根據(jù)建設項目環(huán)境影響評價審批程序的有關(guān)規(guī)定,，經(jīng)審查,，（略）射頻電子設備,、新能源設備組件和智慧農(nóng)業(yè)設備組件生產(chǎn)項目環(huán)境影響報告表作出審批意見,。為保證此次審查工作的嚴肅性和公正性,，現(xiàn)將擬作出審批意見的環(huán)境影響評價文件基本情況予以公示,，公示期為5個工作日。
項目名稱：（略）
射頻電子設備,、新能源設備組件和智慧農(nóng)業(yè)設備組件生產(chǎn)項目
建設地點：（略）
安徽（略）（略）以東,、（略）以北
建設單位：（略）
（略）
環(huán)境影響評價機構(gòu)：
（略）
項目概況：
項目位（略）（略）（略）以東、（略）以北,，規(guī)劃占地41畝,，購置空置土地，投資32000萬元,，建設“射頻電子設備,、新能源設備組件和智慧農(nóng)業(yè)設備組件生產(chǎn)項目”，該項目于2021年8月12日取得了（略）發(fā)展和改革委員會的備案文件,，項目主要購置機械加工設備,，并配套建設2條噴塑生產(chǎn)線、1條噴漆生產(chǎn)線,，一條表面處理線等,，（略）及微波組件500套、大米色選機結(jié)構(gòu)件12萬套,、新能源結(jié)構(gòu)件4萬套及電控柜殼體6萬套的綜合生產(chǎn)能力,。
主要環(huán)境影響及預防或者減輕不良環(huán)境影響的對策和措施：
1、廢氣
本項目營運期大氣污染物為鋼材切割過程中產(chǎn)生的切割粉塵,、打磨粉塵,、焊接煙塵,、噴塑粉塵、噴塑固化廢氣,、固化燃燒廢氣,、調(diào)漆噴漆烘干工序產(chǎn)生的廢氣、發(fā)泡廢氣,、絲印廢氣以及食堂油煙,。
（1）鋼材切割過程中產(chǎn)生的切割粉塵
項目共設7臺激光切割機，年工作300d,，每天工作4h,，年工作1200h,。鋼材切割過程中會產(chǎn)生一定量的粉塵,，根據(jù)《第二次全國污染源普查產(chǎn)排污量核算》中“33-37,431-434機械行業(yè)系數(shù)手冊”，鋼板切割產(chǎn)污系數(shù)為5.30千克/噸原料,，項目鋼板用量為2672t/a,，則切割煙塵產(chǎn)生量為14.16t/a，產(chǎn)生的粉塵通過集氣罩收集,，收集效率約為90%,，收集后進入集中布袋除塵器處理，處理效率為99%,，風量設計為10000m3/h（見下分析）,，處理后通過15m高排氣筒（DA001）排放，則粉塵排放量約為0.127t/a,，0.106kg/h,，排放濃度為10.6mg/m3，以無組織形式排放的粉塵量約為1.42t/a,，1.18kg/h,。
（2）打磨粉塵
工件在噴漆/噴塑前需要對表面進行打磨，使其光滑,、平整,。項目打磨粉塵主要是人工手持電動磨光機進行操作。根據(jù)《第二次全國污染源普查產(chǎn)排污量核算》中“33-37,431-434機械行業(yè)系數(shù)手冊”行業(yè)手冊,，打磨粉塵產(chǎn)污系數(shù)為2.19千克/噸原料,，項目鋼板用量為2672t/a，切割工序年運行1200h,，則切割煙塵產(chǎn)生量為5.85t/a,，產(chǎn)生的粉塵通過集氣罩收集，收集效率約為90%,，收集后進入廢氣匯總管,，經(jīng)過一套布袋除塵器處理,，處理效率為99%，風量設計為30000m3/h（見下分析）,，處理后通過15m高排氣筒（DA002）排放,，則粉塵排放量約為0.053t/a，0.044kg/h,，排放濃度為1.46mg/m3,，以無組織形式排放的粉塵量約為0.585t/a，0.488kg/h,。
（3）焊接煙塵
