存庫規(guī)范暫存,，暫存周期不得超過30天，定期交由有資質(zhì)單位：（略）
（四）嚴格落實噪聲污染防治措施,。廠區(qū)設置時考慮地形,、廠房、聲源方向和車間噪聲等因素合理布局，（略）,，對噪聲操作崗位人員強化個體防護,。選用低噪設備，選用低噪設備,，對壓縮機,、風機、各種泵類等機械性噪聲和空氣動力噪聲采取減振基礎,、廠房吸聲,、消聲器、彈性連接降噪等措施,，嚴格控制生產(chǎn)過程產(chǎn)生的噪聲對周圍環(huán)境的影響,。
（五）嚴格落實地下水污染防治措施。項目位于三姑泉域范圍內(nèi),，須按照（略））和《石油化工工程防滲技術(shù)規(guī)范》（GB/T（略））的相關(guān)要求,，采（略）防滲措施。項目依托工程的防滲措施須按照上述防滲要求完成整改,，整改措施到位后方可正式投入運行,。設置五口地下水監(jiān)測井，定期開展監(jiān)測,，一旦發(fā)現(xiàn)異常,，要立即啟動應急預案和應急處置方案，避免對地下水環(huán)境造成不利影響,。