一、（略）：SJ（略）
原公告的采購(gòu)項(xiàng)目名稱(chēng)：（略）
首次公告日期：2024年01月17日
二、更正信息：更正事項(xiàng)：采購(gòu)公告與采購(gòu)文件
更正原因：
已對(duì)采購(gòu)需求作出調(diào)整，恢復(fù)項(xiàng)目采購(gòu)活動(dòng)
更正內(nèi)容：
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原公告的開(kāi)標(biāo)地點(diǎn)：（略）
招標(biāo)文件的更正如下：
1,、原招標(biāo)文件第二章采購(gòu)需求2.技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)與要求：
附表一：智能平板臺(tái)車(chē)式火化機(jī)
參數(shù)性質(zhì)
（略）
具體技術(shù)(參數(shù))要求
1
【1】.智能平板臺(tái)車(chē)式火化機(jī)技術(shù)參數(shù)及要求
一,、爐體
1、主燃室
（1）主燃室的寬度應(yīng)不小于700mm,，高度應(yīng)不小于650mm,。（根據(jù)殯儀館業(yè)務(wù)需求定制爐膛容積、尺寸出具具體方案）
（2）進(jìn)尸爐門(mén)的寬度應(yīng)不小于700mm，高度應(yīng)不小于650mm,。（根據(jù)殯儀館業(yè)務(wù)需求定制爐膛容積,、尺寸出具具體方案）
（3）主燃室應(yīng)采用磷酸鹽耐磨磚、拱形磚,、爐膛特種異形耐火磚等耐火磚砌筑,。
2、二次燃燒室
（1）二次燃燒室應(yīng)采用特級(jí)粘土耐火磚等耐火磚砌筑,。
（2）二次燃燒室噴槍保證工作溫度在：780℃,？1000℃。
（3）二燃室煙氣停留時(shí)間：≥2S,。
3,、磚結(jié)構(gòu)
▲（1）主燃室爐壁采用磷酸鹽耐磨磚，含鋁量（Al2O3）不低于50%,，含鐵量（Fe2O3）不高于5%,，體積密度[1000℃×3h]不低于2g/cm3，耐壓強(qiáng)度[1000℃×3h]不低于50MPa,，荷重軟化溫度[0.2MPa×4%]不低于1350℃,，耐火度高達(dá)1750℃，顯氣孔率[1000℃×3h]不超過(guò)20%,，抗熱震性[1100℃×水冷]不低于5次,。（略）可查的磷酸鹽耐磨磚檢驗(yàn)報(bào)告，（略）址和查詢(xún)截圖,。
（2）主燃室拱頂應(yīng)采用耐火澆注料一次性澆筑成型拱形磚,，耐火澆注料的Al2O3+SiC含量不低于80%，體積密度[1000℃×3h,，埋碳]不低于2g/cm3,，耐火度不低于1700℃，荷重軟化溫度[0.2MPa×4%]不低于1350℃,，耐壓強(qiáng)度[1000℃×3h,，埋碳]不低于50Mpa，線變化率[1500℃×3h,，埋碳]在±3%以?xún)?nèi),，抗熱震性[1100℃×水冷]次數(shù)不低于5次。
▲（3）火口應(yīng)采用碳化硅磚,，碳化硅含量不低于70%,，碳化硅磚體積密度不低于2g/cm3，耐火度不低于1700℃,，常溫耐壓強(qiáng)度不低于50Mpa，顯氣孔率不高于20%，荷重軟化溫度[0.2MPa×0.6%]不低于1350℃,，1000℃時(shí)導(dǎo)熱系數(shù)≤15W（m·K）,，抗熱震性[1100℃×水冷]次數(shù)不低于5次。（略）可查的碳化硅磚檢驗(yàn)報(bào)告,，（略）址和查詢(xún)截圖,。
（4）再燃室應(yīng)采用特級(jí)粘土耐火磚，Al2O3+SiO2含量不低于80%,，體積密度不低于2g/cm3,，耐火度不低于1350℃，常溫耐壓強(qiáng)度不低于20Mpa,，荷重軟化溫度[0.2MPa×0.6%]不低于1200℃,，抗熱震性[1100℃×水冷]次數(shù)不低于5次。
▲（5）燃燒器部位應(yīng)采用爐膛特種異形耐火磚,，Al2O3含量不低于80%,，F(xiàn)e2O3含量不高于1%，體積密度不低于1g/cm3,，常溫耐壓強(qiáng)度不低于10MPa,，加熱永久線變化[1500℃×3h]在±0.5%以?xún)?nèi)，耐火度高達(dá)1750℃,，真氣孔率不得高于70%,，抗熱震性[1000℃×空氣自然冷]次數(shù)不低于5次。（略）可查的爐膛特種異形耐火磚檢驗(yàn)報(bào)告,，（略）址和查詢(xún)截圖,。
（6）燃燒室砌縫處應(yīng)采用CA50耐火水泥填充縫隙，耐火水泥Al2O3含量不低于50%,，Si02含量不低于5%,，F(xiàn)e2O3含量不高于2%，3小時(shí)內(nèi)可實(shí)現(xiàn)終凝,，耐火度不低于1350℃,，在24小時(shí)后耐壓強(qiáng)度可達(dá)到35MPa，抗折強(qiáng)度達(dá)到5MPa,。
（7）采用雙炕面多段式設(shè)計(jì),，交替使用?！幻婧夸X不低于20%,，體積密度不低于1.8g/cm3；耐壓強(qiáng)度[1000℃×3h]不低于20MPa,；抗爆裂性溫度不低于1000℃,，耐火度不低于1300℃，抗熱震性[1100℃×水冷]次數(shù)不低于5次。（略）可查的炕面檢驗(yàn)報(bào)告,，（略）址和查詢(xún)截圖,。
（8）采用的耐火制品尺寸應(yīng)符合GB/T（略）相應(yīng)要求，其中標(biāo)磚尺寸為L(zhǎng)230×W115×D65mm（±2mm）,。
（9）耐火制品應(yīng)無(wú)明顯層裂現(xiàn)象,，燒成不應(yīng)產(chǎn)生黑心或紅心。
4,、外結(jié)構(gòu)
（1）爐體外型尺寸：L×W×H=3500×2300×3200mm(±5%),。
▲（2）爐架采用角鋼焊接而成，表面噴涂戶(hù)外塑粉涂層,，涂層附著力不應(yīng)低于1級(jí),，抗沖擊強(qiáng)度大，重錘從500mm高度沖擊時(shí),，漆膜表面無(wú)裂紋,、皺紋及剝落現(xiàn)象，表面采用鉛筆鑿刻或劃傷,，其硬度不低于2H,，經(jīng)240h中性鹽霧性試驗(yàn)表面漆膜完好、無(wú)剝落,、無(wú)生銹現(xiàn)象,。（略）可查的塑粉涂層檢驗(yàn)報(bào)告，（略）址和查詢(xún)截圖,。
（3）爐門(mén)框架采用304不銹鋼制作,，板材厚度不低于3.0mm。
（4）爐門(mén)內(nèi)襯含鋯陶瓷纖維毯制品,，Al2O3含量不低于30%,，Si02+ZrO2+HfO2+Al2O3含量不低于90%，體積密度不低于128kg/m3,，加熱永久線變化[1350℃×24h]在±5%以?xún)?nèi),，在1000℃熱面溫度下，導(dǎo)熱系數(shù)不高于0.20W/（m,？K）,，渣球率（顆粒直徑大于0.212mm）低于15%。
（5）爐體外裝飾采用厚度1.0mm的304不銹鋼鏡面板和拉絲板裝飾,。
（6）火化機(jī)爐體外表面應(yīng)平整光滑,，面板間的連接處縫隙勻稱(chēng)、平直,。
▲（7）爐體保溫隔熱材料采用硅酸鋁纖維棉制品,，Al2O3含量不低于30%,，Si02+Al2O3含量不低于90%，體積密度不低于128kg/m3,，加熱永久線變化[1200℃×24h]在±5%以?xún)?nèi),，在800℃熱面溫度下，導(dǎo)熱系數(shù)不高于0.15W/（m,？K），渣球率（顆粒直徑大于0.212mm）低于15%,。（略）可查的硅酸鋁纖維棉制品檢驗(yàn)報(bào)告,，（略）址和查詢(xún)截圖。
二,、（略）
（1）（略）不宜裸露在外,。
（2）（略）采用無(wú)縫鋼管，末端接觸高溫部位采用不銹鋼材質(zhì),。
（3）（略）的彎曲部分必須平順,、不得有凹癟、皺折現(xiàn)象,。
（4）（略）安裝應(yīng)嚴(yán)密,，不得泄露。
（5）（略）采用旋鈕式控制,，可90度切換,。
三、（略）
（1）（略）（工業(yè)級(jí)plc可編程控制器）,，具有一鍵運(yùn)行操作功能,。
（2）操作面板采用人機(jī)界面，全彩動(dòng)畫(huà)模擬,，爐后屏尺寸不低于10英寸,。
（3）所用電線應(yīng)采用銅芯聚氯乙烯絕緣軟電纜，導(dǎo)體材料應(yīng)為銅導(dǎo)體,，擴(kuò)張強(qiáng)度≥12.5N/mm2,，斷裂伸長(zhǎng)率≥125%，導(dǎo)體電阻應(yīng)滿足JB/T8734.2-2016相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),，經(jīng)成品電纜電壓試驗(yàn),，不應(yīng)擊穿，電纜應(yīng)具有制造廠名,、（略）,、額定電壓的連續(xù)標(biāo)志，廠名標(biāo)志是制造商廠名或商標(biāo)的重復(fù)標(biāo)志,，油墨印字應(yīng)耐擦,。
（4）控制柜顯示操作面板上的部件和文字標(biāo)識(shí)要簡(jiǎn)明清晰并排列整齊,。
（5）各種儀表顯示的數(shù)字與底板的顏色應(yīng)有足夠的反差。
（6）電氣材料,、元件和裝置均應(yīng)具有出廠合格證和使用說(shuō)明書(shū),。
（7）（略）的絕緣電阻應(yīng)大于20ΩM。
（8）為應(yīng)急突然情況（略）,、（略）,、（略），操作面可視化進(jìn)爐,。
四,、（略）
（1）采用文丘里式排煙方式：（略）
（2）煙囪采用3mm不銹鋼卷制焊接而成。
（3）采用7.5KW引風(fēng)機(jī),，工作電壓380V,，電流14.5A，轉(zhuǎn)速2900r/min,，流量：12000m3/h,，壓力：5000Pa。
五,、（略）
（1）（略）采用螺旋運(yùn)動(dòng)臺(tái)車(chē),，規(guī)格：L×W×H=2000×550×400mm（±5%）。
（2）螺旋運(yùn)動(dòng)臺(tái)車(chē)采用碳鋼制作,，采用定位限位技術(shù),，不脫軌，精準(zhǔn)停車(chē),。
（3）（略）連續(xù)動(dòng)作20次,，進(jìn)尸爐門(mén)續(xù)開(kāi)關(guān)20次，應(yīng)定位準(zhǔn)確,、運(yùn)行平穩(wěn),，無(wú)機(jī)電故障。
（4）運(yùn)動(dòng)臺(tái)車(chē)傳動(dòng)控制電纜必須采用特制柔性排纜,，防止往返運(yùn)動(dòng)時(shí)斷裂,。
（5）采用橫向平移冷卻雙炕面設(shè)計(jì)，火化時(shí)炕面交替使用,，有效提高火化效率,。
（6）進(jìn)尸車(chē)采用紅外線感應(yīng)裝置或行程開(kāi)關(guān)模擬量控制，可采用遙控裝置,；臺(tái)車(chē)載尸進(jìn)入爐膛內(nèi),，采用機(jī)械頂升方式：（略）
六、使用性能
（1）火化時(shí)間：平板臺(tái)車(chē)式火化機(jī)連續(xù)火化時(shí)每具遺體平均用時(shí)應(yīng)不大于50分鐘,。
（2）主燃室耗氣量：平板臺(tái)車(chē)式火化機(jī)連續(xù)火化每具遺體平均耗氣量不得超過(guò)30m3,。
（3）使用壽命：燃?xì)馐交鸹瘷C(jī)的使用壽命應(yīng)不少于15000具,。
（4）燃?xì)馐交鸹瘷C(jī)的主燃室溫度、再燃室溫度,、主燃室壓力和耗氣量應(yīng)安裝檢測(cè)控制儀表,，具備天燃?xì)鈭?bào)警裝置。
（5）爐體外結(jié)構(gòu)表面溫升應(yīng)不大于30℃,，爐門(mén)和觀察孔局部溫升應(yīng)不大于60℃,。
（6）引風(fēng)機(jī)的噪聲強(qiáng)度應(yīng)符合GB/T（略）要求，不得超過(guò)90dB(A),。
（7）鼓風(fēng)機(jī)的噪聲強(qiáng)度應(yīng)符合GB/T（略）要求,，不得超過(guò)90dB(A)。
（8）在任何運(yùn)行狀況下,，火化機(jī)主燃室內(nèi)均應(yīng)保持負(fù)壓，以防止煙氣外溢,。
（9）在任何運(yùn)行狀況下,，火化機(jī)再燃室內(nèi)均應(yīng)保持負(fù)壓，以防止煙氣外溢,。
（10）正常運(yùn)行100h或正?；鸹z體200具后，耐火表面應(yīng)無(wú)剝落,、裂縫,、（略）狀裂紋。
七,、安全要求
（1）主燃室和再燃室溫度,、壓力裝置應(yīng)有超限保護(hù)和防爆裝置。
（2）（略）應(yīng)有自動(dòng)負(fù)荷保護(hù)開(kāi)關(guān),。電機(jī)等負(fù)載應(yīng)有過(guò)載保護(hù),。