本項目采用的為環(huán)保無鉛焊絲,，焊接時的有焊接煙氣產(chǎn)生，根據(jù)《第二次全國污染源普查產(chǎn)排污量核算》中二氧化碳保護焊實心焊絲的產(chǎn)物系數(shù)為9.19千克/噸焊材,，項目年使用實心二氧化碳保護焊絲為58t,，則焊接工序產(chǎn)生的污染物為0.553t/a。項目配置23臺二氧化碳保護焊焊機,，工作時長為8小時/天,，年工作小時數(shù)2400小時，擬分別在焊接點設置集氣罩,，經(jīng)集氣罩收集后匯入廢氣總管道,，收集效率約為90%，經(jīng)過一套布袋除塵器處理,，處理效率為99%,，風量設計為30000m3/h（見下分析），處理后通過15m高排氣筒（DA002）排放,，則粉塵排放量約為0.005t/a,，0.002kg/h，排放濃度為0.067mg/m3,，以無組織形式排放的粉塵量約為0.053t/a,，0.022kg/h。
經(jīng)過計算,，項目DA002廢氣排放口排放的顆粒物排放量為0.057t/a,，0.046kg/h，排放濃度為1.53mg/m3,。
（4）噴塑廢氣
A,、噴粉粉塵
工件進入噴粉室內(nèi)噴塑，在靜電作用下,，塑粉均勻吸附于工件表面,，項目塑粉年使用量為6t，工作時間以1200h計,，粉末涂裝線粉末附著率可達70%,，由此可得,，噴粉室內(nèi)粉塵產(chǎn)生量為1.8t/a，設置密閉車間,，呈微負壓狀態(tài),，2條噴塑生產(chǎn)線噴粉廢氣經(jīng)密閉微負壓收集后通過一根15m高排氣筒排放（DA003）。單間噴塑房體積為150m3,，換風次數(shù)為每小時30次,，風機風量設為9000m3/h，可滿足要求,。粉塵經(jīng)過循環(huán)風收集（收集效率以97%計）（略）和布袋除塵處理,，除塵效率高達99%。噴塑廢氣的排放量為0.017t/a,，0.007kg/h,，排放濃度為1.62mg/m3。
B,、固化廢氣
噴塑后的工件通過輸送鏈送入固化爐中加熱固化,，并保溫相應的時間使之溶化,、固化,，粉末主要成分為聚酯樹脂30%、環(huán)氧樹脂50%,、硫酸鋇10%,、輕鈣5%、及其他填料（顏料,、流平劑等）5%,，分解溫度為260~440℃，具有良好的化學穩(wěn)定性,。實際生產(chǎn)中粉末固化熔融溫度控制在180℃左右,，由于本項目工藝操作溫度接近樹脂粉末的最低分解溫度，會造成少量粉末熱分解產(chǎn)生有機氣體,，主要成分為非甲烷總烴,，固化結(jié)束取出工件時有少量的廢氣排出，年工作時間1200h,。根據(jù)《第二次全國污染源普查產(chǎn)排污系數(shù)手冊》中《33-37,，431-434機械行業(yè)系數(shù)手冊》中噴塑后烘干的廢氣產(chǎn)排污系數(shù)，揮發(fā)性有機物產(chǎn)污系數(shù)為1.2千克/噸-原料,，項目塑粉年用量為6t,，可估算非甲烷總烴產(chǎn)生量為0.007t/a。本項目固化爐結(jié)構(gòu)較緊密,，工件進出口在同一端,，本次環(huán)評建議烘道進出口加裝擋風板,，減小烘道敞口截面積，（略）,，在烘道進出口處安裝集氣罩收集廢氣,，集氣罩大小為0.5m*0.5m，風機風量取4000m3/h（見下分析）,，固化廢氣有組織收集率約90%,。2條固化線收集的非甲烷總烴匯同天然氣燃燒廢氣經(jīng)一套冷凝器+兩級活性炭吸附裝置處理后排放，處理效率按照90%來計算,，冷凝器主要為風冷方式：（略）
C,、天然氣燃燒廢氣
