招標(biāo)公告
GC-DGSBZB04A-2023
（略）發(fā)展需要,，保證生產(chǎn)物流運行流暢,，提高生產(chǎn)效率，現(xiàn)特向社會公開招標(biāo),，（略）設(shè)備,。
一．項目簡介
（略）是華（略）最大的船用柴油發(fā)動機生產(chǎn)企業(yè)，產(chǎn)品有各款中,、低速柴油機,其廣泛應(yīng)用于各種船舶,，可用作船舶主推進(jìn)帶螺旋槳，主推進(jìn)發(fā)電機組,，輔助發(fā)電機組,，以及驅(qū)動各種工程設(shè)備。
本項目屬于廣州工控（略）低速柴油機大零件,、中速柴油機的V型機機體的切削加工,。
二．項目招標(biāo)的名稱：（略）
1、招標(biāo)項目名稱：（略）
廣州工控（略）現(xiàn)代高端裝備研發(fā)生產(chǎn)基地項目（二期）（略）設(shè)備的購置
2、（略）:
GC-DGSBZB04-2023
3,、招標(biāo)項目購置清單
本招標(biāo)項目按產(chǎn)品零件的工藝要求及加工零件的尺寸大小,，將該項目加工設(shè)備分為大、（略）以區(qū)分,，本項目設(shè)備的購置清單及設(shè)備對應(yīng)的加工零件如下表1：
表1：機床購置清單及對應(yīng)加工零件
設(shè)備名稱：（略）
數(shù)量
加工零件
大,、（略）
各1臺，共2臺

加工我司以下產(chǎn)品：
1,、低速機機架等三大件零件
2,、中速機V型機機體零件
4、機床技術(shù)參數(shù)如下表2：
表2：各設(shè)備技術(shù)參數(shù)
（略）
項目
（略）
技術(shù)指標(biāo)
大龍門五面體加工中
技術(shù)指標(biāo)
1
立柱間通過距離（mm）
＊≥4000
＊≥5000
2
主軸端面到工作臺表面距離（mm）
＊≥4000
＊≥5500
3
工作臺尺寸（mm）
＊≥7000×3000
＊≥9500×4000
4
工作臺承重（t）
＊≥100
＊≥100
5
主軸滑枕截面尺寸（mm）
＊≥420×420
＊≥550×550
6
切削刀柄規(guī)格
＊DINISO7388-1SK50(舊標(biāo)準(zhǔn)DIN69871)錐柄
＊DINISO7388-1SK50(舊標(biāo)準(zhǔn)DIN69871)錐柄
7
附件頭交換
＊自動
＊自動
8
須滿足的功能及加工要求
＊自動分度轉(zhuǎn)位功能
＊自動分度轉(zhuǎn)位功能
＊機架導(dǎo)板面加工
＊機架導(dǎo)板面加工
＊氣缸體,、機體缸套孔加工
＊氣缸體缸套孔加工
＊機架/機體凸輪軸孔,、面加工
＊機架凸輪軸孔、面加工
＊機座主軸承螺栓孔加工
＊機座主軸承螺栓孔加工
＊機座止推面,、主軸承蓋安裝面,、主軸承孔加工
＊機座止推面、主軸承蓋安裝面主軸承孔,、加工
＊三大件（機座,、機架、氣缸體）的五面加工
＊三大件（機座,、機架,、氣缸體）的五面加工
9
X軸行程（mm）
＊≥8000
＊≥10250
10
Y軸行程（mm）
＊≥5200
＊≥6500
11
Z軸行程（mm）
＊≥1500
＊≥2500
12
W軸行程（mm）
＊≥2500
＊≥3500
13
主軸轉(zhuǎn)速（rpm）
分高、低2檔,，無極變速
分高,、低2檔，無極變速
＊最高轉(zhuǎn)速≥1500,；
＊最低轉(zhuǎn)速≦5
＊最高轉(zhuǎn)速≥1500
＊最低轉(zhuǎn)速≦5
14
主電機功率（Kw）
＊≥75KW
＊≥80KW
15
（略）
（略）或
（略）
（略）或
（略）
16
ATC刀庫容量
＊≥90
＊≥90
17
ATC最大刀具直徑（mm）
≥Φ450（鄰刀位空）,、
≥Φ160（滿刀）
≥Φ450（鄰刀位空）、
≥Φ160（滿刀）
18
ATC最大刀具長度（mm）
≥500
≥500
19