（3）燃燒器應(yīng)設(shè)有安全保護(hù)裝置，點(diǎn)火時(shí),，安全點(diǎn)火時(shí)間為5～7s,，如點(diǎn)火失敗，安全保護(hù)裝置能自動(dòng)切斷燃料供應(yīng),。
（4）（略）,。
（5）電控裝置金屬外殼應(yīng)設(shè)有接地保護(hù)。
（6）設(shè)備應(yīng)安裝雷電防護(hù)裝置,。
八,、（略）
▲（1）采用全自動(dòng)骨灰冷卻技術(shù)，骨灰冷卻時(shí)間不超過(guò)15分鐘,。需提供骨灰冷卻技術(shù)證明材料,。
（2）冷卻罩采用不銹鋼制作,，規(guī)格2200×730mm(±10%)。
（3）揀灰臺(tái)采用不銹鋼制作,，臺(tái)面規(guī)格：L×W×H=2500×870×720mm(±10%),，前廳無(wú)軌，無(wú)拖線,。
九,、其他要求
（1）主燃燒室工作溫度：850℃～950℃，遺體入爐前爐膛溫度＞850℃,。
（2）再燃燒室工作溫度：850℃～950℃,，遺體入爐前爐膛溫度＞850℃。
（3）爐膛工作壓力范圍：-5～-300Pa,。
（4）整機(jī)功率不超過(guò)25kw,。
（5）爐膛正常使用壽命：5000具或3年以上（以先到為準(zhǔn)）。
（6）整機(jī)正常使用壽命：15000具或10年（以先到為準(zhǔn)）,。
（7）（略）煙道上應(yīng)開(kāi)設(shè)檢測(cè)孔,。
（8）焊縫處表面應(yīng)平整均勻，不應(yīng)出現(xiàn)裂紋和熔孔,，主要焊縫應(yīng)磨平,。
（9）緊急操作器件應(yīng)安裝在距基礎(chǔ)面0.8∽1.6米的高度范圍內(nèi)。
（10）（略）高度為1.6米,。
（11）耐火磚及預(yù)制件的砌體中,，應(yīng)留有補(bǔ)償熱膨脹用的膨脹縫。
（12）火化機(jī)爐門(mén)邊側(cè)上方須設(shè)置自動(dòng)抽風(fēng)余煙管,，確保爐門(mén)開(kāi)啟時(shí)不冒煙,；爐門(mén)下方邊側(cè)預(yù)留清灰口。
（13）火化機(jī)的外表面板應(yīng)能自由拆裝,，便于各部件的維護(hù),。
說(shuō)明
打“★”號(hào)條款為實(shí)質(zhì)性條款，若有任何一條負(fù)偏離或不滿足則導(dǎo)致投標(biāo)無(wú)效,。打“▲”號(hào)條款為重要技術(shù)參數(shù),，若有部分“▲”條款未響應(yīng)或不滿足，將導(dǎo)致其響應(yīng)性評(píng)審加重扣分,，但不作為無(wú)效投標(biāo)條款,。
附表二：智能遺體運(yùn)輸車(chē)（一拖二）
參數(shù)性質(zhì)
（略）
具體技術(shù)(參數(shù))要求
1
【2】.智能遺體運(yùn)輸車(chē)（一拖二）技術(shù)參數(shù)及要求
進(jìn)尸車(chē)采用紅外線感應(yīng)裝置，（略）,，可采用遙控操作,；電機(jī)采用伺服電機(jī)，載重500KG,，智能接駁棺木,，完全解放員工的勞動(dòng)強(qiáng)度,。
1、機(jī)器尺寸：1600mm（長(zhǎng)）×700mm（寬）×650-850mm（高）
2,、重量負(fù)載：自重80kg,，負(fù)載200kg
3、激光雷達(dá)：前后雙單線激光雷達(dá)
4,、導(dǎo)航避障精度：0.01m
5,、測(cè)距傳感器：8路超聲波測(cè)距
6、機(jī)器視覺(jué)：前后雙1080p攝像頭
7,、（略）：負(fù)載200kg,，100mm行程
8、真空吸附：-50KPa真空負(fù)壓,，雙吸盤(pán)200kg吸附力
9,、觸摸控制屏：10.1寸1080p工控觸摸屏
10、電池：24V80Ah磷酸鐵鋰動(dòng)力電池
11,、續(xù)航：續(xù)航8h,，待機(jī)24h
說(shuō)明
打“★”號(hào)條款為實(shí)質(zhì)性條款，若有任何一條負(fù)偏離或不滿足則導(dǎo)致投標(biāo)無(wú)效,。打“▲”號(hào)條款為重要技術(shù)參數(shù)，若有部分“▲”條款未響應(yīng)或不滿足,，將導(dǎo)致其響應(yīng)性評(píng)審加重扣分,，但不作為無(wú)效投標(biāo)條款。
附表三：智能平板火化機(jī)
參數(shù)性質(zhì)
（略）
具體技術(shù)(參數(shù))要求
1
【3】.智能平板火化機(jī)技術(shù)參數(shù)及要求
一,、爐體
1,、主燃室
（1）主燃室的寬度應(yīng)不小于700mm，高度應(yīng)不小于650mm,。（根據(jù)殯儀館業(yè)務(wù)需求定制爐膛容積,、尺寸出具具體方案）
（2）進(jìn)尸爐門(mén)的寬度應(yīng)不小于700mm，高度應(yīng)不小于650mm,。（根據(jù)殯儀館業(yè)務(wù)需求定制爐膛容積,、尺寸出具具體方案）
（3）平板火化機(jī)主燃室炕面距前廳地面高度為400mm。
（4）主燃室應(yīng)采用磷酸鹽耐磨磚,、拱形磚,、爐膛特種異形耐火磚等耐火磚砌筑。
2,、二次燃燒室
（1）二次燃燒室應(yīng)采用特級(jí)粘土耐火磚等耐火磚砌筑,。
（2）二次燃燒室噴槍保證工作溫度在：780℃？1000℃,。
（3）二燃室煙氣停留時(shí)間：≥2S,。
3,、磚結(jié)構(gòu)
（1）主燃室爐壁采用磷酸鹽耐磨磚，含鋁量（Al2O3）不低于50%,，含鐵量（Fe2O3）不高于5%,，體積密度[1000℃×3h]不低于2g/cm3，耐壓強(qiáng)度[1000℃×3h]不低于50MPa,，荷重軟化溫度[0.2MPa×4%]不低于1350℃,，耐火度高達(dá)1750℃，顯氣孔率[1000℃×3h]不超過(guò)20%,，抗熱震性[1100℃×水冷]不低于5次,。
▲（2）主燃室拱頂應(yīng)采用耐火澆注料一次性澆筑成型拱形磚，耐火澆注料的Al2O3+SiC含量不低于80%,，體積密度[1000℃×3h,，埋碳]不低于2g/cm3，耐火度不低于1700℃,，荷重軟化溫度[0.2MPa×4%]不低于1350℃,，耐壓強(qiáng)度[1000℃×3h，埋碳]不低于50Mpa,，線變化率[1500℃×3h,，埋碳]在±3%以?xún)?nèi)，抗熱震性[1100℃×水冷]次數(shù)不低于5次,。（略）可查的耐火澆注料檢驗(yàn)報(bào)告,，（略）址和查詢(xún)截圖。
（3）火口應(yīng)采用碳化硅磚,，碳化硅含量不低于70%,，碳化硅磚體積密度不低于2g/cm3，耐火度不低于1700℃,，常溫耐壓強(qiáng)度不低于50Mpa,，顯氣孔率不高于20%，荷重軟化溫度[0.2MPa×0.6%]不低于1350℃,，1000℃時(shí)導(dǎo)熱系數(shù)≤15W（m·K）,，抗熱震性[1100℃×水冷]次數(shù)不低于5次。
▲（4）再燃室應(yīng)采用特級(jí)粘土耐火磚,，Al2O3+SiO2含量不低于80%,，體積密度不低于2g/cm3，耐火度不低于1350℃,，常溫耐壓強(qiáng)度不低于20Mpa,，荷重軟化溫度[0.2MPa×0.6%]不低于1200℃，抗熱震性[1100℃×水冷]次數(shù)不低于5次。（略）可查的特級(jí)粘土耐火磚檢驗(yàn)報(bào)告,，（略）址和查詢(xún)截圖,。
（5）燃燒器部位應(yīng)采用爐膛特種異形耐火磚，Al2O3含量不低于80%,，F(xiàn)e2O3含量不高于1%,，體積密度不低于1g/cm3，常溫耐壓強(qiáng)度不低于10MPa,，加熱永久線變化[1500℃×3h]在±0.5%以?xún)?nèi),，耐火度高達(dá)1750℃，真氣孔率不得高于70%,，抗熱震性[1000℃×空氣自然冷]次數(shù)不低于5次,。
▲（6）燃燒室砌縫處應(yīng)采用CA50耐火水泥填充縫隙，耐火水泥Al2O3含量不低于50%,，Si02含量不低于5%,，F(xiàn)e2O3含量不高于2%，3小時(shí)內(nèi)可實(shí)現(xiàn)終凝,，耐火度不低于1350℃,，在24小時(shí)后耐壓強(qiáng)度可達(dá)到35MPa，抗折強(qiáng)度達(dá)到5MPa,。（略）可查的耐火水泥檢驗(yàn)報(bào)告,，（略）址和查詢(xún)截圖。
（7）采用的耐火制品尺寸應(yīng)符合GB/T（略）相應(yīng)要求,，其中標(biāo)磚尺寸為L(zhǎng)230×W115×D65mm（±2mm）,。
（8）耐火制品應(yīng)無(wú)明顯層裂現(xiàn)象，燒成不應(yīng)產(chǎn)生黑心或紅心,。
4、外結(jié)構(gòu)
（1）爐體外型尺寸：L×W×H=3500×2300×3200mm(±5%),。
（2）爐架采用角鋼焊接而成,，表面噴涂戶(hù)外塑粉涂層，涂層附著力不應(yīng)低于1級(jí),，抗沖擊強(qiáng)度大,，重錘從500mm高度沖擊時(shí)，漆膜表面無(wú)裂紋,、皺紋及剝落現(xiàn)象,，表面采用鉛筆鑿刻或劃傷，其硬度不低于2H,，經(jīng)240h中性鹽霧性試驗(yàn)表面漆膜完好,、無(wú)剝落、無(wú)生銹現(xiàn)象。
（3）爐門(mén)框架采用304不銹鋼制作,，板材厚度不低于3.0mm,。
▲（4）爐門(mén)內(nèi)襯含鋯陶瓷纖維毯制品，Al2O3含量不低于30%,，Si02+ZrO2+HfO2+Al2O3含量不低于90%,，體積密度不低于128kg/m3，加熱永久線變化[1350℃×24h]在±5%以?xún)?nèi),，在1000℃熱面溫度下,，導(dǎo)熱系數(shù)不高于0.20W/（m？K）,，渣球率（顆粒直徑大于0.212mm）低于15%,。（略）可查的含鋯陶瓷纖維毯制品檢驗(yàn)報(bào)告，（略）址和查詢(xún)截圖,。
（5）爐體外裝飾采用厚度1.0mm的304不銹鋼鏡面板和拉絲板裝飾,。
（6）火化機(jī)爐體外表面應(yīng)平整光滑，面板間的連接處縫隙勻稱(chēng),、平直,。
（7）爐體保溫隔熱材料采用硅酸鋁纖維棉制品，Al2O3含量不低于30%,，Si02+Al2O3含量不低于90%,，體積密度不低于128kg/m3，加熱永久線變化[1200℃×24h]在±5%以?xún)?nèi),，在800℃熱面溫度下,，導(dǎo)熱系數(shù)不高于0.15W/（m？K）,，渣球率（顆粒直徑大于0.212mm）低于15%,。
二、（略）
（1）（略）不宜裸露在外,。
（2）（略）采用無(wú)縫鋼管,，末端接觸高溫部位采用不銹鋼材質(zhì)。
（3）（略）的彎曲部分必須平順,、不得有凹癟,、皺折現(xiàn)象。
（4）（略）安裝應(yīng)嚴(yán)密,，不得泄露,。
（5）（略）采用旋鈕式控制，可90度切換,。
三,、（略）
（1）（略）（工業(yè)級(jí)plc可編程控制器）,，具有一鍵運(yùn)行操作功能?！?span id="oseimcgwi" class="open_quick_reg">（略）技術(shù)證明材料,。
（2）操作面板采用人機(jī)界面，全彩動(dòng)畫(huà)模擬,，爐后屏尺寸不低于10英寸,。
（3）所用電線應(yīng)采用銅芯聚氯乙烯絕緣軟電纜，導(dǎo)體材料應(yīng)為銅導(dǎo)體,，擴(kuò)張強(qiáng)度≥12.5N/mm2,，斷裂伸長(zhǎng)率≥125%，導(dǎo)體電阻應(yīng)滿足JB/T8734.2-2016相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),，經(jīng)成品電纜電壓試驗(yàn),，不應(yīng)擊穿，電纜應(yīng)具有制造廠名,、（略）,、額定電壓的連續(xù)標(biāo)志，廠名標(biāo)志是制造商廠名或商標(biāo)的重復(fù)標(biāo)志,，油墨印字應(yīng)耐擦,。
（4）控制柜顯示操作面板上的部件和文字標(biāo)識(shí)要簡(jiǎn)明清晰并排列整齊。
（5）各種儀表顯示的數(shù)字與底板的顏色應(yīng)有足夠的反差,。
（6）電氣材料,、元件和裝置均應(yīng)具有出廠合格證和使用說(shuō)明書(shū)。
（7）（略）的絕緣電阻應(yīng)大于20ΩM,。
（8）為應(yīng)急突然情況（略）,、（略）、（略）,，操作面可視化進(jìn)爐,。
四、（略）
（1）采用文丘里式排煙方式：（略）
（2）煙囪采用3mm不銹鋼卷制焊接而成,。
（3）采用7.5KW引風(fēng)機(jī),，工作電壓380V，電流14.5A,，轉(zhuǎn)速2900r/min，流量：12000m3/h,，壓力：5000Pa,。