項目固化加熱年使用天然氣的量為3.6萬m3，根據(jù)《第二次全國污染源普查產(chǎn)排污系數(shù)手冊》中《33-37,，431-434機械行業(yè)系數(shù)手冊》中天然氣工業(yè)爐窯產(chǎn)排污系數(shù),，本項目產(chǎn)生的廢氣量約1002m3/h，燃燒廢氣直接通入烘道中,，與固化廢氣一起通過15m高DA004排氣筒排放,。烘道出口上方設置的集氣罩收集，收集效率以90%計,，年生產(chǎn)1200小時,，風量取3000m3/h（見下分析）。則顆粒物排放量為0.008t/a,，排放濃度為2.20mg/m3,；SO2產(chǎn)生量為0.006t/a，排放濃度為2.0mg/m3,；NOx產(chǎn)生量為0.215t/a,，排放濃度為59.6mg/m3。
（5）噴漆廢氣及烘干廢氣
項目設置1座封閉式負壓噴漆房,，尺寸為7.0×7.0×3.0m,，有機廢氣約有5%的在調(diào)漆過程揮發(fā)，有15%的有機廢氣在噴漆過程揮發(fā),，80%的有機廢氣在烘干過程揮發(fā),。根據(jù)《涂裝工藝與設備》(化學工業(yè)出版社)，噴涂距離在15~20cm時,，噴漆工序的漆料附著率為70%~85%,，本評價按照80%計，則噴漆階段漆霧產(chǎn)生量為30%,。噴漆,、調(diào)漆過程中（略）收集引出，通過管道匯入1套二級活性炭吸附裝置進行處理,，有機廢氣收集效率約90%,，由于噴漆房開關(guān)門導致10%有機廢氣未被收集,，未被收集的有機廢氣以無組織形式排放。項目噴漆房有效容積為147m3,，噴漆房換氣量按照60次/h,，則需要抽風風機風量為8820m3/h，由于噴漆房為封閉式,，需配備送風風機,，送風風量要小于排風量，確保噴漆房為微負壓狀態(tài),，考慮風速,，確保有機廢氣收集效率，1間噴漆房配套抽風風機風量為10000m3/h,。
A,、噴漆過程產(chǎn)生的漆霧顆粒物
本項目油漆噴漆時油漆使用量油漆、稀釋劑,、固化劑使用量共計約為4.91t/a,，其中油漆使用量為2.81t/a，稀釋劑用量為1.4t/a,，固化劑使用量為0.7t/a,。固體成分含量為2.9835t/a，項目噴涂效率按80%計算,，則噴漆過程中約有80％的油漆固分被利用,，20％的油漆固分轉(zhuǎn)化成漆霧。則附著在工件表面固體成分約2.3868t/a,，漆霧的產(chǎn)生量為0.5967t/a，漆霧通過濾棉吸收,，噴漆房噴漆工段年工作時間1200h,，漆霧經(jīng)過過濾棉后通過管道引入二級活性炭吸附進一步處理，處理后通過15m高排氣筒（DA005）排放,，過濾棉+活性炭附對漆霧處理效率約為90%,，處理后廢氣通過排氣筒排放量為0.054t/a，0.045kg/h,，排放濃度為4.48mg/m3,，無組織排放量為0.0597t/a，0.050kg/h,。顆粒物排放滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB（略））中的二級標準,。
B、調(diào)漆過程產(chǎn)生的有機廢氣
項目調(diào)漆過程在噴漆房內(nèi)完成,，調(diào)漆主要用于完成涂料的稀釋和裝置,，使其達到工作狀態(tài)的粘度要求,。約有5%的VOCs在調(diào)漆過程揮發(fā)，有15%的VOCs在噴漆過程揮發(fā),，80%的VOCs在烘干過程揮發(fā),。
本項目使用油漆、稀釋劑,、固化劑中有機溶劑VOCs約為1.9265t/a,，其中二甲苯含量為0.7912t/a，調(diào)漆過程有機廢氣揮發(fā)量按總量的5%,，調(diào)漆工作時間按150h/a計,，則本項目調(diào)漆過程產(chǎn)生的有機廢氣量為0.0964t/a，其中二甲苯：0.0396t/a,。收集效率約90%,，收集到的廢氣經(jīng)過二級活性炭吸附裝置處理，去除效率可達90％,，處理后通過1根15m高排氣筒（DA005）排放,，排放的有機廢氣量為0.0087t/a，0.058kg/h,，5.78mg/m3,，二甲苯排放量及排放濃度為0.0036t/a，0.024kg/h,，2.37mg/m3,。由于噴漆房開關(guān)門導致10%有機廢氣未被收集，無組織排放有機物量為0.0096t/a,、0.064kg/h,，二甲苯排放量為0.004t/a、0.026kg/h,。