ATC最大刀具重量(kg)
＊≥35（雙刀爪模式）
＊≥35（雙刀爪模式）
20
（略）出水冷卻壓力（Mpa）
＊≥1
＊≥1
21
壓縮空氣
＊4-6bar
＊4-6bar
22
T型槽尺寸mm
36H12
36H12
23
X,、Y,、Z、W軸光柵尺
＊必配
＊必配
24
工作溫度
＊5-45℃
＊5-45℃
25
電源
＊三相交流,，50Hz±1﹪,
＊380V±10﹪
＊三相交流,，50Hz±1﹪,
＊380V±10﹪
26
機床各項精度（包括各軸定位精度、各軸重復(fù)定位精度等）
＊滿足表1對應(yīng)圖紙零件加工要求
＊滿足表1對應(yīng)圖紙零件加工要求
27
操作面板尺寸
＊≥15英寸TFT彩色液晶顯示
＊≥15英寸TFT彩色液晶顯示
28
數(shù)據(jù)傳輸方式：（略）
USB,、CF卡,、網(wǎng)絡(luò)接口
USB、CF卡,、網(wǎng)絡(luò)接口
29
所有導(dǎo)軌防護(hù)
＊可伸縮防護(hù)罩
＊可伸縮防護(hù)罩
三.機床主要技術(shù)要求
（略）剛性及高穩(wěn)定性,、高精度,、高效率、高可靠性,。（略）均采用工作臺移動式,，各進(jìn)給軸均采用靜壓導(dǎo)軌，橫梁水平平衡調(diào)整裝置穩(wěn)定高效,。
1,、機床技術(shù)功能要求：
1.1機床設(shè)計制造應(yīng)符合國家、國際標(biāo)準(zhǔn),。
1.2機床所有零,、部件和各種儀表的計量單位：（略）
1.3X、Y,、Z,、W四個數(shù)控軸，具有任意三軸數(shù)控聯(lián)動功能,。
1.4設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)滿足上述表2要求,。
2、機床加工,、附件頭、資料等要求：
2.1根據(jù)表1（略）中,、低速柴油機零部件的加工工藝要求,，由設(shè)備制造廠家向用戶推薦配置機座、機架加工專用的各種規(guī)格的鉆,、鏜,、銑附件銑頭，提供附件銑頭的外形尺寸,、結(jié)構(gòu)圖,、附件頭功率扭矩轉(zhuǎn)速圖表，并描述各附件頭加工柴油機零件的哪些關(guān)鍵尺寸位置,。
2.2主軸箱主軸與可自動換刀的附件銑頭裝置要具備內(nèi)冷和外冷功能,，所有手動換刀的附件頭需具備外冷功能。所有附件頭具備吹氣功能
2.3主軸箱主軸與附件頭之間要做好密封措施,，液,、氣、油不得有任何泄漏,。
2.4（略）,，（略）方便的送到滑枕鏜銑頭的固定裝卸位置上。
2.5機床吊掛安裝在機床上部,，吊掛下部懸掛機床操作面板,，吊掛可上下左右移動,，方便操作。在機床龍門框前右側(cè)須安裝框架式結(jié)構(gòu)的操作走臺,，操作走臺能作上下垂直運動和左右伸縮運動,。操作走臺須裝有各種安全防護(hù)裝置，以確保機床的正常運轉(zhuǎn)和操作人員的安全,。
2.6具備電氣柜配空調(diào)冷卻,。
2.7機床工作電源為交流380V電壓允差±10﹪。50HZ±1﹪,。
2.8工作環(huán)境溫度：5℃～+45℃,。在此環(huán)境下機床機械、電氣,、（略）須保證24小時連續(xù)正常工作,。
2.9主軸過載保護(hù)功能。
2.10維護(hù)支持顯示功能,。
2.11液壓低位報警裝置,。
四．簽訂正式合同需要提供以下技術(shù)資料（帶＊項目投標(biāo)時按要求提供）
1、提供以下機械使用說明書或圖紙（中文）：
1.1（略）原理圖,。
1.2（略）原理圖,。
1.3刀柄及拉釘圖。
1.4機床外觀圖,。
1.5機床地基圖,。
1.6（略）圖。
1.7軸承分布圖,。
1.8各傳動機構(gòu)及進(jìn)給箱的結(jié)構(gòu)圖,。
＊1.9各附件頭外形尺寸示意圖（尺寸示意圖信息必須完整，便于分析附件頭剛度以及與低速機零件加工位置的干涉）,。