五、（略）
（1）（略）采用履帶雙向輸送車(chē)(棺木尺寸不受限制)（略）,，進(jìn)尸車(chē)上應(yīng)無(wú)雜物,。進(jìn)尸車(chē)履帶片采用不銹鋼模壓成型，（略）的回轉(zhuǎn)部分應(yīng)潤(rùn)滑良好、易更換,、耐高溫,、壽命長(zhǎng)；規(guī)格：L×W×H=3700×735×750mm（±5%）,。
（2）履帶車(chē)傳送界面不得低于裝飾面板,，投標(biāo)人需提供符合要求的履帶車(chē)實(shí)物圖片。
（3）（略）連續(xù)動(dòng)作20次,，進(jìn)尸爐門(mén)連續(xù)開(kāi)關(guān)20次,，應(yīng)定位準(zhǔn)確、運(yùn)行平穩(wěn),，無(wú)機(jī)電故障,。
六、使用性能
（1）火化時(shí)間：平板火化機(jī)連續(xù)火化時(shí)每具遺體平均用時(shí)應(yīng)不大于45分鐘,。
（2）主燃室耗氣量：平板火化機(jī)連續(xù)火化每具遺體平均耗氣量不得超過(guò)25m3,。
（3）使用壽命：燃?xì)馐交鸹瘷C(jī)的使用壽命應(yīng)不少于15000具。
（4）燃?xì)馐交鸹瘷C(jī)的主燃室溫度,、再燃室溫度,、主燃室壓力和耗氣量應(yīng)安裝檢測(cè)控制儀表，其檢測(cè)控制精度均不得低于1.5級(jí),。
（5）爐體外結(jié)構(gòu)表面溫升應(yīng)不大于30℃,，爐門(mén)和觀察孔局部溫升應(yīng)不大于60℃。
（6）引風(fēng)機(jī)的噪聲強(qiáng)度應(yīng)符合GB/T（略）要求,，不得超過(guò)90dB(A),。
（7）鼓風(fēng)機(jī)的噪聲強(qiáng)度應(yīng)符合GB/T（略）要求，不得超過(guò)90dB(A),。
（8）在任何運(yùn)行狀況下,，火化機(jī)主燃室內(nèi)均應(yīng)保持負(fù)壓，以防止煙氣外溢,。
（9）在任何運(yùn)行狀況下,，火化機(jī)再燃室內(nèi)均應(yīng)保持負(fù)壓，以防止煙氣外溢,。
（10）正常運(yùn)行100h或正?；鸹z體200具后，耐火表面應(yīng)無(wú)剝落,、裂縫,、（略）狀裂紋。
七,、安全要求
（1）主燃室和再燃室溫度,、壓力裝置應(yīng)有超限保護(hù)和防爆裝置,。
（2）（略）應(yīng)有自動(dòng)負(fù)荷保護(hù)開(kāi)關(guān)。電機(jī)等負(fù)載應(yīng)有過(guò)載保護(hù),。
（3）燃燒器應(yīng)設(shè)有安全保護(hù)裝置,，點(diǎn)火時(shí)，安全點(diǎn)火時(shí)間為5～7s,，如點(diǎn)火失敗,，安全保護(hù)裝置能自動(dòng)切斷燃料供應(yīng)。
（4）（略）,。
（5）電控裝置金屬外殼應(yīng)設(shè)有接地保護(hù),。
（6）設(shè)備應(yīng)安裝雷電防護(hù)裝置。
八,、其他要求
（1）主燃燒室工作溫度：850℃～950℃,，遺體入爐前爐膛溫度＞850℃。
（2）再燃燒室工作溫度：850℃～950℃,，遺體入爐前爐膛溫度＞850℃,。
（3）爐膛工作壓力范圍：-5～-30Pa。
（4）整機(jī)功率不超過(guò)20kw,。
（5）爐膛正常使用壽命：5000具或3年以上（以先到為準(zhǔn)）,。
（6）整機(jī)正常使用壽命：15000具或10年（以先到為準(zhǔn)）。
（7）（略）煙道上應(yīng)開(kāi)設(shè)檢測(cè)孔,。
（8）焊縫處表面應(yīng)平整均勻,，不應(yīng)出現(xiàn)裂紋和熔孔，主要焊縫應(yīng)磨平,。
（9）緊急操作器件應(yīng)安裝在距基礎(chǔ)面0.8∽1.6米的高度范圍內(nèi),。
（10）（略）高度為1.6米。
（11）耐火磚及預(yù)制件的砌體中,，應(yīng)留有補(bǔ)償熱膨脹用的膨脹縫,。
（12）火化機(jī)爐門(mén)邊側(cè)上方須設(shè)置自動(dòng)抽風(fēng)余煙管，確保爐門(mén)開(kāi)啟時(shí)不冒煙,；爐門(mén)下方邊側(cè)預(yù)留清灰口,。
（13）火化機(jī)的外表面板應(yīng)能自由拆裝，便于各部件的維護(hù),。
（14）平板爐出灰口尺寸：L×W=230×180mm,；
說(shuō)明
打“★”號(hào)條款為實(shí)質(zhì)性條款，若有任何一條負(fù)偏離或不滿足則導(dǎo)致投標(biāo)無(wú)效,。打“▲”號(hào)條款為重要技術(shù)參數(shù),，若有部分“▲”條款未響應(yīng)或不滿足，將導(dǎo)致其響應(yīng)性評(píng)審加重扣分,，但不作為無(wú)效投標(biāo)條款,。
附表四：火化機(jī)尾氣凈化處理設(shè)備
參數(shù)性質(zhì)
（略）
具體技術(shù)(參數(shù))要求
1
【4】.火化機(jī)尾氣凈化處理設(shè)備技術(shù)參數(shù)及要求
一、產(chǎn)品整體配置要求
▲（1）產(chǎn)品主要用材采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制作,。產(chǎn)品經(jīng)240h中性鹽霧試驗(yàn),，表面不會(huì)出現(xiàn)紅銹。（略）可查的尾氣處理設(shè)備檢驗(yàn)報(bào)告,，（略）址和查詢(xún)截圖,。
（2）（略）、（略）,、（略）,、（略）、（略）,、引風(fēng)機(jī),、（略）等組成。
二,、（略）具體要求
1,、雙流體高效降溫器
（1）能在3秒內(nèi)將500度左右的高溫降至200度左右。
（2）能根據(jù)布袋除塵器前設(shè)置的溫度自動(dòng)進(jìn)行降溫控制,，有效保障濾袋的使用工況和壽命,。
（3）煙氣接觸部分采用厚度3mm的304不銹鋼材質(zhì)。
2,、（略）
（1）（略）外裝飾采用不銹鋼制作,，規(guī)格：L×W×H=680×500×780mm(±5%)。
（2）（略）采用低位安裝,，充分霧化,，高位輸送方式：（略）
3、（略）
（1）（略）由箱體,、腳支架,、濾袋龍骨、濾袋,、導(dǎo)流板,、收塵室、電磁脈沖裝置,、螺桿式壓縮機(jī),、儲(chǔ)氣罐、冷凍式干燥機(jī),、安全護(hù)欄等組成,。
（2）箱體采用3mm不銹鋼制作，腳支架采用4mm不銹鋼制作,，整體規(guī)格：L×W×H=2000×2270×5700mm(±5%),。
▲（3）采用PTFE覆膜濾袋,，厚度≥1.0mm，在連續(xù)工作200℃情況下,，單位：（略）
（4）每套尾氣凈化處理設(shè)備配置的PTFE覆膜濾袋,，濾袋使用壽命不低于2年，過(guò)濾面積不得低于70平方米,。
（5）螺桿式壓縮機(jī)規(guī)格：L×W×H=800×700×930mm,，電機(jī)功率7.5KW，額定排氣壓力0.8MPa,，容積流量1.1m/min,，凈重≥180kg，配備有空氣過(guò)濾,、自動(dòng)感應(yīng)脈沖清灰裝置,，可自動(dòng)檢測(cè)儲(chǔ)存灰量，對(duì)濾袋進(jìn)行自動(dòng)清灰處理,。
（6）儲(chǔ)氣罐主體采用Q235B碳素鋼制作,，容積0.6m3，重量≥130kg,，設(shè)計(jì)壓力0.84MPa,，試驗(yàn)壓力1.26MPa，設(shè)計(jì)溫度100℃,。
（7）冷凍式干燥機(jī)輸入電源：220V/50HZ,，額定電流2.0A，處理風(fēng)量1.5m3/min,，使用壓力≤1.0MPa,，入口溫度≤45℃，冷媒種類(lèi)R134,。
（8）（略）：采用螺桿式空氣壓縮機(jī),，配備有空氣過(guò)濾、自動(dòng)感應(yīng)脈沖清灰裝置,，可自動(dòng)檢測(cè)儲(chǔ)存灰量,，對(duì)濾袋進(jìn)行自動(dòng)清灰處理。
4,、（略）
（1）（略）采用3mm不銹鋼制作,，規(guī)格：L×W×H=750×750×1750mm(±5%)，內(nèi)置不少于30個(gè)壁厚1.0mm規(guī)格100×100×100mm蜂窩活性炭,。
▲（2）采用的蜂窩活性炭體積密度≥0.25g/cm3,，碘吸附值≥800mg/g，四氯化碳吸附率≥50%，著火點(diǎn)≥300℃,，水分≤10%,，比表面積≥800㎡/g，動(dòng)態(tài)苯吸附率≥35%,，靜態(tài)苯吸附率≥40%,；正面抗壓強(qiáng)度不低于0.6MPa，側(cè)面抗壓強(qiáng)度不低于0.3Mpa,。投標(biāo)人需提供滿足性能要求的蜂窩活性炭的檢驗(yàn)報(bào)告。
三,、引風(fēng)機(jī)
（1）采用變頻離心風(fēng)機(jī),，電機(jī)功率18.5KW，流量12000m3/h,，風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速2900r/min,，壓力5000Pa。
（2）風(fēng)機(jī)安裝地面應(yīng)平整,，底座應(yīng)安裝減震器,。
四、雷電防護(hù)裝置
（1）設(shè)備應(yīng)安裝雷電防護(hù)裝置,。
五,、煙囪
（1）煙囪采用3mm不銹鋼卷制成，煙囪直徑400mm,，高度不低于12米,。
（2）煙囪上應(yīng)預(yù)留檢測(cè)口，方便檢測(cè),，（略）,。
六、（略）
（1）（略）應(yīng)有負(fù)壓,、過(guò)載,、報(bào)警保護(hù)和運(yùn)行畫(huà)面或指示燈，同步可讀數(shù)據(jù)顯示,，各種檢測(cè)元件及實(shí)時(shí)反饋等,。
（2）（略）設(shè)計(jì)應(yīng)滿足《通用用電設(shè)備配電設(shè)計(jì)規(guī)范》GB（略）標(biāo)準(zhǔn)。
（3）采用優(yōu)質(zhì)PLC模塊和觸摸屏控制,，（略）相互兼容,。
（4）所用電線應(yīng)采用銅芯聚氯乙烯絕緣軟電纜，導(dǎo)體材料應(yīng)為銅導(dǎo)體,，擴(kuò)張強(qiáng)度≥12.5N/mm2,，斷裂伸長(zhǎng)率≥125%，導(dǎo)體電阻應(yīng)滿足JB/T8734.2-2016相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)成品電纜電壓試驗(yàn),，不應(yīng)擊穿,，電纜應(yīng)具有制造廠名、（略）,、額定電壓的連續(xù)標(biāo)志,，廠名標(biāo)志是制造商廠名或商標(biāo)的重復(fù)標(biāo)志，油墨印字應(yīng)耐擦,。
七,、（略）
采用優(yōu)質(zhì)型鋼，自動(dòng)控制,，簡(jiǎn)潔大方,，維護(hù)便捷；主要功能針對(duì)火化機(jī)尾氣布袋集中出灰,，（略）的作用是將尾氣產(chǎn)生的煙氣中含有的顆粒粉塵快速收集在一起,，便于集中清理，同時(shí)可減少工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度和對(duì)大氣的污染,，起到凈化環(huán)境的作用,。
八、設(shè)備技術(shù)要求
（1）產(chǎn)品總功率不超過(guò)30kw,。
（2）凈化效果：經(jīng)尾氣凈化處理設(shè)備處理的火化機(jī)排放的廢氣含量必須達(dá)到《火葬場(chǎng)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB13801－2015）,。
（3）引風(fēng)機(jī)的噪聲強(qiáng)度均應(yīng)＜90dB(A)。
九,、其他
1,、（略）
（1）采用分辨率不低于720的高清攝像頭及18英寸以上的監(jiān)控屏。
（2）攝像頭安裝在尾氣排放煙囪出口,，監(jiān)控屏應(yīng)安裝在操作面板附近,，能實(shí)時(shí)監(jiān)控查看排放效果。
2,、（略）
（1）能在遺體輸送間觀察到火化機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)（運(yùn)行,、故障、空爐）,。
（2）采用LED電子顯示屏滾動(dòng)彩色顯示,。
3、爐門(mén)口及觀察口采用防煙熏處理材料（外表）,。
4,、炕面冷卻吸走的空氣雜物直接接入尾氣。