C,、噴漆過程產(chǎn)生的VOCs
噴漆房噴漆工段年工作時間1200h。本項目所用油漆約有15%的有機廢氣在噴漆過程揮發(fā),，噴漆過程中有機揮發(fā)物VOCs揮發(fā)總量為0.289t/a,，其中二甲苯揮發(fā)量為0.1187t/a。噴漆房內(nèi)廢氣處理收集效率約90%,，噴漆廢氣經(jīng)過干式過濾柜預處理后,，再經(jīng)過二級活性炭吸附裝置處理，去除效率可達90％,，處理后通過排氣筒（DA005）排放,，排放的有機廢氣（非甲烷總烴）量為0.026t/a，0.022kg/h，2.17mg/m3,，二甲苯排放量及排放濃度為0.0107t/a,，0.0089kg/h，0.890mg/m3,。由于噴漆房開關(guān)門導致10%有機廢氣未被收集,，未被收集到的廢氣以無組織形式排放，無組織排放有機物量為0.0289t/a,、0.024kg/h,，二甲苯排放量為0.012t/a、0.010kg/h,。
D,、烘干過程中產(chǎn)生的廢氣
本項目噴漆結(jié)束后立即轉(zhuǎn)入至烘干房（噴漆房與烘干房一體），不進行流平工序,；項目烘干過程在烘干房內(nèi)完成,，項目噴烘干房內(nèi)噴漆與烤漆不同時運行，烤漆年運行時間為1200h,。烘干過程產(chǎn)生的有機廢氣量為1.5411t/a,，其中二甲苯揮發(fā)量為0.6329t/a。烘干內(nèi)廢氣處理收集效率約90%,，烘干廢氣經(jīng)過二級活性炭吸附裝置處理,，去除效率可達90％，處理后通過排氣筒（DA005）排放,，排放的有機廢氣量為0.139t/a,，0.116kg/h，11.6mg/m3,，二甲苯排放量及排放濃度為0.057t/a,、0.047kg/h，4.75mg/m3,，由于烘干房開關(guān)門導致10%有機廢氣未被收集,，未被收集到的廢氣以無組織形式排放，無組織排放有機物量為0.154t/a,、0.128kg/h，二甲苯排放量為0.063t/a,、0.053kg/h,。
（6）聚氨酯發(fā)泡廢氣
發(fā)泡過程以MDI（異氰酸酯）及聚醚多元醇為發(fā)泡原料、環(huán)戊烷為發(fā)泡劑,，發(fā)泡時物料在空間很小的混合空間內(nèi)高速撞擊并劇烈旋轉(zhuǎn)剪切,，充分混合，高速運動的物料在噴槍口形成細霧狀液滴，均勻的噴射到夾層內(nèi)部,。發(fā)泡物料注射入工件夾層內(nèi)進行發(fā)泡反應時產(chǎn)生發(fā)泡廢氣,。發(fā)泡過程聚醚多元醇基本完全參與反應，廢氣中主要污染物為揮發(fā)的少量環(huán)戊烷與MDI,，均以非甲烷總烴計,。根據(jù)《第二次全國污染源普查產(chǎn)排污量核算》-“292塑料制品行業(yè)系數(shù)手冊”中內(nèi)容，泡沫塑料發(fā)泡有機廢氣產(chǎn)生量系數(shù)為30kg/t-產(chǎn)品,，考慮到發(fā)泡后純聚氨酯泡沫共計約4.2t/a（按照原材料用量計,，不考慮工藝損耗等），則發(fā)泡廢氣產(chǎn)生量為0.126t/a,，項目發(fā)泡過程發(fā)泡室封閉,，產(chǎn)生泡沫聚氨酯后經(jīng)布料桿槍澆注在工件內(nèi)，在發(fā)泡操作臺上方設置集氣罩對產(chǎn)生的發(fā)泡廢氣進行收集,，收集效率按90%計,，未收集部分無組織排放，發(fā)泡廢氣經(jīng)過集氣罩收集后由“二級活性炭吸附裝置”處理,，處理后經(jīng)1根15m高排氣筒排放（DA006),。風量3000m/h（見下分析），則有機廢氣有組織排放量為0.011t/a,，排放速率為0.019kg/h,，排放濃度為6.30mg/m3。無組織廢氣排放量為0.013t/a,。
