項目概況關聯(lián)項目：包鋁收塵器有效日期從：（略）:50:（略）
汽車卸料點袋除塵器粉塵治理項目技術方案
甲方：（略）
乙方：
2024年9月10日
一,、概述
本技術文件作為商務合同不可分割的技術依據(jù),。
本協(xié)議所提及的技術條款和供貨范圍都是最低限度的要求，并未對一切技術細節(jié)作出規(guī)定,，也未充分地引述有關標準和規(guī)范的條文，但乙方須保證用其最成熟的技術和經(jīng)驗提供符合有關國家標準、規(guī)范和本技術規(guī)格書要求的功能齊全的優(yōu)質產(chǎn)品,。
（略）電解鋁廠天車加料點，(本設計只有兩個儲料罐粉塵處理風量,、在料倉卷簾門關閉的情況下有一定效果,，本次不包括卷簾門打開汽車卸料粉塵處理風量，所以在汽車卸料時存在小量粉塵外泄),。
二,、汽車卸料點
為了改善天車加料點的運行環(huán)境，消除無組織排放問題,，需在每個加料點增設一套布袋除塵設備,拆除電解廠房高罐至加料點收塵管道及加料點至物供主煙道的收塵管道,。
把新增除塵器放置在加料點側部，制作卸料點三面收成罩,，把收集的粉塵通過卸料器,、管道直接卸在加料點灰斗內(nèi)；除塵器風量13390m3/h，（除塵箱體尺寸5163mm×3956mm×8600mm）,；收塵風機1臺,，風機電機選用一級能效15KW，全壓（略）Pa(星三角啟動),；濾袋規(guī)格：φ130mm×2450mm,，總過濾面積≥180㎡，材質：滌綸針刺氈500g/㎡防水防油,，溫度≦120℃,。單臺192條/臺；上海袋配電磁閥直角式,，規(guī)格2寸含噴沖頭,，電壓24V(＞6套)；（略）控制箱?套,，密封等級IP54,，采用西門子PLC，其它電氣元件優(yōu)先選用施耐德,、德力西,、正泰和西門子品牌；電控需與原加料點電控聯(lián)鎖,，實現(xiàn)一鍵啟動,；煙囪一根，風出口加高一米φ500×1200mm帶防雨帽,；連接管道φ630mm約10-20米,。（具體根據(jù)環(huán)保要求、現(xiàn)場實際情況確定）卸料采用風動溜槽卸料,；清灰氣源由甲方負責提供接口,，接口到除塵器的氣源管由乙供貨；（略）傍邊,，如設置變更距離更遠,，所需材料由甲方承擔。380V電源由甲方提供接口,，乙方負責接入電氣控制柜內(nèi),。單臺用電量≤18KW。儲料罐倉頂無動力除塵器1,、把新增無動力除塵器放置在加料點儲料罐頂部(與5099同類),，拆除電解廠房高罐到物供主煙管的收塵管道。通過氣力送料的壓力經(jīng)過布袋過濾后凈氣排出,，把收集的粉塵通過壓縮空氣清理后卸在儲料罐里管道直接卸在加料點灰斗內(nèi),，無需人工處理,。
2、除塵器風量（略）m3/h,，除塵箱體尺寸1528mm×1440mm×2360mm,。
3、濾袋規(guī)格：φ130mm×2000mm,，總過濾面積≥60㎡,，材質：滌綸針刺氈500g/㎡防水防油，溫度≦120℃,。單臺80-81只,。
4、上海袋配電磁閥直角式,，規(guī)格1.5寸,，含噴沖頭，電壓24V(9-10套),。
5,、（略）控制箱?套，控制箱密封IP54,，采用脈沖控制儀,，預留風機啟動控制電氣元件。
6,、電控可以與原加料點電控聯(lián)鎖,，實現(xiàn)一鍵啟動。
7,、出氣口φ500×1000mm帶防雨帽。
8,、增加泄壓排空安全閥,，口徑排氣壓力設置滿足國標或行業(yè)規(guī)范；
9,、設置壓力傳感器,、當壓力超過設定壓力時停止氣動打料，連鎖安全程序,；
10,、保留風機安裝位置，留好風機安裝接口,。
本項目除塵設備從設計,、訂貨、運輸,、調(diào)試,、培訓等項目。施工按照設備采購實施,。
乙方提供的設備將具有一流的技術,，乙方按照合同的要求保證設備的先進性、可靠性和完整性,。
本技術條件書提出的是最低限度的技術要求,，乙方保證提供符合本技術條件書和有關最新工業(yè)標準的優(yōu)質產(chǎn)品,。