5,、直排的情況下不能肉眼見(jiàn)到黑煙,、青煙。
6、空載負(fù)壓達(dá)300以上,，尾氣負(fù)壓達(dá)250以上,。
7、冷卻風(fēng)機(jī)5.5千瓦左右（揀灰爐）,。
8,、旋風(fēng)清灰必須實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。
說(shuō)明
打“★”號(hào)條款為實(shí)質(zhì)性條款,，若有任何一條負(fù)偏離或不滿足則導(dǎo)致投標(biāo)無(wú)效,。打“▲”號(hào)條款為重要技術(shù)參數(shù)，若有部分“▲”條款未響應(yīng)或不滿足,，將導(dǎo)致其響應(yīng)性評(píng)審加重扣分,，但不作為無(wú)效投標(biāo)條款。
附表五：低溫催化還原裝置
參數(shù)性質(zhì)
（略）
具體技術(shù)(參數(shù))要求
1
【5】.低溫催化還原裝置技術(shù)參數(shù)及要求
二噁英處理裝置
（1）采用專(zhuān)用催化還原技術(shù),，二噁英去除率80%以上。
（2）催化還原一次性填充使用壽命火化遺體5000具或4年以上（以先到為準(zhǔn)）,。
（3）本項(xiàng)目火化機(jī)尾氣凈化處理設(shè)備二噁英處理其中1套采用催化還原技術(shù),，經(jīng)處理后的尾氣需達(dá)到GB（略）《火葬場(chǎng)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》。
說(shuō)明
打“★”號(hào)條款為實(shí)質(zhì)性條款,，若有任何一條負(fù)偏離或不滿足則導(dǎo)致投標(biāo)無(wú)效,。打“▲”號(hào)條款為重要技術(shù)參數(shù)，若有部分“▲”條款未響應(yīng)或不滿足,，將導(dǎo)致其響應(yīng)性評(píng)審加重扣分,，但不作為無(wú)效投標(biāo)條款。
附表六：地下節(jié)能煙道
參數(shù)性質(zhì)
（略）
具體技術(shù)(參數(shù))要求
1
【6】.地下節(jié)能煙道技術(shù)參數(shù)及要求
煙道施工技術(shù)及砌筑要求：
1,、中標(biāo)人負(fù)責(zé)地下煙道設(shè)計(jì)要充分考慮防水和保溫,，在惡劣氣候條件下煙道不能出現(xiàn)滲水影響到火化機(jī)及尾氣處理設(shè)備正常使用。
2,、煙道底部及兩側(cè)從外到內(nèi)至少應(yīng)包括有主體結(jié)構(gòu)層,、隔熱層、耐火層,。主體結(jié)構(gòu)層底部應(yīng)鋪設(shè)墊層,。
3、主體結(jié)構(gòu)層底部之間使用細(xì)沙攤鋪厚度≥50mm的墊層,。
4,、隔熱層使用耐高溫硅酸鋁纖維氈，抹耐火泥多層粘制,，厚度≥80mm,。
5、保溫隔使用熱層耐高溫硅酸鋁纖維氈，抹耐火泥多層粘制,。
6,、耐火層使用一級(jí)黏土耐火磚砌墻，墻體厚度≥230mm,，耐火磚的灰縫不大于3mm,，應(yīng)保證不漏氣。
7,、煙道頂部為拱形設(shè)計(jì),，采用耐火水泥、高鋁骨料澆筑覆蓋,，厚度≥230mm,，另鋪設(shè)耐高溫纖維棉整體保溫。
8,、煙道內(nèi)部?jī)艨諏挾取?00mm,，煙道兩側(cè)與底部垂直部分的凈空高度≥600mm，煙道底部與頂部的凈空≥700mm,，煙道頂部距地面≥350mm,。
說(shuō)明
打“★”號(hào)條款為實(shí)質(zhì)性條款，若有任何一條負(fù)偏離或不滿足則導(dǎo)致投標(biāo)無(wú)效,。打“▲”號(hào)條款為重要技術(shù)參數(shù),，若有部分“▲”條款未響應(yīng)或不滿足，將導(dǎo)致其響應(yīng)性評(píng)審加重扣分,，但不作為無(wú)效投標(biāo)條款,。
現(xiàn)更正為：
附表一：智能平板臺(tái)車(chē)式火化機(jī)
參數(shù)性質(zhì)
（略）
具體技術(shù)(參數(shù))要求
1
【1】.智能平板臺(tái)車(chē)式火化機(jī)技術(shù)參數(shù)及要求
一、爐體
1,、主燃室
（1）主燃室的寬度應(yīng)不小于700mm,，高度應(yīng)不小于650mm。（根據(jù)殯儀館業(yè)務(wù)需求定制爐膛容積,、尺寸出具具體方案）
（2）進(jìn)尸爐門(mén)的寬度應(yīng)不小于700mm,，高度應(yīng)不小于650mm。（根據(jù)殯儀館業(yè)務(wù)需求定制爐膛容積,、尺寸出具具體方案）
（3）主燃室應(yīng)采用磷酸鹽耐磨磚,、拱形磚、爐膛特種異形耐火磚等耐火磚砌筑,。
2,、二次燃燒室
（1）二次燃燒室應(yīng)采用特級(jí)粘土耐火磚等耐火磚砌筑。
（2）二次燃燒室噴槍保證工作溫度在：780℃,？1000℃,。
（3）二燃室煙氣停留時(shí)間：≥2S,。
3、磚結(jié)構(gòu)
（1）主燃室爐壁采用磷酸鹽耐磨磚,，含鋁量（Al2O3）不低于50%,，含鐵量（Fe2O3）不高于5%，體積密度[1000℃×3h]不低于2g/cm3,，耐壓強(qiáng)度[1000℃×3h]不低于50MPa,，荷重軟化溫度[0.2MPa×4%]不低于1350℃，耐火度高達(dá)1750℃,，顯氣孔率[1000℃×3h]不超過(guò)20%,，抗熱震性[1100℃×水冷]不低于5次。
（2）主燃室拱頂應(yīng)采用耐火澆注料一次性澆筑成型拱形磚,，耐火澆注料的Al2O3+SiC含量不低于80%,，體積密度[1000℃×3h，埋碳]不低于2g/cm3,，耐火度不低于1700℃,，荷重軟化溫度[0.2MPa×4%]不低于1350℃，耐壓強(qiáng)度[1000℃×3h,，埋碳]不低于50Mpa,，線變化率[1500℃×3h，埋碳]在±3%以?xún)?nèi),，抗熱震性[1100℃×水冷]次數(shù)不低于5次。
（3）火口應(yīng)采用碳化硅磚,，碳化硅含量不低于70%,，碳化硅磚體積密度不低于2g/cm3，耐火度不低于1700℃,，常溫耐壓強(qiáng)度不低于50Mpa,，顯氣孔率不高于20%，荷重軟化溫度[0.2MPa×0.6%]不低于1350℃,，1000℃時(shí)導(dǎo)熱系數(shù)≤15W（m·K）,，抗熱震性[1100℃×水冷]次數(shù)不低于5次。
（4）再燃室應(yīng)采用特級(jí)粘土耐火磚,，Al2O3+SiO2含量不低于80%,，體積密度不低于2g/cm3，耐火度不低于1350℃,，常溫耐壓強(qiáng)度不低于20Mpa,，荷重軟化溫度[0.2MPa×0.6%]不低于1200℃，抗熱震性[1100℃×水冷]次數(shù)不低于5次,。
（5）燃燒器部位應(yīng)采用爐膛特種異形耐火磚,，Al2O3含量不低于80%,，F(xiàn)e2O3含量不高于1%，體積密度不低于1g/cm3,，常溫耐壓強(qiáng)度不低于10MPa,，加熱永久線變化[1500℃×3h]在±0.5%以?xún)?nèi)，耐火度高達(dá)1750℃,，真氣孔率不得高于70%,，抗熱震性[1000℃×空氣自然冷]次數(shù)不低于5次。
（6）燃燒室砌縫處應(yīng)采用CA50耐火水泥填充縫隙,，耐火水泥Al2O3含量不低于50%,，Si02含量不低于5%，F(xiàn)e2O3含量不高于2%,，3小時(shí)內(nèi)可實(shí)現(xiàn)終凝,，耐火度不低于1350℃，在24小時(shí)后耐壓強(qiáng)度可達(dá)到35MPa,，抗折強(qiáng)度達(dá)到5MPa,。
（7）采用雙炕面多段式設(shè)計(jì)，交替使用,?？幻婧夸X不低于20%，體積密度不低于1.8g/cm3,；耐壓強(qiáng)度[1000℃×3h]不低于20MPa,；抗爆裂性溫度不低于1000℃，耐火度不低于1300℃,，抗熱震性[1100℃×水冷]次數(shù)不低于5次,。
（8）采用的耐火制品尺寸應(yīng)符合GB/T（略）相應(yīng)要求，其中標(biāo)磚尺寸為L(zhǎng)230×W115×D65mm（±2mm）,。
（9）耐火制品應(yīng)無(wú)明顯層裂現(xiàn)象,，燒成不應(yīng)產(chǎn)生黑心或紅心。
4,、外結(jié)構(gòu)
（1）爐體外型尺寸：L×W×H=3500×2300×3200mm(±5%),。
（2）爐架采用角鋼焊接而成。
（3）爐門(mén)框架采用304不銹鋼制作,，板材厚度不低于3.0mm,。
（4）爐門(mén)內(nèi)襯含鋯陶瓷纖維毯制品，Al2O3含量不低于30%,，Si02+ZrO2+HfO2+Al2O3含量不低于90%,，體積密度不低于128kg/m3，加熱永久線變化[1350℃×24h]在±5%以?xún)?nèi),，在1000℃熱面溫度下,，導(dǎo)熱系數(shù)不高于0.20W/（m,？K），渣球率（顆粒直徑大于0.212mm）低于15%,。
（5）爐體外裝飾應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)鍍鋅板防氧化表面噴塑,，厚度2.0㎜。
（6）火化機(jī)爐體外表面應(yīng)平整光滑,，面板間的連接處縫隙勻稱(chēng),、平直。
（7）爐體保溫隔熱材料采用硅酸鋁纖維棉制品,，Al2O3含量不低于30%,，Si02+Al2O3含量不低于90%，體積密度不低于128kg/m3,，加熱永久線變化[1200℃×24h]在±5%以?xún)?nèi),，在800℃熱面溫度下，導(dǎo)熱系數(shù)不高于0.15W/（m,？K）,，渣球率（顆粒直徑大于0.212mm）低于15%。
二,、（略）
（1）（略）不宜裸露在外,。
（2）（略）采用無(wú)縫鋼管，末端接觸高溫部位采用不銹鋼材質(zhì),。
（3）（略）的彎曲部分必須平順,、不得有凹癟、皺折現(xiàn)象,。
（4）（略）安裝應(yīng)嚴(yán)密,，不得泄露。
（5）（略）采用旋鈕式控制,，可90度切換,。
三,、（略）
（1）（略）（工業(yè)級(jí)plc可編程控制器）,，具有一鍵運(yùn)行操作功能。
（2）操作面板采用人機(jī)界面,，全彩動(dòng)畫(huà)模擬,，爐后屏尺寸不低于10英寸。
（3）所用電線應(yīng)采用銅芯聚氯乙烯絕緣軟電纜,，導(dǎo)體材料應(yīng)為銅導(dǎo)體,，擴(kuò)張強(qiáng)度≥12.5N/mm2，斷裂伸長(zhǎng)率≥125%,，導(dǎo)體電阻應(yīng)滿足JB/T8734.2-2016相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),，經(jīng)成品電纜電壓試驗(yàn),，不應(yīng)擊穿，電纜應(yīng)具有制造廠名,、（略）,、額定電壓的連續(xù)標(biāo)志，廠名標(biāo)志是制造商廠名或商標(biāo)的重復(fù)標(biāo)志,，油墨印字應(yīng)耐擦,。
（4）控制柜顯示操作面板上的部件和文字標(biāo)識(shí)要簡(jiǎn)明清晰并排列整齊。
（5）各種儀表顯示的數(shù)字與底板的顏色應(yīng)有足夠的反差,。
（6）電氣材料,、元件和裝置均應(yīng)具有出廠合格證和使用說(shuō)明書(shū)。
（7）（略）的絕緣電阻應(yīng)大于20ΩM,。
(8).火化設(shè)備前廳（略）,，后廳能可視化控制前廳操作面的一切功能，（略）,。
▲投標(biāo)人應(yīng)提供具有CMA或CNAS標(biāo)識(shí)的電器控制柜檢（測(cè)）驗(yàn)報(bào)告,。
四、（略）
（1）采用文丘里式排煙方式：（略）
（2）煙囪采用3mm不銹鋼卷制焊接而成,。
（3）采用7.5KW引風(fēng)機(jī),，工作電壓380V，電流4.5A,，轉(zhuǎn)速2900r/min,，流量：8500m3/h，壓力：2175Pa,。
五,、（略）
（1）（略）采用螺旋運(yùn)動(dòng)臺(tái)車(chē)，規(guī)格：L×W×H=2000×550×400mm（±5%）,。
（2）螺旋運(yùn)動(dòng)臺(tái)車(chē)采用碳鋼制作,，采用定位限位技術(shù)，不脫軌,，精準(zhǔn)停車(chē),。
（3）（略）連續(xù)動(dòng)作20次，進(jìn)尸爐門(mén)續(xù)開(kāi)關(guān)20次,，應(yīng)定位準(zhǔn)確,、運(yùn)行平穩(wěn)，無(wú)機(jī)電故障,。
