,、主題
我們尋找一家有能力設計,、制造適合萬向通達標準要求的自動化波紋管生產(chǎn)線的供應商,。
設備布局需參考PSE（65項標準）設計,、制造及操作（）,。
供應商必須能使用CATIA,、Solidworks或AUTOCAD等軟件進行設備,、工裝設計,，且能負責其圖紙化、制造,、電力和氣動布置,、聯(lián)結(jié)和自動隨動裝置的實施，同時還應負責設備,、工裝幾何尺寸的符合性及調(diào)整,，直至生產(chǎn)出與圖紙相符合的產(chǎn)品。
此設備及工裝一經(jīng)交付即可使用,。
二,、設備基本功能定義
1、使用要求，整體Layout滿足：生產(chǎn)線需滿足波紋管打波,；滿足纏繞管的制管,、切割。
l波紋管規(guī)格：
Φ50-φ150,，現(xiàn)有以下規(guī)格：
Φ51/Φ57/Φ60/Φ63.5/Φ76/Φ89/Φ114/Φ127
l自動化上下料
lCT=48S（按照15萬件產(chǎn)能,，每天工作8h，每年250天）
具體工藝工程：
2,、參考Layout
3,、質(zhì)量失效模式過程控制（可提供參考報價）
l管坯外觀/性能缺陷失效模式監(jiān)控
l波紋管外觀/性能缺陷失效模式監(jiān)控
l纏繞管外觀/性能缺陷失效模式監(jiān)控
4、方案設計充分考慮自動過程PFMEA
5,、電氣控制要求
l（略）和生產(chǎn)設備及輔助設備進行匹配,，具備防錯功能
l安全要求符合通達標準，具體見附件
6,、設備配置的選型需符合通達要求
分類CONTENT
選用品牌Brand
備注Remark
氣缸,，閥，三聯(lián)件連接件等相關的氣動元件Cylinders,Valvesandrelatedcomponents:
SMC,，F(xiàn)ESTO
選型應充分考慮工裝使用時受熱情況,，加裝合理防護罩，避免各元器件受熱失效及飛濺傷害,應充分考慮其耐用性,，精確性,，穩(wěn)定性（可與相關品牌廠家協(xié)商確認需要規(guī)格）。
所有PLC必須有準確的注釋,。
觸摸屏內(nèi)要有I/O注釋和示意圖。
液壓:HYDRAULIC
Parker,REXROTH(BoschGroup)力士樂自制
油缸,，泵,，閥門Cylinders,pumpsandrelatedcomponents:
REXROTH(BoschGroup)力士樂，油研,，Parker派克以及國內(nèi)知名品牌
可編程控制器PLC
MISUBISHI三菱,，Q03UDECPU(機器人),Q01CPU(專機等不換模設備)
安全繼電器：safetyrelay
Omron，G9SA（B）301,，G9SATH301，（（略））
安全光柵SafetyLight,，Curtain
Omron,，F(xiàn)S3J-B系列（4級及以上）
(斷路器，繼電器）等CircuitBreaker,RelayorContactor,，
SCHNEIDERorOmron
按鈕,，（略）燈Pushbutton,switch,pilotlights
施耐德，F(xiàn)uji富士
觸摸屏Touchscreen
Mitsubishi三菱GOT2000（機器人等大型設備GT2510-VTBD，其他小設備GT2508-VTBD）
檢漏裝置Leaktest
ATEQ
伺服電機Motor/SeverMotor
Mitsubishi,，安川（額定輸入電壓380v）
（略）
SiemensOrFANUC
光電開關
歐姆龍,施耐德OmronorSCHNEIDER
磁性開關
施耐德SCHNEIDER
機械行程開關
歐姆龍Omron
7,、設備配置優(yōu)先選用伺服控制，（略）,，所有結(jié)構(gòu)的設計需得到通達的評審并認可,。
8、設備各軸行程具備限位功能,，和設備本體及輔助部位具有防撞保護功能
9,、設備內(nèi)部光線不足之處需安裝LED照明燈
10、設備換模時間單人不超過30min.