本技術條件書經(jīng)雙方簽字認可后作為供貨合同的附件，與合同正文具同等效力,。
建成后達到《大氣污染物排放標準》（GB（略））及《稀土工業(yè)污染物排放標準》(GB26451－2011)的驗收要求,，(粉塵排放10mg)。車間內(nèi)空氣質量要求符合職業(yè)健康安全規(guī)定,。GBZ2.1-2007工作場所有害因素職業(yè)接觸限值,。
四、設計條件
1,、建設條件
（略）供電條件
10kV（±10%）,380/220V（±10%）,頻率：50Hz（±1.0Hz）,。
（略）供氣條件
壓縮空氣：甲方自備。
2,、氣象條件（參照包頭）
大氣壓力夏季898.2hPa
冬季885.7hPa
采暖冬季室外計算溫度-13.6℃
通風室外計算溫度冬季-8.4℃
夏季28℃
空調(diào)室外計算溫度冬季-17.4℃
夏季31.8℃
室外平均風速冬季2.7m/s
夏季3.1m/s
夏季通風室外計算相對濕度42%
冬季空調(diào)室外計算相對濕度50%
全年主導風向及頻率C,，18%
最大凍土深度91cm
五、設計對象及設計標準
（略）建設運行后,，煙塵排放濃度≤10mg/Nm3,，極大消除車間內(nèi)煙氣污染，完全達到和低于國家排放標準及《稀土工業(yè)污染物排放標準》(GB26451－2011)和安全衛(wèi)生標準,。以上除塵器風機動力設備電機必須滿足一級能效標準,，同時需提供設備能效檢測報告。
GB（略）《鋼結構設計規(guī)范》
GB4053.2-2009《固定式鋼斜梯》
GB4053.3-2009《（略）》
GB3095－1996《（略）域環(huán)境噪聲標準》
GBZ1-2002《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》
GB（略）《建筑物防雷設計規(guī)范》
GB_50009《建筑鋼結構荷載規(guī)范》
GB50254—96《電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范》
GB（略）《通風與空調(diào)工程及驗收標準》
DB（略）《大氣污染綜合排放標準》
GB9078－1996《鋼鐵工業(yè)廢氣粉塵排放標準》
GB50243－97《通風與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范》
GB8923《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》
G（略）《鋼結構工程施工驗收規(guī)范》
GB-T（略）《色漆和清漆漆膜的劃格實驗田》
GB/T13384－92《機電產(chǎn)品包裝通用技術條件》
GBT（略）《包裝儲運圖示標志》
JB/T（略）《袋式除塵器安裝技術要求與驗收規(guī)范》
HCRJ（略）《袋式除塵器濾袋認定技術條件》
HCRJ（略）《袋式除塵器濾袋框架認定技術條件》
HJ/T（略）《境保護產(chǎn)品技術要求袋式除塵器濾》
JB/T（略）《袋式除塵器用時序式脈沖噴吹閥技術條件》
JBT（略）《脈沖噴吹類袋式除塵器》
GB（略）《機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》
(GB26451－2011)《稀土工業(yè)污染物排放標準》
六,、設計及工程分交范圍
1.除塵工藝：
（1）乙方負責除塵器本體范圍內(nèi)的所有設備,，配電箱供貨；
（2）乙方負責除塵風機,，電機,，配電箱，風機控制柜供貨,；
（3）乙方負責風機出口的軟連接供貨,；
（4）（略）內(nèi)所有管道、支架及配套閥門,，以上設備均配帶進出口配對法蘭供貨,。
（5）（略）、安全防護裝置,；頂部脈沖閥供貨,。
（6）乙方負責除土建基礎外所有除塵器設備安裝調(diào)試及設備正常投運,；
2.電氣及儀表控制：