（4）運(yùn)動(dòng)臺(tái)車(chē)傳動(dòng)控制電纜必須采用特制柔性排纜,，防止往返運(yùn)動(dòng)時(shí)斷裂。
（5）采用橫向平移冷卻雙炕面設(shè)計(jì),，火化時(shí)炕面交替使用,，有效提高火化效率,。
（6）進(jìn)尸車(chē)進(jìn)入爐膛內(nèi)，采用下降密封方式：（略）
六,、使用性能
（1）火化時(shí)間：平板臺(tái)車(chē)式火化機(jī)連續(xù)火化時(shí)每具遺體平均用時(shí)應(yīng)不大于50分鐘,。
（2）主燃室耗氣量：平板臺(tái)車(chē)式火化機(jī)連續(xù)火化每具遺體平均耗氣量不得超過(guò)30m3。
（3）使用壽命：燃?xì)馐交鸹瘷C(jī)的使用壽命應(yīng)不少于15000具,。
（4）燃?xì)馐交鸹瘷C(jī)的主燃室溫度,、再燃室溫度、主燃室壓力和耗氣量應(yīng)安裝檢測(cè)控制儀表,，具備天燃?xì)鈭?bào)警裝置,。
（5）爐體外結(jié)構(gòu)表面溫升應(yīng)不大于30℃，爐門(mén)和觀察孔局部溫升應(yīng)不大于60℃,。
（6）引風(fēng)機(jī)的噪聲強(qiáng)度應(yīng)符合GB/T（略）要求,，不得超過(guò)90dB(A)。
（7）鼓風(fēng)機(jī)的噪聲強(qiáng)度應(yīng)符合GB/T（略）要求,，不得超過(guò)90dB(A),。
（8）在任何運(yùn)行狀況下，火化機(jī)主燃室內(nèi)均應(yīng)保持負(fù)壓,，以防止煙氣外溢,。
（9）在任何運(yùn)行狀況下，火化機(jī)再燃室內(nèi)均應(yīng)保持負(fù)壓,，以防止煙氣外溢,。
（10）正常運(yùn)行100h或正常火化遺體200具后,，耐火表面應(yīng)無(wú)剝落,、裂縫、（略）狀裂紋,。
七,、安全要求
（1）主燃室和再燃室溫度、壓力裝置應(yīng)有超限保護(hù)和防爆裝置,。
（2）（略）應(yīng)有自動(dòng)負(fù)荷保護(hù)開(kāi)關(guān),。電機(jī)等負(fù)載應(yīng)有過(guò)載保護(hù)。
（3）燃燒器應(yīng)設(shè)有安全保護(hù)裝置,，點(diǎn)火時(shí),，安全點(diǎn)火時(shí)間為5～7s,，如點(diǎn)火失敗,，安全保護(hù)裝置能自動(dòng)切斷燃料供應(yīng)。
（4）（略）,。
（5）電控裝置金屬外殼應(yīng)設(shè)有接地保護(hù),。
▲（6）設(shè)備應(yīng)安裝雷電防護(hù)裝置,。
投標(biāo)人應(yīng)提供雷電防護(hù)裝置檢（測(cè)）驗(yàn)報(bào)告。
八,、（略）
（1）采用全自動(dòng)骨灰冷卻技術(shù),，骨灰冷卻時(shí)間不超過(guò)15分鐘。
（2）冷卻罩采用不銹鋼制作,，規(guī)格2200×730mm(±10%),。
（3）揀灰臺(tái)采用不銹鋼制作，臺(tái)面規(guī)格：L×W×H=2500×870×720mm(±10%),，前廳無(wú)軌,，無(wú)拖線。
九,、其他要求
（1）主燃燒室工作溫度：850℃～950℃,，遺體入爐前爐膛溫度＞850℃。
（2）再燃燒室工作溫度：850℃～950℃,，遺體入爐前爐膛溫度＞850℃,。
（3）爐膛工作壓力范圍：-5～-300Pa。
（4）整機(jī)功率不超過(guò)25kw,。
（5）爐膛正常使用壽命：5000具或3年以上（以先到為準(zhǔn)）,。
（6）整機(jī)正常使用壽命：15000具或10年（以先到為準(zhǔn)）。
（7）（略）煙道上應(yīng)開(kāi)設(shè)檢測(cè)孔,。
（8）焊縫處表面應(yīng)平整均勻,，不應(yīng)出現(xiàn)裂紋和熔孔，主要焊縫應(yīng)磨平,。
（9）緊急操作器件應(yīng)安裝在距基礎(chǔ)面0.8∽1.6米的高度范圍內(nèi),。
（10）（略）高度為1.6米。
（11）耐火磚及預(yù)制件的砌體中,，應(yīng)留有補(bǔ)償熱膨脹用的膨脹縫,。
▲（12）火化機(jī)爐門(mén)邊側(cè)上方須設(shè)置自動(dòng)抽風(fēng)余煙管，確保爐門(mén)開(kāi)啟時(shí)不冒煙,；爐門(mén)下方邊側(cè)預(yù)留清灰口,。
投標(biāo)人應(yīng)提供具有CMA或CNAS標(biāo)識(shí)的余煙回收裝置檢（測(cè)）驗(yàn)報(bào)告。
（13）火化機(jī)的外表面板應(yīng)能自由拆裝,，便于各部件的維護(hù),。
▲（14）保溫隔熱：爐膛外部隔熱層應(yīng)采用耐高溫絕熱含鋯甩絲毯，并抹耐火泥多層粘制,。保溫層應(yīng)采用保溫磚和耐火泥砌筑,，外加一層耐高溫隔熱棉。
投標(biāo)人應(yīng)提供具有CMA或CNAS標(biāo)識(shí)的耐高溫絕熱含鋯甩絲毯、耐火泥,、耐高溫隔熱棉的檢（測(cè)）驗(yàn)報(bào)告
說(shuō)明
打“★”號(hào)條款為實(shí)質(zhì)性條款,，若有任何一條負(fù)偏離或不滿足則導(dǎo)致投標(biāo)無(wú)效。打“▲”號(hào)條款為重要技術(shù)參數(shù),，若有部分“▲”條款未響應(yīng)或不滿足,，將導(dǎo)致其響應(yīng)性評(píng)審加重扣分，但不作為無(wú)效投標(biāo)條款,。
附表二：智能遺體運(yùn)輸車(chē)（一拖二）
參數(shù)性質(zhì)
（略）
具體技術(shù)(參數(shù))要求
1
【2】.智能遺體運(yùn)輸車(chē)（一拖二）技術(shù)參數(shù)及要求
進(jìn)尸車(chē)采用紅外線感應(yīng)裝置,，（略），可采用遙控操作,；電機(jī)采用伺服電機(jī),，載重500KG，智能接駁棺木,，完全解放員工的勞動(dòng)強(qiáng)度,。
1、機(jī)器尺寸：1600mm（長(zhǎng)）×700mm（寬）×650-850mm（高）
2,、重量負(fù)載：自重80kg,，負(fù)載200kg
3、激光雷達(dá)：前后雙單線激光雷達(dá)
4,、導(dǎo)航避障精度：0.01m
5,、測(cè)距傳感器：8路超聲波測(cè)距
6、機(jī)器視覺(jué)：前后雙1080p攝像頭
7,、（略）：負(fù)載200kg,，100mm行程
8、真空吸附：-50KPa真空負(fù)壓,，雙吸盤(pán)200kg吸附力
9,、觸摸控制屏：10.1寸1080p工控觸摸屏
10、電池：24V80Ah磷酸鐵鋰動(dòng)力電池
11,、續(xù)航：續(xù)航8h,，待機(jī)24h
說(shuō)明
打“★”號(hào)條款為實(shí)質(zhì)性條款，若有任何一條負(fù)偏離或不滿足則導(dǎo)致投標(biāo)無(wú)效,。打“▲”號(hào)條款為重要技術(shù)參數(shù),，若有部分“▲”條款未響應(yīng)或不滿足，將導(dǎo)致其響應(yīng)性評(píng)審加重扣分,，但不作為無(wú)效投標(biāo)條款,。
附表三：智能平板火化機(jī)
參數(shù)性質(zhì)
（略）
具體技術(shù)(參數(shù))要求
1
【3】.智能平板火化機(jī)技術(shù)參數(shù)及要求
一、爐體
1,、主燃室
（1）主燃室的寬度應(yīng)不小于700mm,，高度應(yīng)不小于650mm,。
（2）進(jìn)尸爐門(mén)的寬度應(yīng)不小于700mm，高度應(yīng)不小于650mm,。
（3）平板火化機(jī)主燃室炕面距前廳地面高度為400mm。
（4）主燃室應(yīng)采用磷酸鹽耐磨磚,、拱形磚,、爐膛特種異形耐火磚等耐火磚砌筑。
2,、二次燃燒室
（1）二次燃燒室應(yīng)采用特級(jí)粘土耐火磚等耐火磚砌筑,。
（2）二次燃燒室噴槍保證工作溫度在：780℃？1000℃,。
（3）二燃室煙氣停留時(shí)間：≥2S,。
3、磚結(jié)構(gòu)
（1）主燃室爐壁采用磷酸鹽耐磨磚,，含鋁量（Al2O3）不低于50%,，含鐵量（Fe2O3）不高于5%，體積密度[1000℃×3h]不低于2g/cm3,，耐壓強(qiáng)度[1000℃×3h]不低于50MPa,，荷重軟化溫度[0.2MPa×4%]不低于1350℃，耐火度高達(dá)1750℃,，顯氣孔率[1000℃×3h]不超過(guò)20%,，抗熱震性[1100℃×水冷]不低于5次。
（2）主燃室拱頂應(yīng)采用耐火澆注料一次性澆筑成型拱形磚,，耐火澆注料的Al2O3+SiC含量不低于80%,，體積密度[1000℃×3h，埋碳]不低于2g/cm3,，耐火度不低于1700℃,，荷重軟化溫度[0.2MPa×4%]不低于1350℃，耐壓強(qiáng)度[1000℃×3h,，埋碳]不低于50Mpa,，線變化率[1500℃×3h，埋碳]在±3%以?xún)?nèi),，抗熱震性[1100℃×水冷]次數(shù)不低于5次,。
（3）火口應(yīng)采用碳化硅磚，碳化硅含量不低于70%,，碳化硅磚體積密度不低于2g/cm3,，耐火度不低于1700℃，常溫耐壓強(qiáng)度不低于50Mpa,，顯氣孔率不高于20%,，荷重軟化溫度[0.2MPa×0.6%]不低于1350℃，1000℃時(shí)導(dǎo)熱系數(shù)≤15W（m·K），抗熱震性[1100℃×水冷]次數(shù)不低于5次,。
（4）再燃室應(yīng)采用特級(jí)粘土耐火磚,，Al2O3+SiO2含量不低于80%，體積密度不低于2g/cm3,，耐火度不低于1350℃,，常溫耐壓強(qiáng)度不低于20Mpa，荷重軟化溫度[0.2MPa×0.6%]不低于1200℃,，抗熱震性[1100℃×水冷]次數(shù)不低于5次,。
（5）燃燒器部位應(yīng)采用爐膛特種異形耐火磚，Al2O3含量不低于80%,，F(xiàn)e2O3含量不高于1%,，體積密度不低于1g/cm3,，常溫耐壓強(qiáng)度不低于10MPa,，加熱永久線變化[1500℃×3h]在±0.5%以?xún)?nèi)，耐火度高達(dá)1750℃,，真氣孔率不得高于70%,，抗熱震性[1000℃×空氣自然冷]次數(shù)不低于5次,。
（6）燃燒室砌縫處應(yīng)采用CA50耐火水泥填充縫隙，耐火水泥Al2O3含量不低于50%,，Si02含量不低于5%,，F(xiàn)e2O3含量不高于2%，3小時(shí)內(nèi)可實(shí)現(xiàn)終凝,，耐火度不低于1350℃,，在24小時(shí)后耐壓強(qiáng)度可達(dá)到35MPa，抗折強(qiáng)度達(dá)到5MPa,。
（7）采用的耐火制品尺寸應(yīng)符合GB/T（略）相應(yīng)要求,，其中標(biāo)磚尺寸為L(zhǎng)230×W115×D65mm（±2mm）。
（8）耐火制品應(yīng)無(wú)明顯層裂現(xiàn)象,，燒成不應(yīng)產(chǎn)生黑心或紅心,。
4、外結(jié)構(gòu)
（1）爐體外型尺寸：L×W×H=3500×2300×3200mm(±5%),。
（2）爐架采用角鋼焊接而成,，表面噴涂戶(hù)外塑粉涂層，涂層附著力不應(yīng)低于1級(jí),，抗沖擊強(qiáng)度大,，重錘從500mm高度沖擊時(shí)，漆膜表面無(wú)裂紋,、皺紋及剝落現(xiàn)象,，表面采用鉛筆鑿刻或劃傷,，其硬度不低于2H，經(jīng)240h中性鹽霧性試驗(yàn)表面漆膜完好,、無(wú)剝落,、無(wú)生銹現(xiàn)象。
（3）爐門(mén)框架采用304不銹鋼制作,，板材厚度不低于3.0mm,。
（4）爐門(mén)內(nèi)襯含鋯陶瓷纖維毯制品，Al2O3含量不低于30%,，Si02+ZrO2+HfO2+Al2O3含量不低于90%,，體積密度不低于128kg/m3,，加熱永久線變化[1350℃×24h]在±5%以?xún)?nèi),，在1000℃熱面溫度下，導(dǎo)熱系數(shù)不高于0.20W/（m,？K）,，渣球率（顆粒直徑大于0.212mm）低于15%。
（5）爐體外裝飾應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)鍍鋅板防氧化表面噴塑,，厚度2.0㎜,。
（6）火化機(jī)爐體外表面應(yīng)平整光滑，面板間的連接處縫隙勻稱(chēng),、平直,。
（7）爐體保溫隔熱材料采用硅酸鋁纖維棉制品，Al2O3含量不低于30%,，Si02+Al2O3含量不低于90%,，體積密度不低于128kg/m3，加熱永久線變化[1200℃×24h]在±5%以?xún)?nèi),，在800℃熱面溫度下,，導(dǎo)熱系數(shù)不高于0.15W/（m？K）,，渣球率（顆粒直徑大于0.212mm）低于15%,。