（7）絲印廢氣
本項目部分噴漆,、噴（略）印刷，絲網(wǎng)印刷過程采用油墨為水性油墨,，其成分為水性丙烯酸樹脂40%,、水20%、有機顏料10%,、揮發(fā)性醇酮類物質(zhì)25%,，本次按照含揮發(fā)性有機物25%計算，項目年用水性油墨約0.03t/a,，（略）印刷過程產(chǎn)生的揮發(fā)廢氣以非甲烷總烴計0.008t/a,，本項目采用環(huán)保水性油墨，絲印過程產(chǎn)生的有機廢氣經(jīng)集氣罩收集后經(jīng)二級活性炭吸附裝置處理后經(jīng)15m高排氣筒（DA006）排放,，收集效率90%,、處理效率90%，處理風量為3000m3/h,，年工作時間300h,，則絲印廢氣排放量0.001t/a,、排放速率0.002kg/h、排放濃度0.750mg/m3,。
經(jīng)過計算,，項目DA006廢氣排放口排放的非甲烷總烴排放量為0.012t/a，0.021kg/h,，排放濃度為7.05mg/m3,。
（8）食堂油煙
本項目勞動定員120人，每日提供一次午餐,，按照類比經(jīng)驗數(shù)據(jù),，食用油消耗以每人次每天15g計，則食用油消耗量為0.540t/a,，根據(jù)不同的工藝油的揮發(fā)量也不同,，平均約占總耗油量的3%，則油煙的產(chǎn)生量為0.016t/a,，按日食堂工作時間3小時,、風機風量按照6000m3/h計，收集效率90%,，食堂設三個灶臺,，經(jīng)凈化效率≥75%的油煙凈化器處理后經(jīng)油煙管道引至屋頂煙道排放，油煙最終排放量為0.004t/a,，排放速率為0.004kg/h,，排放濃度約為0.68mg/m3。滿足《飲食業(yè)油煙排放標準（試行）》相關(guān)標準,。
廢氣污染防治措施可行性分析:
本項目在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生粉塵顆粒物,、揮發(fā)性有機廢氣、二甲苯,、SO2,、NOx等，噴粉工序采用布袋除塵器,，固化工序廢氣采用冷凝器進行預處理降溫后與噴塑廢氣經(jīng)過二級活性炭吸附裝置處理,，噴漆廢氣經(jīng)過過濾柜預處理后與調(diào)漆廢氣、烘干廢氣匯總經(jīng)過二級活性炭吸附裝置處理,，固化工序產(chǎn)生的熱氣經(jīng)過冷凝器預處理后并與其他常溫廢氣混雜,，并經(jīng)過長管道降溫后，可確保最終排放的廢氣溫度低于40℃,，發(fā)泡廢氣與絲印廢氣經(jīng)過集氣罩收集后經(jīng)過二級活性炭吸附裝置處理,，符合吸附法要求，所有污染物均能達標排放,。且項目符合《排污許可證申請與核發(fā)技術(shù)規(guī)范總則》（HJ（略））中相關(guān)處理要求。
2、廢水
根據(jù)工藝分析可知：項目建成投入運行后產(chǎn)生的廢水主要為生活污水（包括食堂廢水）,、生產(chǎn)廢水,。
項目生產(chǎn)廢水產(chǎn)生量為0.14t/d，項目自建一套設計日處理規(guī)模為0.5t/d污水處理站,，采用“隔油+芬頓氧化+混凝沉淀”的處理工藝,，能夠滿足本項目廢水處理要求；本項目污水處理站采用的工藝為行業(yè)通用,、穩(wěn)定的處理方法,，本項目產(chǎn)生的廢水經(jīng)廢水處理站處理后，可達到郭河水質(zhì)凈化廠接管標準與《污水綜合排放標準》（GB（略））表4中三級排放標準,，處理措施合理可行,。生活污水經(jīng)隔油池+化糞池處理（略）（略）接管郭河水質(zhì)凈化廠集中處理，尾水最終排入馬槽河,?；S池是一種利用沉淀和厭氧發(fā)酵的原理，去除生活污水中懸浮性有機物的處理設施,。項目生活污水經(jīng)化糞池預處理后滿足郭河水質(zhì)凈化廠接管濃度限值,。