乙方負責：低壓配電柜至除塵風機機旁箱電纜、低壓配電柜至除塵器機旁箱電纜,，低壓配電柜內(nèi)含起動裝置,。除塵設備其余的控制由乙方負責供貨。
（1）乙方負責除塵器,、除塵風機本體及其之間的聯(lián)鎖電氣控制供貨,；
（2）乙方負責提供除塵清灰用的PLC供貨。
（3）乙方負責現(xiàn)場操作箱供貨,；
（4）乙方負責提供安裝除塵器,、除塵風機機旁操作箱及操作箱至各用電設備的電纜及控制電纜供貨；
（5）防雷接地甲方負責,；
（6）乙方負責在就近操作室及現(xiàn)場設置卸灰操作控制箱供貨,。
3.土建：
所有設備的基礎、空壓機室由業(yè)主負責建設,。
4,、清灰用壓縮氣體
除塵設備用壓縮空氣甲方提供接口，乙方負責對接,。
七,、除塵設備技術參數(shù)
7.1（略）（單臺）
（略）
設備名稱：（略）
（略）規(guī)格
數(shù)量
備注
一
除塵設備
1
濾袋式除塵器
處理風量：13390m3/h，
1套
離線清灰
1.1
濾袋,、圓形骨架
?130×2450mm186m2
192件
≤120℃
1.3
脈沖閥組
1.5"直角式,，配電磁閥
6套
根據(jù)設計需求調(diào)整，上海袋配
1.4
本體
Q235B箱體3mm花板5mm
1臺
1.5
噴吹裝置
?40
6套
根據(jù)設計需求調(diào)整,，上海袋配
1.6
除塵器殼體鐵板
Q235B厚度≥3mm
/
/
2
（略）
2.1
PLC（略）
S7-1200
觸摸屏1塊
1套
西門子
2.2
風機,、風機儀表箱
15KW一級能效
1臺
2.3
電線電纜橋架
1套
2.4
卸料器
300×300mm380v/1.5kw
2臺
2.5
振動器
380v/0.25kw
2臺
2.6
進風管
Φ450mm
12-15米
2.7
煙囪
Φ630mm
1根
2.8
（略）加護欄
2380×1500mm
1個
根據(jù)實際尺寸調(diào)整
2.9
（略）加護欄
2380×800mm
1個
根據(jù)實際尺寸調(diào)整
2.10
脈沖閥氣包管
Φ219×2380mmS=6mm
1只
根據(jù)實際尺寸調(diào)整
2.11
壓縮空氣管保溫
1套
7.2儲料罐倉頂無動力除塵器（單臺）
（略）
設備名稱：（略）
（略）規(guī)格
數(shù)量
備注
一
除塵設備
1
濾袋式除塵器
處理風量：（略）m3/h，60m2
1套
離線清灰
1.1
濾袋,、骨架
E130×2000mm㎡
80/81套
≤120℃
1.3
脈沖閥組
1.5"直角式,，配電磁閥
8套
上海袋配
1.4
本體
Q235B箱體3mm花板5mm
3.5噸
估算值
1.5
噴吹裝置
?40
8套
上海袋配
1.6
除塵器殼體鐵板
Q235BS=3mm
2
（略）
2.1
（略）
脈沖控制儀+預留風機控制電器元件
1套
2.2
風機、風機儀表箱
無
2.3
出風管
Φ500mm
1.5米
2.4
（略）加護欄
2380×1500mm
1個
根據(jù)實際尺寸調(diào)整
2.5
（略）加護欄
2380×800mm
1個
根據(jù)實際尺寸調(diào)整
2.6
脈沖閥氣包管
Φ219×1480mmS=6mm
1只
根據(jù)實際尺寸調(diào)整
2.7
壓縮空氣管保溫
1套
八,、除塵器技術的性能保證：
保證除塵器出口排放濃度≤20mg/Nm3,除塵器本體耐壓不小于±7000Pa,，漏風率≤3%,，除塵器箱體結構使用壽命＞10年,，濾袋使用壽命12月，清灰方式：（略）
（1）除塵設備本體鋼結構,，包括箱體,、花板、進出風口管道等,。
箱體鋼板厚度：3mm材質：Q235B
花板鋼板厚度：5mm材質：Q235B
除塵器箱體成形后須光滑平整,，不允許有明顯凹凸不平現(xiàn)象,，內(nèi)部筋板布置合理，保證箱體強度和剛性,。除塵器本體設計密封,、堅固，連接件的尺寸配合公差達到國家標準公差和配合中規(guī)定的10級精度,。