二、（略）
（1）（略）不宜裸露在外,。
（2）（略）采用無(wú)縫鋼管,，末端接觸高溫部位采用不銹鋼材質(zhì)。
（3）（略）的彎曲部分必須平順,、不得有凹癟,、皺折現(xiàn)象。
（4）（略）安裝應(yīng)嚴(yán)密,，不得泄露,。
（5）（略）采用旋鈕式控制,，可90度切換。
三,、（略）
（1）（略）（工業(yè)級(jí)plc可編程控制器）,，具有一鍵運(yùn)行操作功能。
（2）操作面板采用人機(jī)界面,，全彩動(dòng)畫(huà)模擬,，爐后屏尺寸不低于10英寸。
（3）所用電線應(yīng)采用銅芯聚氯乙烯絕緣軟電纜,，導(dǎo)體材料應(yīng)為銅導(dǎo)體,，擴(kuò)張強(qiáng)度≥12.5N/mm2，斷裂伸長(zhǎng)率≥125%,，導(dǎo)體電阻應(yīng)滿足JB/T8734.2-2016相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),，經(jīng)成品電纜電壓試驗(yàn)，不應(yīng)擊穿,，電纜應(yīng)具有制造廠名,、（略）、額定電壓的連續(xù)標(biāo)志,，廠名標(biāo)志是制造商廠名或商標(biāo)的重復(fù)標(biāo)志,，油墨印字應(yīng)耐擦。
（4）控制柜顯示操作面板上的部件和文字標(biāo)識(shí)要簡(jiǎn)明清晰并排列整齊,。
（5）各種儀表顯示的數(shù)字與底板的顏色應(yīng)有足夠的反差,。
（6）電氣材料、元件和裝置均應(yīng)具有出廠合格證和使用說(shuō)明書(shū),。
（7）（略）的絕緣電阻應(yīng)大于20ΩM,。
（8）為應(yīng)急突然情況（略）、（略）,、（略）,，操作面可視化進(jìn)爐。
四,、（略）
（1）采用文丘里式排煙方式：（略）
（2）煙囪采用3mm不銹鋼卷制焊接而成,。
（3）采用7.5KW引風(fēng)機(jī)，工作電壓380V,，電流4.5A,，轉(zhuǎn)速2900r/min，流量：8500m3/h,，壓力：2175Pa,。
五、（略）
（1）（略）采用履帶雙向輸送車(chē)(棺木尺寸不受限制)（略）,，進(jìn)尸車(chē)上應(yīng)無(wú)雜物,。進(jìn)尸車(chē)履帶片采用不銹鋼模壓成型,，（略）的回轉(zhuǎn)部分應(yīng)潤(rùn)滑良好、易更換,、耐高溫,、壽命長(zhǎng)；規(guī)格：L×W×H=3700×735×750mm（±5%）,。
（2）履帶車(chē)傳送界面不得低于裝飾面板,，。
（3）（略）連續(xù)動(dòng)作20次,，進(jìn)尸爐門(mén)連續(xù)開(kāi)關(guān)20次,，應(yīng)定位準(zhǔn)確、運(yùn)行平穩(wěn),，無(wú)機(jī)電故障,。
六、使用性能
（1）火化時(shí)間：平板火化機(jī)連續(xù)火化時(shí)每具遺體平均用時(shí)應(yīng)不大于45分鐘,。
（2）主燃室耗氣量：平板火化機(jī)連續(xù)火化每具遺體平均耗氣量不得超過(guò)25m3,。
（3）使用壽命：燃?xì)馐交鸹瘷C(jī)的使用壽命應(yīng)不少于15000具,。
（4）燃?xì)馐交鸹瘷C(jī)的主燃室溫度,、再燃室溫度、主燃室壓力和耗氣量應(yīng)安裝檢測(cè)控制儀表,，其檢測(cè)控制精度均不得低于1.5級(jí),。
（5）爐體外結(jié)構(gòu)表面溫升應(yīng)不大于30℃，爐門(mén)和觀察孔局部溫升應(yīng)不大于60℃,。
（6）引風(fēng)機(jī)的噪聲強(qiáng)度應(yīng)符合GB/T（略）要求,，不得超過(guò)90dB(A)。
（7）鼓風(fēng)機(jī)的噪聲強(qiáng)度應(yīng)符合GB/T（略）要求,，不得超過(guò)90dB(A),。
（8）在任何運(yùn)行狀況下，火化機(jī)主燃室內(nèi)均應(yīng)保持負(fù)壓,，以防止煙氣外溢,。
（9）在任何運(yùn)行狀況下，火化機(jī)再燃室內(nèi)均應(yīng)保持負(fù)壓,，以防止煙氣外溢,。
（10）正常運(yùn)行100h或正常火化遺體200具后,，耐火表面應(yīng)無(wú)剝落,、裂縫、（略）狀裂紋,。
七,、安全要求
（1）主燃室和再燃室溫度,、壓力裝置應(yīng)有超限保護(hù)和防爆裝置。
（2）（略）應(yīng)有自動(dòng)負(fù)荷保護(hù)開(kāi)關(guān),。電機(jī)等負(fù)載應(yīng)有過(guò)載保護(hù),。
（3）燃燒器應(yīng)設(shè)有安全保護(hù)裝置，點(diǎn)火時(shí),，安全點(diǎn)火時(shí)間為5～7s,，如點(diǎn)火失敗，安全保護(hù)裝置能自動(dòng)切斷燃料供應(yīng),。
（4）（略）,。
（5）電控裝置金屬外殼應(yīng)設(shè)有接地保護(hù)。
▲（6）設(shè)備應(yīng)安裝雷電防護(hù)裝置,。
投標(biāo)人應(yīng)提供雷電防護(hù)裝置檢（測(cè)）驗(yàn)報(bào)告,。
八、其他要求
（1）主燃燒室工作溫度：850℃～950℃,，遺體入爐前爐膛溫度＞850℃,。
（2）再燃燒室工作溫度：850℃～950℃，遺體入爐前爐膛溫度＞850℃,。
（3）爐膛工作壓力范圍：-5～-30Pa,。
（4）整機(jī)功率不超過(guò)20kw。
（5）爐膛正常使用壽命：5000具或3年以上（以先到為準(zhǔn)）,。
（6）整機(jī)正常使用壽命：15000具或10年（以先到為準(zhǔn)）,。
（7）（略）煙道上應(yīng)開(kāi)設(shè)檢測(cè)孔。
（8）焊縫處表面應(yīng)平整均勻,，不應(yīng)出現(xiàn)裂紋和熔孔,，主要焊縫應(yīng)磨平。
（9）緊急操作器件應(yīng)安裝在距基礎(chǔ)面0.8∽1.6米的高度范圍內(nèi),。
（10）（略）高度為1.6米,。
（11）耐火磚及預(yù)制件的砌體中，應(yīng)留有補(bǔ)償熱膨脹用的膨脹縫,。
▲（12）火化機(jī)爐門(mén)邊側(cè)上方須設(shè)置自動(dòng)抽風(fēng)余煙管,，確保爐門(mén)開(kāi)啟時(shí)不冒煙；爐門(mén)下方邊側(cè)預(yù)留清灰口,。
投標(biāo)人應(yīng)提供具有CMA或CNAS標(biāo)識(shí)的余煙回收裝置檢（測(cè)）驗(yàn)報(bào)告,。
（13）火化機(jī)的外表面板應(yīng)能自由拆裝，便于各部件的維護(hù),。
（14）平板爐出灰口尺寸：L×W=300×400mm,；
▲（15）保溫隔熱：爐膛外部隔熱層應(yīng)采用耐高溫絕熱含鋯甩絲毯，并抹耐火泥多層粘制,。保溫層應(yīng)采用保溫磚和耐火泥砌筑,，外加一層耐高溫隔熱棉,。
投標(biāo)文件中應(yīng)提供具有CMA或CNAS標(biāo)識(shí)的耐高溫絕熱含鋯甩絲毯、耐火泥,、耐高溫隔熱棉的檢（測(cè)）驗(yàn)報(bào)告,。
說(shuō)明
打“★”號(hào)條款為實(shí)質(zhì)性條款，若有任何一條負(fù)偏離或不滿足則導(dǎo)致投標(biāo)無(wú)效,。打“▲”號(hào)條款為重要技術(shù)參數(shù),，若有部分“▲”條款未響應(yīng)或不滿足，將導(dǎo)致其響應(yīng)性評(píng)審加重扣分,，但不作為無(wú)效投標(biāo)條款,。
附表四：火化機(jī)尾氣凈化處理設(shè)備
參數(shù)性質(zhì)
（略）
具體技術(shù)(參數(shù))要求
1
【4】.火化機(jī)尾氣凈化處理設(shè)備技術(shù)參數(shù)及要求
一、產(chǎn)品整體配置要求
▲（1）產(chǎn)品主要用材采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制作,。
投標(biāo)人應(yīng)提供具有CMA或CNAS標(biāo)識(shí)的不銹鋼材料的檢（測(cè)）驗(yàn)報(bào)告,。
（2）（略）、（略）,、（略）,、（略）、（略）,、引風(fēng)機(jī),、（略）等組成。
二,、（略）具體要求
1,、雙流體高效降溫器
（1）能在3秒內(nèi)將500度左右的高溫降至200度左右,。
（2）能根據(jù)布袋除塵器前設(shè)置的溫度自動(dòng)進(jìn)行降溫控制,，有效保障濾袋的使用工況和壽命。
（3）煙氣接觸部分采用厚度3mm的304不銹鋼材質(zhì),。
2,、（略）
（1）（略）外裝飾采用不銹鋼制作，規(guī)格：L×W×H=680×500×780mm(±5%),。
（2）（略）采用低位安裝,，充分霧化，高位輸送方式：（略）
3,、（略）
（1）（略）由箱體,、腳支架、濾袋龍骨,、濾袋,、導(dǎo)流板、收塵室,、電磁脈沖裝置,、螺桿式壓縮機(jī),、儲(chǔ)氣罐、冷凍式干燥機(jī),、安全護(hù)欄等組成,。
（2）箱體采用3mm不銹鋼制作，腳支架采用4mm不銹鋼制作,，整體規(guī)格：L×W×H=2000×2270×5700mm(±5%),。
（3）采用PTFE覆膜濾袋，厚度≥1.0mm,，在連續(xù)工作200℃情況下,，單位：（略）
（4）每套尾氣凈化處理設(shè)備配置的PTFE覆膜濾袋，濾袋使用壽命不低于2年,，過(guò)濾面積不得低于70平方米,。
（5）螺桿式壓縮機(jī)規(guī)格：L×W×H=800×700×930mm，電機(jī)功率7.5KW,，額定排氣壓力0.8MPa,，容積流量1.1m/min，凈重≥180kg,，配備有空氣過(guò)濾,、自動(dòng)感應(yīng)脈沖清灰裝置，可自動(dòng)檢測(cè)儲(chǔ)存灰量,，對(duì)濾袋進(jìn)行自動(dòng)清灰處理,。
（6）儲(chǔ)氣罐主體采用Q235B碳素鋼制作，容積0.6m3,，重量≥130kg,，設(shè)計(jì)壓力0.84MPa，試驗(yàn)壓力1.26MPa,，設(shè)計(jì)溫度100℃,。
（7）冷凍式干燥機(jī)輸入電源：220V/50HZ，額定電流2.0A,，處理風(fēng)量1.5m3/min,，使用壓力≤1.0MPa，入口溫度≤45℃,，冷媒種類(lèi)R134,。
（8）（略）：采用螺桿式空氣壓縮機(jī)，配備有空氣過(guò)濾,、自動(dòng)感應(yīng)脈沖清灰裝置,，可自動(dòng)檢測(cè)儲(chǔ)存灰量，對(duì)濾袋進(jìn)行自動(dòng)清灰處理。
4,、（略）
（1）（略）采用3mm不銹鋼制作,，規(guī)格：L×W×H=750×750×1750mm(±5%)，內(nèi)置不少于30個(gè)壁厚1.0mm規(guī)格100×100×100mm蜂窩活性炭,。
（2）采用的蜂窩活性炭體積密度≥0.25g/cm3,，碘吸附值≥800mg/g，四氯化碳吸附率≥50%,，著火點(diǎn)≥300℃,，水分≤10%，比表面積≥800㎡/g,，動(dòng)態(tài)苯吸附率≥35%,，靜態(tài)苯吸附率≥40%；正面抗壓強(qiáng)度不低于0.6MPa,，側(cè)面抗壓強(qiáng)度不低于0.3Mpa,。
三、引風(fēng)機(jī)
（1）采用變頻離心風(fēng)機(jī),，電機(jī)功率18.5KW,，流量10500m3/h，風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速2900r/min,，壓力4400Pa,。
（2）風(fēng)機(jī)安裝地面應(yīng)平整，底座應(yīng)安裝減震器,。
四,、雷電防護(hù)裝置
▲（1）設(shè)備應(yīng)安裝雷電防護(hù)裝置。
投標(biāo)文件中應(yīng)提供雷電防護(hù)裝置檢（測(cè)）驗(yàn)報(bào)告,。
五,、煙囪
（1）煙囪采用3mm不銹鋼卷制成，煙囪直徑400mm,，高度不低于12米,。
（2）煙囪上應(yīng)預(yù)留檢測(cè)口，方便檢測(cè),，（略）。
六,、（略）
（1）（略）應(yīng)有負(fù)壓,、過(guò)載、報(bào)警保護(hù)和運(yùn)行畫(huà)面或指示燈,，同步可讀數(shù)據(jù)顯示,，各種檢測(cè)元件及實(shí)時(shí)反饋等。