11,、設備PLCI/O預留20%
12,、設備具備軟啟動功能
13、設備需根據(jù)附件要求制作PI牌
14,、設備需配套相應的夾模
（略）
規(guī)格
波形
（略）套
1
Φ51
圓波
根據(jù)客戶需求
2
Φ57
圓波
根據(jù)客戶需求
3
Φ60
圓波
根據(jù)客戶需求
4
Φ63.5
圓波
根據(jù)客戶需求
5
Φ76
圓波
根據(jù)客戶需求
6
Φ89
圓波
根據(jù)客戶需求
7
Φ114
尖波
根據(jù)客戶需求
8
Φ127
尖波
根據(jù)客戶需求
以下是相應設備的詳細要求：
打波設備
1設備技術性能
1.設備性能技術參數(shù)
1.1設備總功率：依據(jù)產(chǎn)品需求,，廠家自己選型
1.2電壓及頻率：380V50Hz
1.3設備總重量：依據(jù)產(chǎn)品需求，廠家自己選型
1.4設備外形或占地面積（L*W*H）mm：6000*800*1300,。機體白色噴漆
1.5（略）：非標
1.6（略）成波工作壓力：依據(jù)產(chǎn)品需求,，廠家自己選型
1.7（略）最大壓力：依據(jù)產(chǎn)品需求，廠家自己選型
1.8工作液溫度：（帶外接循環(huán)水冷接口,液壓站和水壓站都需外冷接口）
1.9操作方式：（略）
1.10設備尺寸參考下圖,，可適當調(diào)整,，但不能超出平面布局圖尺寸：
2.設備技術要求
2.1設備產(chǎn)能要求
a)單波成型節(jié)拍：3.5S
b)合格率：99.9%
c)設備換模時間：30分鐘
d)設備能力
主要規(guī)格＼機型
加工最大管徑(不銹鋼管)
管口內(nèi)徑
最大成型管徑
150mm
最小成型管徑
40mm
管壁厚
0.1-0.3mm單、雙層
波紋外徑一致性要求
±0.5mm
波紋寬度一致性要求
精度±0.1mm,，寬度可調(diào)范圍2-8mm
成波間隙（間隙可調(diào)）
3-6mm
成波高度（高度可調(diào)）
6-15mm
（略）長度
2000mm
自動抓取上料最短管長
1000mm
（略）材料
321/316/304
人機界面
觸控屏幕,，操作有按鈕
上料形式
自動上料
卸料方式：（略）
自動退料
2.2環(huán)境要求
a)設備使用地點：（略）
b)設備及工裝運行噪聲不高于80dB。
c)濕度＜90%
3.工作原理
管體通過左右模具夾持并擠壓,，結(jié)合水壓共同將波形成型,。左右模具的位移精度需機械限位，保證成型后的波形一致,。
工作監(jiān)控：工作過程中需要監(jiān)控和反饋裝置,，需要監(jiān)控參數(shù)如下：
①成型水壓②保壓時間③夾具的當前位置信息
4.產(chǎn)品性能要求
1、波紋管表面清潔,，管體光滑,，波紋無壓痕、歪斜,、寬窄不均的情況,；
2、波紋管延伸率≥30%,；
3,、波紋管伸縮阻力≤200N,；
4、波紋管剛度≤8N/mm
5,、波紋管在30Kpa壓力下不允許漏氣,。
纏繞管設備
1設備性能技術參數(shù)
1
2
1.1設備總功率：依據(jù)產(chǎn)品需求，廠家自己選型
1.2電壓及頻率：380V50Hz
1.3設備總重量：依據(jù)產(chǎn)品需求,，廠家自己選型
1.4設備外形或占地面積（L*W*H）mm：≤5000*3000*2000
1.5（略）：
1.6主軸工作轉(zhuǎn)速：依據(jù)產(chǎn)品需求,，廠家自己選型
1.7操作方式：（略）
1.8設備尺寸參考下圖，可適當調(diào)整,，但不能超出平面布局圖：
2設備技術要求
1
2
2.1設備產(chǎn)能要求
a)額定工作轉(zhuǎn)速：依據(jù)產(chǎn)品需求,，廠家自己選型
b)生產(chǎn)節(jié)拍：75轉(zhuǎn)/分
c)合格率：99.9%
d)設備換模時間：30分鐘（1人）
e)滾輪硬度達到＞60HRC，功能面光潔度Ra0.8
f)床身焊接退火,；主軸箱,、齒輪箱、三角板鑄造,，（略）制作
g)成型輪間隙手動調(diào)整控制（刻度顯示）,；主軸、纏繞輪速度伺服控制,；間隙手動調(diào)整控制,。