設備支撐件底座須考慮到地震力加速度對它的作用,，外殼充分考慮到膨脹要求。
殼體設計具有可靠的密封,、防雨措施,，殼體內(nèi)不存在死角或灰塵（略），無尖角,。殼件頂部排水暢通,，沒有積水現(xiàn)象。
壁板制作要求平整,，不得扭曲,，對角線誤差＜5mm，現(xiàn)場安裝時,，柱子和壁板的垂直度偏差＜5mm,，運輸中部件變形者需校正。除塵器的本體均裝有人孔和通道,，圓形人孔門直徑大于Ф600mm,，矩形人孔門最小須為450x600mm。
（略）設欄桿和護沿,。平臺采用鍍鋅格柵板,，載荷大于4kN/m2，符合國家現(xiàn)行的《電業(yè)安全規(guī)定》,。
除塵器的所有連續(xù)焊縫須平直,，不允許有虛焊、假焊等焊接缺陷,，焊縫高度滿足設計要求,，并進行煤油滲漏試驗。箱體和灰斗采用連續(xù)焊接,，保證焊接的強度和密封性符合相應行業(yè)標準,。焊接后的焊縫須進行清理焊接和飛濺物，不允許有明顯的焊渣,、飛濺物和銹末,，一旦清除就涂刷底漆。關鍵部位用手提砂輪機修磨焊縫和飛濺物,。
除塵器采用無油無水壓縮空氣脈沖噴吹方案,，（略）所用脈沖閥采用原裝進口閥門,；（略）主要部件須進行預組裝試驗。脈沖裝置使用壽命>100萬次,。
除塵器所有孔,、門制作及裝配結束后，進行密封試驗,，確保無變形,、無泄漏。除塵器所用鋼材分加工前和涂裝前兩次機械除銹,。
除塵器濾袋須方便拆裝,、密封性好，安裝可靠性高,，濾袋合理剪裁,，盡量減少拼縫。拼接處,，重疊搭接寬度不小于10mm,。
除塵器頂部須設有雨棚，采用保溫鋼板（顏色由買方確定）,。雨棚能遮蓋整個除塵器頂部,。整個雨棚高度不影響除塵器所有設備的檢修維護。
其他鋼結構等相關部件均按照國家有關設計規(guī)范進行設計,，設備制造嚴格按照圖紙外形尺寸進行加工,。除塵器需要檢修、維護,、（略）,。除塵設備表面進行預處理，設備內(nèi),、外表面涂兩層耐酸漆,、兩層底漆，設備外表面漆色由業(yè)主確定,。
（1）濾袋(筒)：使用壽命保12個月,。
（2）脈沖閥：1.5寸直角式脈沖閥，有防塵罩,。
（3）花板：鋼板加工要求平整,、光滑，（略）距及加工精度應符合行業(yè)標準有關規(guī)范,。
（4）檢修門：所有檢修門應嚴格密封,，不能有漏氣,、漏雨現(xiàn)象
（5）（略）內(nèi)引風機,、（略）,、（略）等所有電氣設備為本地操作，機旁操作箱上應有聲光報警裝置,。
（6）所有設備本體顏色為灰色及標識的規(guī)定,。除塵設備表面涂防銹、防腐漆,。
（8）（略）和檢修梯,。
九、在線(離線)清灰
含塵氣體從收塵器進口進入經(jīng)斜隔板轉向至灰斗,，同時氣流速度變慢,，由于慣性作用，氣體中粗粒粉塵落入灰斗內(nèi),，細小塵粒隨氣流折向向上進入過濾室,，粉塵附在于濾袋表面，凈化后的氣體透過濾袋進入上部清潔室,，由各分室清潔室匯集,，（略）的主風機吸出排入大氣中。隨著過濾工況的不斷進行,，附在于濾袋表面的粉塵逐漸增多,，氣流通過的阻力也逐漸增大，可以經(jīng)過定壓或定時清灰程序電控儀,，自動開啟收塵器再開啟脈沖釋放的高壓壓縮空氣,，對第一個分室氣箱內(nèi)所有濾袋進行脈沖噴吹清灰，使每個濾袋突然鼓脹,，從而振落袋表積附的粉塵,，使袋內(nèi)外壓差恢復到開始使狀態(tài)，粉塵沉落灰斗,，再啟動第二室,，開啟第二分室的電磁閥釋放高壓壓縮空氣，對第二分室空氣箱內(nèi)所有濾袋進行停風脈沖噴吹清灰,，清除第二分室濾袋上的粉塵,，此后按預先規(guī)定的電控程序對第三分室、第四分室的濾袋進行停風噴吹清灰,，直至最后一分室清灰完畢,，第一個周期清灰結束，然后開啟第二個清灰周期,，依次類推,。
十、風機電機的總體配套要求
（1）風機為離心式引風機,，進出口軟接頭,、管道配對法蘭等輔助裝置,。風機具有性能良好、運行平穩(wěn),、軸承潤滑好,、便于維修。
（2）風機應有良好的調(diào)節(jié)性能,，風機的起停應偏離（略）,。