（2）（略）設(shè)計(jì)應(yīng)滿足《通用用電設(shè)備配電設(shè)計(jì)規(guī)范》GB（略）標(biāo)準(zhǔn)。
（3）采用優(yōu)質(zhì)PLC模塊和觸摸屏控制,，（略）相互兼容,。
▲（4）所用電線應(yīng)采用銅芯聚氯乙烯絕緣軟電纜，導(dǎo)體材料應(yīng)為銅導(dǎo)體,，擴(kuò)張強(qiáng)度≥12.5N/mm2,，斷裂伸長(zhǎng)率≥125%，導(dǎo)體電阻應(yīng)滿足JB/T8734.2-2016相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),，經(jīng)成品電纜電壓試驗(yàn),，不應(yīng)擊穿，電纜應(yīng)具有制造廠名,、（略）,、額定電壓的連續(xù)標(biāo)志，廠名標(biāo)志是制造商廠名或商標(biāo)的重復(fù)標(biāo)志,，油墨印字應(yīng)耐擦,。
投標(biāo)人應(yīng)提供具有CMA或CNAS標(biāo)識(shí)的電線電纜材料的檢（測(cè)）驗(yàn)報(bào)告。
七,、（略）
采用優(yōu)質(zhì)型鋼,，自動(dòng)控制，簡(jiǎn)潔大方,，維護(hù)便捷,；主要功能針對(duì)火化機(jī)尾氣布袋集中出灰，（略）的作用是將尾氣產(chǎn)生的煙氣中含有的顆粒粉塵快速收集在一起,，便于集中清理,，同時(shí)可減少工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度和對(duì)大氣的污染，起到凈化環(huán)境的作用,。
八,、設(shè)備技術(shù)要求
（1）產(chǎn)品總功率不超過(guò)30kw。
（2）凈化效果：經(jīng)尾氣凈化處理設(shè)備處理的火化機(jī)排放的廢氣含量必須達(dá)到《火葬場(chǎng)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB13801－2015）,。
（3）引風(fēng)機(jī)的噪聲強(qiáng)度均應(yīng)＜90dB(A),。
九、其他
1,、（略）
（1）采用分辨率不低于720的高清攝像頭及18英寸以上的監(jiān)控屏,。
（2）攝像頭安裝在尾氣排放煙囪出口，監(jiān)控屏應(yīng)安裝在操作面板附近,，能實(shí)時(shí)監(jiān)控查看排放效果,。
2、（略）
（1）能在遺體輸送間觀察到火化機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)（運(yùn)行,、故障,、空爐）,。
（2）采用LED電子顯示屏滾動(dòng)彩色顯示。
3,、爐門(mén)口及觀察口采用防煙熏處理材料（外表）,。
4、炕面冷卻吸走的空氣雜物直接接入尾氣,。
5,、直排的情況下不能肉眼見(jiàn)到黑煙、青煙,。
6,、空載負(fù)壓達(dá)300以上，尾氣負(fù)壓達(dá)250以上,。
7,、冷卻風(fēng)機(jī)3千瓦左右（揀灰爐）。
8,、旋風(fēng)清灰必須實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化,。
說(shuō)明
打“★”號(hào)條款為實(shí)質(zhì)性條款，若有任何一條負(fù)偏離或不滿足則導(dǎo)致投標(biāo)無(wú)效,。打“▲”號(hào)條款為重要技術(shù)參數(shù),，若有部分“▲”條款未響應(yīng)或不滿足，將導(dǎo)致其響應(yīng)性評(píng)審加重扣分,，但不作為無(wú)效投標(biāo)條款,。
附表五：低溫催化還原裝置
參數(shù)性質(zhì)
（略）
具體技術(shù)(參數(shù))要求
1
【5】.低溫催化還原裝置技術(shù)參數(shù)及要求
二噁英處理裝置
（1）采用專(zhuān)用催化還原技術(shù)，二噁英去除率80%以上,。
（2）催化還原一次性填充使用壽命火化遺體5000具或4年以上（以先到為準(zhǔn)）,。
（3）本項(xiàng)目火化機(jī)尾氣凈化處理設(shè)備二噁英處理其中1套采用催化還原技術(shù)，經(jīng)處理后的尾氣需達(dá)到GB（略）《火葬場(chǎng)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》,。
說(shuō)明
打“★”號(hào)條款為實(shí)質(zhì)性條款,，若有任何一條負(fù)偏離或不滿足則導(dǎo)致投標(biāo)無(wú)效。打“▲”號(hào)條款為重要技術(shù)參數(shù),，若有部分“▲”條款未響應(yīng)或不滿足,，將導(dǎo)致其響應(yīng)性評(píng)審加重扣分，但不作為無(wú)效投標(biāo)條款,。
附表六：地下節(jié)能煙道
參數(shù)性質(zhì)
（略）
具體技術(shù)(參數(shù))要求
1
【6】.地下節(jié)能煙道技術(shù)參數(shù)及要求
煙道施工技術(shù)及砌筑要求：
1,、中標(biāo)人負(fù)責(zé)地下煙道設(shè)計(jì)要充分考慮防水和保溫，在惡劣氣候條件下煙道不能出現(xiàn)滲水影響到火化機(jī)及尾氣處理設(shè)備正常使用,。
2,、煙道底部及兩側(cè)從外到內(nèi)至少應(yīng)包括有主體結(jié)構(gòu)層、隔熱層,、耐火層。主體結(jié)構(gòu)層底部應(yīng)鋪設(shè)墊層。
3,、主體結(jié)構(gòu)層底部之間使用細(xì)沙攤鋪厚度≥50mm的墊層,。
4、隔熱層使用耐高溫硅酸鋁纖維氈,，抹耐火泥多層粘制,，厚度≥80mm。
5,、保溫隔使用熱層耐高溫硅酸鋁纖維氈,，抹耐火泥多層粘制。
6,、耐火層使用一級(jí)黏土耐火磚砌墻,，墻體厚度≥230mm，耐火磚的灰縫不大于3mm,，應(yīng)保證不漏氣,。
7、煙道頂部為拱形設(shè)計(jì),，采用耐火水泥,、高鋁骨料澆筑覆蓋，厚度≥230mm,，另鋪設(shè)耐高溫纖維棉整體保溫,。
8、煙道內(nèi)部?jī)艨諏挾取?00mm,，煙道兩側(cè)與底部垂直部分的凈空高度≥600mm,，煙道底部與頂部的凈空≥700mm，煙道頂部距地面≥350mm,。
說(shuō)明
打“★”號(hào)條款為實(shí)質(zhì)性條款,，若有任何一條負(fù)偏離或不滿足則導(dǎo)致投標(biāo)無(wú)效。打“▲”號(hào)條款為重要技術(shù)參數(shù),，若有部分“▲”條款未響應(yīng)或不滿足,，將導(dǎo)致其響應(yīng)性評(píng)審加重扣分，但不作為無(wú)效投標(biāo)條款,。
2,、原招標(biāo)文件第四章評(píng)標(biāo)
評(píng)審因素
評(píng)審標(biāo)準(zhǔn)
分值構(gòu)成
商務(wù)部分25.0分
技術(shù)部分45.0分
報(bào)價(jià)得分30.0分
技術(shù)部分
技術(shù)響應(yīng)評(píng)審(25.0分)
根據(jù)投標(biāo)人對(duì)技術(shù)參數(shù)響應(yīng)程度評(píng)審，其中：1.標(biāo)有“▲”的技術(shù)參數(shù)不符合招標(biāo)文件要求或負(fù)偏離或未響應(yīng)的每項(xiàng)扣1.5分,，扣完為止,。2未標(biāo)有“▲”的技術(shù)參數(shù)不符合招標(biāo)文件要求或負(fù)偏離或未響應(yīng)的每項(xiàng)扣0.5分，扣完為止,。注:完全滿足或優(yōu)于采購(gòu)要求的得滿分25分,，須提供招標(biāo)文件中要求的相應(yīng)證明文件,，無(wú)提供不得分。
供貨及安裝調(diào)試方案(8.0分),，（等次分值選擇：0.0;1.0;3.0;5.0;8.0;）
深刻理解本項(xiàng)目的采購(gòu)需求,，并根據(jù)采購(gòu)需求制定合理、完善,、針對(duì)性強(qiáng)的總體服務(wù)方案及工作制度,、工作計(jì)劃，確保高效,、有序地完成任務(wù),，根據(jù)響應(yīng)性綜合賦分。1.項(xiàng)目理解深刻,，總體方案及工作制度,、工作計(jì)劃合理、完善,、且針對(duì)性與適用性強(qiáng)得8分,。2.項(xiàng)目理解較深刻，總體方案及工作制度,、工作計(jì)劃較為合理,、完善、且針對(duì)性強(qiáng)較得5分,。3.項(xiàng)目理解一般,，總體方案及工作制度、工作計(jì)劃一般,，針對(duì)性與適用性一般得3分,。4.項(xiàng)目理解不夠，總體方案及工作制度,、工作計(jì)劃適用性不高且針對(duì)性不強(qiáng)得1分,。5、未提供不得分,。
質(zhì)量控制方案(6.0分),，（等次分值選擇：0.0;1.0;2.0;4.0;6.0;）
根據(jù)各投標(biāo)人投標(biāo)處理工藝和流程草圖、設(shè)備布置圖,、配套圖布置合理化貨物的采購(gòu)計(jì)劃,、生產(chǎn)安排、加工工藝等各環(huán)節(jié)進(jìn)行綜合評(píng)價(jià)：1.提供完善的投標(biāo)處理工藝和流程草圖,、設(shè)備布置圖,、配套圖且各環(huán)節(jié)方案及措施全面、合理,、先進(jìn),、針對(duì)性強(qiáng),，得6分。2.提供較完善的投標(biāo)處理工藝和流程草圖,、設(shè)備布置圖,、配套圖且各環(huán)節(jié)方案及措施較詳細(xì)合理,、較先進(jìn),、針對(duì)性較強(qiáng)，得4分,。3.提供投標(biāo)處理工藝和流程草圖,、設(shè)備布置圖、配套圖不全面且各環(huán)節(jié)方案及措施較簡(jiǎn)單,、針對(duì)性一般,，得2分。4.未提供投標(biāo)處理工藝和流程草圖,、設(shè)備布置圖,、配套圖且各環(huán)節(jié)方案及措施簡(jiǎn)單、針對(duì)性不強(qiáng)的得1分,。5,、未提供不得分。
服務(wù)環(huán)保達(dá)標(biāo)及能力評(píng)審(6.0分),，（等次分值選擇：0.0;1.0;2.0;4.0;6.0;）
根據(jù)投標(biāo)人提供的設(shè)備在施工安裝,、調(diào)試等服務(wù)項(xiàng)目過(guò)程中對(duì)環(huán)保需求制定合理、可行的環(huán)保方案及工作計(jì)劃且擁有能力證明文件評(píng)審：1,、服務(wù)過(guò)程中環(huán)保方案及工作計(jì)劃全面,、針對(duì)性與適用性強(qiáng)，且具有綠色供應(yīng)鏈評(píng)價(jià)體系的得6分,。2,、服務(wù)過(guò)程中環(huán)保方案及工作計(jì)劃較全面、針對(duì)性與適用性較強(qiáng),，且具有綠色供應(yīng)鏈評(píng)價(jià)體系的得4分,。3、服務(wù)過(guò)程中環(huán)保方案及工作計(jì)劃一般,、針對(duì)性與適用性一般,，且具有綠色供應(yīng)鏈評(píng)價(jià)體系的得2分。4,、服務(wù)過(guò)程中環(huán)保方案及工作計(jì)劃一般,、針對(duì)性與適用性一般，或具有綠色供應(yīng)鏈評(píng)價(jià)體系的得1分,。5,、未提供不得分,。
商務(wù)部分
類(lèi)似業(yè)績(jī)(3.0分)
供應(yīng)商自2021年1月1日以來(lái)（以合同簽訂時(shí)間為準(zhǔn)），每提供一份類(lèi)似產(chǎn)品采購(gòu)業(yè)績(jī)得1分,，最高得3分,。（投標(biāo)文件中提供中標(biāo)通知書(shū)及合同的掃描件，不提供不得分,。）
企業(yè)規(guī)范(4.0分)
供應(yīng)商具備有效期內(nèi)的質(zhì)量管理體系認(rèn)證,、環(huán)境管理體系認(rèn)證、職業(yè)健康與安全管理體系認(rèn)證,，安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化體系認(rèn)證的,，認(rèn)證范圍需涵蓋所投產(chǎn)品生產(chǎn)或制造,每提供一項(xiàng)得1分，最高得4分,；【注：提供證書(shū)掃描件和“（略）”網(wǎng)站查詢(xún)截圖,，否則不得分?！?