h)成型輪裝配間隙＜0.02mm，成型輪滑塊裝配間隙＜0.05mm,。
i)設備能力
主要規(guī)格＼機型
加工鋼帶規(guī)格
(SUS321/SUS304L)
項目
參數(shù)
鋼帶寬度
寬度±0.1mm
鋼帶厚度
0.15-0.35mm±0.01mm
纏繞主軸徑向跳動
Φ0.03mm以下
主軸內(nèi)徑模具覆蓋范圍
Φ40-Φ150mm
纏繞輪角度調(diào)節(jié)范圍
±10°（精度0.05°）
纏繞輪軸向位置調(diào)節(jié)范圍
±10mm（精度0.02mm）
纏繞輪壓緊氣壓
0~0.4MPa
最大纏繞成型加工長度
4500mm
自動切割長度范圍
0~4500mm
鋼帶成型潤滑間隔
100~1000mm/10ML
人機界面
觸控屏幕,，操作有按鈕
（略）動力
伺服電機
設備重復精度
0.1mm
2.2環(huán)境要求
a)設備使用地點：（略）
b)設備及工裝運行噪聲不高于80dB。
c)濕度＜90％,。
3工作原理（圖片僅供參考）
鋼帶通過成型輪成型為S形的鋼帶,，在纏繞輪的作用下纏繞成需要的直徑。其中成型輪必須保證軸向位置精度,，保證鋼帶居中,；纏繞輪要保證纏繞的角度和方向，確保纏繞后的成品每一節(jié)形狀,、狀態(tài)一致,。
監(jiān)控要求：
工作監(jiān)控：工作過程中需要監(jiān)控和反饋裝置，需要監(jiān)控參數(shù)如下：
①纏繞輪壓力信息②主軸轉(zhuǎn)速信息
4產(chǎn)品性能要求
4.1材料規(guī)格為SUS321/304/409,厚度0.15-0.35±0.02mm,，寬度L±0.01mm
4.2纏繞管直徑范圍Φ45-Φ150mm,。
4.3成品無毛刺，開裂,，脫扣等缺陷,。纏繞管斷面形狀均勻、一致,。
4.4纏繞管伸縮率：≥30%。
4.5纏繞管剛度：≤6N/mm。
4.6纏繞管泄漏率：≤9L/min/dm2（50Kpa壓力下,，保壓30S）,。
4.7徑向位移：≥30mm（300mm標準長度）。
扭轉(zhuǎn)性能：＞3°
4.8產(chǎn)品性能在設備終驗收后在線抽取產(chǎn)品在甲方處測試,。
4.9纏繞管左旋
等離子切割設備
1設備技術性能
1.設備性能技術參數(shù)
1.1設備總功率：依據(jù)產(chǎn)品需求,，廠家自己選型
1.2電壓及頻率：380V50Hz
1.3設備總重量：依據(jù)產(chǎn)品需求，廠家自己選型
1.4設備外形或占地面積（L*W*H）mm：5500*900*1400,。機體白色噴漆
1.5（略）：非標
1.6等離子切割電源：松下
1.7操作方式：（略）
1.8設備結(jié)構(gòu)參考下圖,，需增加防護房，預留吸塵口,，可適當調(diào)整：
2.設備技術要求
2.1設備產(chǎn)能要求
a)切割節(jié)拍：15S
b)合格率：99.9%
c)設備換模時間：10分鐘/人
d)設備能力
主要規(guī)格＼機型
切割最大管徑
最大切割管徑
150mm
最小切割管徑
35mm
管壁厚
0.2~0.3mm8層,，
0.2~0.3mm4層
切割端面垂直度
1mm
切口毛刺
毛刺高度小于1mm
（略）長度
3000mm
最小切割零件長度
15mm
滾筒轉(zhuǎn)動速度
0~20rpm/min
（略）材料
304/304L
人機界面
7.5寸觸控屏幕
上料形式
手工上料
卸料方式：（略）
手工卸料
2.2環(huán)境要求
a)設備使用地點：（略）
b)設備及工裝運行噪聲不高于80dB。
c)濕度＜90%
3.工藝流程
人工上料——將料推至定位板——啟動切割——人工取料——重復推料動作,，直至一根纏繞管切割完畢
4.產(chǎn)品性能要求
1,、切割后纏繞管不能散開；
2,、切割面與軸線垂直度小于1mm,。
三、設備整體布局定義
設備整體布局按照下圖布置,，新增設備不能超出布局圖的設計尺寸,。
以上僅供參考，設備具體要求請與使用企業(yè)技術交流,。招標時間報名截止時間為2024年3月20日;具體根據(jù)用戶項目進度時間要求開展,。五、招標地點：（略）