綜上，項目生活污水（含食堂廢水）經(jīng)隔油池+化糞池處理后與經(jīng)（略）污水處理站處理的生產(chǎn)廢水一同（略）（略）排入郭河水質(zhì)凈化廠處理,，能夠滿足郭河水質(zhì)凈化廠接管標準與《污水綜合排放標準》（GB（略））表4中三級排放標準,，其對地表水體影響較小。
本項目位（略）（略）內(nèi),，（略）域?qū)儆诠铀|(zhì)凈化廠收水范圍,，本項目外排廢水水質(zhì)簡單，符合郭河水質(zhì)凈化廠收水水質(zhì)要求,。
郭河水質(zhì)凈化廠一期工程設計處理廢水2萬t/d,，本項目建成后產(chǎn)生廢水量為10.7t/d，本項目排污前應確保郭河水質(zhì)凈化廠一期工程已完成并投入使用,，郭河水質(zhì)凈化廠完全有余量接納本項目的廢水,，從水量上分析，項目廢水可以接管入郭河水質(zhì)凈化廠可行,。
3,、噪聲
本項目通過設備減振、車間隔聲,、風機隔聲罩等,，達到隔聲降噪的效果。
經(jīng)采取上述噪聲治理措施后,，經(jīng)預測,，廠界噪聲值可以達到《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》（GB（略））中3類標準,，項目運營噪聲對周邊影響不大。
4,、固體廢物
本項目產(chǎn)生的固廢主要有切割邊角料,、廢包裝材料、不合格產(chǎn)品,、收集的噴塑粉塵,、除塵器收集粉塵、廢切削液,、廢活性炭,、生活垃圾。
項目營運期固體廢物主要為一般工業(yè)固體廢物,、危險廢物和生活垃圾,。其中，一般工業(yè)固體廢物包括邊角料,、廢鐵屑,、布袋除塵器收集的粉塵（切割粉塵、打磨粉塵及焊接煙塵）,、廢包裝材料,、廢發(fā)泡泡沫等；危險廢物包括廢脫脂劑桶,、廢油漆桶,、廢固化劑桶、廢稀釋劑桶,、廢油墨桶,、廢黑白料筒、廢過濾棉和漆渣,、廢活性炭,、污泥、廢潤滑油,、廢含油抹布手套,。噴塑除塵裝置收集的粉塵回用于生產(chǎn)，員工生活垃圾由環(huán)衛(wèi)部門清運,，邊角料及廢鐵屑,、除塵粉塵、廢包裝材料,、廢發(fā)泡泡沫等收集后外售綜合利用,；危廢暫存庫位于2#廠房2F東南側(cè)，面積為40m2,，廢油漆桶,、廢固化劑桶,、廢稀釋劑桶、廢黑白料筒,、廢油墨桶,、廢過濾棉和漆渣、廢活性炭,、污泥、廢潤滑油,、廢脫脂劑桶作為危廢暫存危廢暫存間內(nèi),，定期委托有資質(zhì)單位：（略）
固體廢棄物處理處置應遵循無害化、減量化,、資源化的原則,，實行分類收集、分類處理,，固廢暫存場所防水,、防曬、防風,、防滲等安全防護措施,。本項目產(chǎn)生的固體廢物均得到了合理處置，對環(huán)境影響較小,。
公眾參與情況：

建設單位：（略）
無
聽證權(quán)利告知：
依據(jù)《中華人民共和國行政許可法》,，自公示起五日內(nèi)申請人、利害關(guān)系人可對以下擬作出的建設項目環(huán)境影響評價文件審批意見要求聽證,。
公眾反饋意見的聯(lián)系方式：（略）
辦理部門：
（略）環(huán)保局窗口
聯(lián)系電話：（略）
（略）3
傳真：
（略）1
通訊地址：（略）
（略）環(huán)保局窗口

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