生產(chǎn)設(shè)備專(zhuān)業(yè)化程度(4.0分)
所投設(shè)備生產(chǎn)廠家至少具有以下專(zhuān)業(yè)化生產(chǎn)設(shè)備：激光切割機(jī),、開(kāi)槽機(jī)、數(shù)控液壓板料折彎?rùn)C(jī),、液壓閘式剪板機(jī),、數(shù)控液壓折彎?rùn)C(jī)、液壓擺式剪板機(jī),、數(shù)控四輥卷板機(jī),、搖臂鉆床，全部提供得4分,，缺一項(xiàng)扣0.5分,，扣完為止。每個(gè)設(shè)備均需提供生產(chǎn)設(shè)備圖,、采購(gòu)合同和采購(gòu)發(fā)票掃描件,，缺一無(wú)效。
售后服務(wù)承諾及保證措施(10.0分)
根據(jù)投標(biāo)人的售后服務(wù)承諾及保證措施評(píng)審,。1,、質(zhì)保期、售后服務(wù)措施滿足或優(yōu)于招標(biāo)文件要求,，出現(xiàn)問(wèn)題能及時(shí)響應(yīng)招標(biāo)人：（略）
人員配備(4.0分)
投標(biāo)人擬投入本項(xiàng)目的安裝隊(duì)伍包括測(cè)量工,、砌筑工、防水工,、管道工,、機(jī)械設(shè)備安裝工、電氣設(shè)備安裝工、除塵工,、安裝鉗工的,，全部提供得4分，少一個(gè)扣0.5分,，扣完為止,。投標(biāo)人需提供人員證書(shū)及和近期社保繳納證明掃描件。
投標(biāo)報(bào)價(jià)
投標(biāo)報(bào)價(jià)得分(30.0分)
投標(biāo)報(bào)價(jià)得分＝（評(píng)標(biāo)基準(zhǔn)價(jià)/投標(biāo)報(bào)價(jià)）×價(jià)格分值【注：滿足招標(biāo)文件要求且投標(biāo)價(jià)格最低的投標(biāo)報(bào)價(jià)為評(píng)標(biāo)基準(zhǔn)價(jià),?！孔畹蛨?bào)價(jià)不是中標(biāo)的唯一依據(jù)。因落實(shí)政府采購(gòu)政策進(jìn)行價(jià)格調(diào)整的,，以調(diào)整后的價(jià)格計(jì)算評(píng)標(biāo)基準(zhǔn)價(jià)和投標(biāo)報(bào)價(jià),。
現(xiàn)更正為：
評(píng)審因素
評(píng)審標(biāo)準(zhǔn)
分值構(gòu)成
商務(wù)部分20.0分
技術(shù)部分50.0分
報(bào)價(jià)得分30.0分
技術(shù)部分
重要技術(shù)參數(shù)（帶“▲”號(hào)）響應(yīng)情況(15.0分)
均能滿足招標(biāo)文件中帶“▲”號(hào)的重要技術(shù)參數(shù)的得15分，每有一項(xiàng)出現(xiàn)負(fù)偏離的扣1.5分,，扣完為止。注：按采購(gòu)需求要求提供證明文件,，未提供或提供的文件不足以證明則視為負(fù)偏離,，該項(xiàng)不得分。
一般技術(shù)參數(shù)（除帶“★,、▲”號(hào)）響應(yīng)情況(3.0分)
優(yōu)于或滿足招標(biāo)文件中除帶“★,、▲”號(hào)外的一般技術(shù)參數(shù)的得3分，每有一項(xiàng)出現(xiàn)負(fù)偏離的扣0.5分,，扣完為止,。
項(xiàng)目實(shí)施方案(10.0分)，（等次分值選擇：0.0;2.0;4.0;7.0;10.0;）
根據(jù)各投標(biāo)人提供針對(duì)本項(xiàng)目實(shí)施進(jìn)度計(jì)劃,、機(jī)械設(shè)備投入計(jì)劃及檢測(cè)設(shè)備,、項(xiàng)目管理方案（包含現(xiàn)場(chǎng)組織機(jī)構(gòu)框圖、項(xiàng)目主要人員配備一覽表,、工程實(shí)施階段投入技術(shù)人員情況表,、勞動(dòng)力投入保證措施、項(xiàng)目控制及管理措施,、安裝現(xiàn)場(chǎng)管理制度),、安裝調(diào)試方案、驗(yàn)收方案等進(jìn)行綜合評(píng)價(jià)：1,、提供的項(xiàng)目實(shí)施方案與項(xiàng)目完全關(guān)聯(lián),、全面、科學(xué),、合理,、針對(duì)性強(qiáng)、切實(shí)可行的得10分,。2.提供的項(xiàng)目實(shí)施方案與項(xiàng)目實(shí)際關(guān)聯(lián)性一般,、較科學(xué),、較合理，有一定針對(duì)性的得7分,。3.提供的項(xiàng)目實(shí)施方案與項(xiàng)目實(shí)際關(guān)聯(lián)性較差,、科學(xué)合理性較缺乏，針對(duì)性較差的得4分,。4.提供的項(xiàng)目實(shí)施方案內(nèi)容針對(duì)性差的得2分,。5.未提供不得分；
質(zhì)量控制方案(9.0分),，（等次分值選擇：0.0;1.0;3.0;6.0;9.0;）
根據(jù)各投標(biāo)人投標(biāo)處理工藝和流程草圖,、設(shè)備布置圖、配套圖布置合理化貨物的采購(gòu)計(jì)劃,、生產(chǎn)安排,、加工工藝等各環(huán)節(jié)進(jìn)行綜合評(píng)價(jià)：1.提供完善的投標(biāo)處理工藝和流程草圖、設(shè)備布置圖,、配套圖且各環(huán)節(jié)方案及措施全面,、合理、先進(jìn),、針對(duì)性強(qiáng),，得9分。2.提供較完善的投標(biāo)處理工藝和流程草圖,、設(shè)備布置圖,、配套圖且各環(huán)節(jié)方案及措施較詳細(xì)合理、較先進(jìn),、針對(duì)性較強(qiáng),，得6分。3.提供投標(biāo)處理工藝和流程草圖,、設(shè)備布置圖,、配套圖不全面且各環(huán)節(jié)方案及措施較簡(jiǎn)單、針對(duì)性一般,，得3分,。4.未提供投標(biāo)處理工藝和流程草圖、設(shè)備布置圖,、配套圖且各環(huán)節(jié)方案及措施簡(jiǎn)單,、針對(duì)性不強(qiáng)的得1分。5,、未提供不得分,。
技術(shù)培訓(xùn)方案(8.0分)，（等次分值選擇：0.0;1.0;3.0;6.0;8.0;）
根據(jù)各投標(biāo)人提供的培訓(xùn)方案（包括培訓(xùn)對(duì)象、人數(shù),、地點(diǎn)：（略）
產(chǎn)品應(yīng)急處理性能及方案(5.0分),，（等次分值選擇：0.0;1.0;2.0;3.0;5.0;）
根據(jù)供應(yīng)商的產(chǎn)品應(yīng)急處理性能進(jìn)行評(píng)審，應(yīng)急處理措施合理全面,、得力,、詳細(xì)、可行性強(qiáng),，得5分,；應(yīng)急處理措施較合理、較詳細(xì),、可行性較好,，得3分；應(yīng)急處理措施一般,，得2分,；應(yīng)急處理措施措施不足，保障性不高,，得1分,；未提供不得分。
商務(wù)部分
類(lèi)似業(yè)績(jī)(3.0分)
供應(yīng)商每提供一份類(lèi)似產(chǎn)品采購(gòu)業(yè)績(jī)得0.5分,，最高得3分。（投標(biāo)文件中提供中標(biāo)通知書(shū)及合同的掃描件,，不提供不得分,。）
企業(yè)規(guī)范(4.0分)
1、供應(yīng)商具備有效期內(nèi)的中國(guó)環(huán)境標(biāo)志（II型）產(chǎn)品認(rèn)證證書(shū)得1分,；2,、供應(yīng)商具備5A級(jí)履約能力評(píng)價(jià)服務(wù)認(rèn)證證書(shū)的得3分；具備4A級(jí)履約能力評(píng)價(jià)服務(wù)認(rèn)證證書(shū)的得2.5分,；具備3A級(jí)履約能力評(píng)價(jià)服務(wù)認(rèn)證證書(shū)的得2分,；具備2A級(jí)履約能力評(píng)價(jià)服務(wù)認(rèn)證證書(shū)的得1.5分；具備1A級(jí)履約能力評(píng)價(jià)服務(wù)認(rèn)證證書(shū)的得1分,；本項(xiàng)最高得4分,。【注：提供證書(shū)掃描件和“（略）”網(wǎng)站查詢(xún)截圖,，否則不得分,。】
售后服務(wù)承諾及保證措施(10.0分),，（等次分值選擇：0.0;2.0;4.0;7.0;10.0;）
根據(jù)投標(biāo)人的售后服務(wù)承諾及保證措施評(píng)審,。1、質(zhì)保期、售后服務(wù)措施滿足或優(yōu)于招標(biāo)文件要求,，出現(xiàn)問(wèn)題能及時(shí)響應(yīng)采購(gòu)人：（略）
人員配備(3.0分)
項(xiàng)目投入的技術(shù)人員具有安全類(lèi),、環(huán)境類(lèi)、電氣或電工類(lèi)的高級(jí)或以上證書(shū)每個(gè)得0.5分,，中級(jí)證書(shū)的每個(gè)得0.2分,，其他不得分，最高得3分,，一人多證只計(jì)算一證得分,；評(píng)審依據(jù)：提供以上相關(guān)人員證書(shū)加蓋公章，并提供近三個(gè)月內(nèi)任意一個(gè)月的社保繳費(fèi)證明,，未提供或提供不符合要求的不得分,。
投標(biāo)報(bào)價(jià)
投標(biāo)報(bào)價(jià)得分(30.0分)
投標(biāo)報(bào)價(jià)得分＝（評(píng)標(biāo)基準(zhǔn)價(jià)/投標(biāo)報(bào)價(jià)）×價(jià)格分值【注：滿足招標(biāo)文件要求且投標(biāo)價(jià)格最低的投標(biāo)報(bào)價(jià)為評(píng)標(biāo)基準(zhǔn)價(jià)?！孔畹蛨?bào)價(jià)不是中標(biāo)的唯一依據(jù),。因落實(shí)政府采購(gòu)政策進(jìn)行價(jià)格調(diào)整的，以調(diào)整后的價(jià)格計(jì)算評(píng)標(biāo)基準(zhǔn)價(jià)和投標(biāo)報(bào)價(jià),。
3,、原招標(biāo)文件第三章投標(biāo)人須知
19、開(kāi)標(biāo)解密時(shí)長(zhǎng)：具體情況根據(jù)開(kāi)標(biāo)時(shí)現(xiàn)場(chǎng)代理機(jī)構(gòu)：（略）
現(xiàn)更正為：開(kāi)標(biāo)解密時(shí)長(zhǎng)：30分鐘
更正后的內(nèi)容以本公告附件招標(biāo)文件為準(zhǔn),，請(qǐng)各投標(biāo)供應(yīng)商自行下載最新更正版的招標(biāo)文件進(jìn)行制作投標(biāo)文件,。
其他內(nèi)容不變
更正日期：2024年03月13日
三、其他補(bǔ)充事項(xiàng)/
四,、凡對(duì)本次公告內(nèi)容提出詢(xún)問(wèn),，請(qǐng)按以下方式：（略）
地址：（略）
聯(lián)系方式：（略）
2.采購(gòu)代理機(jī)構(gòu)：（略）
地址：（略）
聯(lián)系方式：（略）
3.項(xiàng)目聯(lián)系方式：（略）
電話：（略）
（略）
2024年03月13日
相關(guān)附件：（略）殯儀館改擴(kuò)建項(xiàng)目火化機(jī)設(shè)備及尾氣處理設(shè)備采購(gòu)項(xiàng)目招標(biāo)文件（（略））.zip