（3）風機及電動機外露轉動部分設置安全防護罩。
（4）電動機外殼有接地螺栓電機有可靠的接地端子,，并有指示接地的明顯標志,，接地端子的位置與接線盒在同一側。
十一,、（略）
（略）包括儀器,、儀表、PLC可編程控制器為主體的除塵器機旁操作箱,。
①,、（略）
（略）主機采用PLC控制器或客戶指定的PLC控制器（西門子），實現(xiàn)除塵器全部設備的控制,。做到投資省,、能耗低、操作簡便,、（略）脈沖清灰采用定時和定阻兩種控制方式：（略）
除塵器安裝了壓縮空氣壓力檢測儀,、壓縮空氣油水分離器及調(diào)壓器等儀器儀表，除塵器卸灰器運行狀況均可在機旁操作,，除塵器可通過機旁操作箱進行控制,。
（略）所有自動控制設備可無人值守運行。
c.除塵器的操控
除塵器的脈沖清灰控制采用手動和自動兩種方式：（略）
十二,、設備制造進度
根據(jù)合同交貨期及根據(jù)ISO-9001標準要求編制各種計劃書,、周期表。在供貨合同交貨期留有充分余地的前提下,，設計該技術文件所含全部產(chǎn)品的設計,、生產(chǎn)、采購,、（略）絡圖,，提供給需方，在設備制造期間由廠內(nèi)主管部門專人負責此項目的生產(chǎn)進度(單臺),。
（略）
設計及資料
生產(chǎn)制造
中間驗收
最終驗收
現(xiàn)場安裝
1
資料合同簽訂后7天,，
15-20天
5天
到廠5天
無
十一、涂漆、包裝及運輸
（一）油漆及表面處理
設備制造完畢后,，涂噴防銹漆一道,，安裝完畢后補刷底漆一道，然后噴刷兩道面漆,，以保證設備在較長時間內(nèi)不出現(xiàn)銹蝕。面漆顏色由甲方定,。
（二）設備的包裝和運輸方案
箱內(nèi)至少包括二份詳細的裝箱單和一份質量檢驗證明,。對裝箱供給的設備，（略）,、（略）,、發(fā)貨及到貨地點：（略）
對于2t或更重的包裝箱，還應在兩側用箭頭突出地標出重心和起吊點的位置,，以便裝卸和運輸,。
所有的孔、管接頭,、法蘭和末端焊接的連接件,，都應加以保護，以防止運輸和保管期間發(fā)生損壞,、腐蝕和掉進其他物件,。
賣方提供的設備應包裝保護好，使其在室外條件下能夠存放12個月的時間,，直至運行前不需要拆卸檢查（軸承和密封除外）,。
如果要預期存放更長的時間，買方必須與賣方商妥一種必須遵循的方法,。
賣方負責將貨物安全運送并卸入到買方指定地點：（略）
十,、技術服務
（一）培訓
賣方負責對買方技術人員進行培訓。為使合同設備能正常安裝和運行,，賣方有責任提供相應的技術培訓,。培訓內(nèi)容與工程進度相一致。
培訓計劃和內(nèi)容（包括安全操作和應急處理）由賣方在投標文件中列出
（略）
培訓內(nèi)容
計劃人天數(shù)
培訓教師構成
地點：（略）
備注
職稱
人數(shù)
1
設備操作
1人3天
工程師
1
現(xiàn)場
2
維護保養(yǎng)
1人1天
技師
1
現(xiàn)場
培訓的時間,、人數(shù),、地點：（略）
（二）乙方現(xiàn)場技術服務
1、乙方負責安裝前技術交底,。
2,、乙方負責調(diào)試過程指導。
（略）指導安裝調(diào)試,，調(diào)試正常后交用戶使用,，（略）派技術人員跟蹤、保駕，隨時解決設備運行中的問題,，使設備在計劃時間內(nèi)達到設計能力,。
（略）負責并免費派技術人員前往，對設備操作人員進行培訓,，使設備操作人員掌握有關的操作和維修技能,，能處理故障。
如果設備使用時出現(xiàn)了故障,，（略）得到信息后一小時內(nèi)答復,，需派人員到現(xiàn)場指導處理的，技術（服務）人員在24小時內(nèi)到達用戶現(xiàn)場,，與操作人員一起及時解決問題,，保證設備的運行。
十三,、技術協(xié)議簽字與生效
本技術協(xié)議雙方簽字蓋章后生效,，是合同不可分割的重要組成部分；本技術協(xié)議共4份,，雙方各執(zhí)2份,。
甲方簽字：（略）
乙方簽字：
2024年09月10日