＊1.10各設(shè)備涉及的外購件名稱：（略）
2,、提供以下電氣使用說明書（中文）：
2.1電氣原理圖。
2.2PLC梯形圖及程序,。
2.3,、電柜接線圖。
3,、（略）文件及光盤：
3.1操作指南（中文）
3.2基本編程（中文）
3.3高級編程（中文）
3.4固定循環(huán)（中文）
3.5診斷（中文）
3.6系統(tǒng)文件電子版,。
3.7機械和電氣使用說明書電子版
4、其他資料（中文）
4.1針對本設(shè)備的操作及編程講義（中文）
4.2合格證明書
4.3裝箱單（中文）
五．機床滿足以下生產(chǎn)制造標(biāo)準(zhǔn)
GB5226.1-2008機械電氣安全機械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件
GB/T（略）（略）
GB/T（略）金屬切削機床通用技術(shù)條件
GB（略）金屬切削機床安全防護(hù)通用技術(shù)條件
GB/T（略）金屬切削機床噪聲聲壓級測量方法
GB/T（略）（略）通用技術(shù)條件
GB/T（略）金屬切削機床裝配通用技術(shù)條件
GB/T（略）金屬切削機床機械加工件通用技術(shù)條件
GB/T（略）金屬切削機床焊接件通用技術(shù)條件
供方出示的“合格證明書”內(nèi)容,。以上標(biāo)準(zhǔn)及要求若有相抵觸時,，以高標(biāo)準(zhǔn)要求為準(zhǔn)。進(jìn)口設(shè)備采用標(biāo)準(zhǔn)不低于上述標(biāo)準(zhǔn),。以上標(biāo)準(zhǔn)及要求適用于預(yù)驗收,、過程驗收,、終驗收。
六．機床的驗收
1,、預(yù)驗收
1.1對機床的床身和滑座驗收,。
1.2對龍門框架的驗收。
機床制造商通知買方到生產(chǎn)地對機床的床身,、滑座部分和龍門框架部分分別進(jìn)行預(yù)驗收,。按技術(shù)協(xié)議對所有外購件、液壓元件,、電氣元件,、（略）、伺服電機,、主軸軸承,、光柵尺等進(jìn)行逐項確認(rèn)。
1.3按最終合同,、技術(shù)協(xié)議進(jìn)行逐項確認(rèn),。
1.4預(yù)驗收完成后雙方簽定設(shè)備預(yù)驗收報告。大,、（略）兩臺機床須分別進(jìn)行預(yù)驗收,，并分別形成預(yù)驗收報告。
2,、終驗收：
2.1機床終驗收在買方工廠進(jìn)行,，終驗收項目包括：按最終合同、技術(shù)協(xié)議逐項對機床主要要求,、附件性能參數(shù)及功能檢查,、試切件切削試驗效果等驗收,，終驗收所需的專用檢具由機床制造商提供,。終驗收合格，形成終驗收報告,。大,、（略）兩臺機床須分別進(jìn)行終驗收，并分別形成終驗收報告,。
2.2在買方工廠,，要求按機床制造商提供的工時分析表相當(dāng)?shù)臅r間內(nèi)，完成產(chǎn)品零部件的成品加工,，以檢驗該機床的適應(yīng)性和加工能力,。每臺機床選取一款低速機零件（以加工難度大為選取原則）分別試切加工機架導(dǎo)軌面、凸輪軸孔,，機座主軸承螺栓孔,、主軸承孔及推力面,，及氣缸體缸套孔等關(guān)鍵部位，確保關(guān)鍵部位加工合格,。試切件的程序,、試切時機床的操作由機床制造商負(fù)責(zé)，試切用的零件買方準(zhǔn)備,，試件檢驗由買方協(xié)助完成,。機床驗收合格、用戶零件試切削合格才算終驗收合格,。驗收合格后,，雙方代表簽字生效。
2.3機床常規(guī)標(biāo)準(zhǔn)驗收所用測量器具,、標(biāo)準(zhǔn)試件及刀工具由機床制造商負(fù)責(zé)并承擔(dān)費用,。
七．機床的安裝與調(diào)試
機床預(yù)驗收合格后，買方與機床制造商商議機床的發(fā)貨時間,，發(fā)貨前機床制造商提前知會買方做好收貨準(zhǔn)備,。
1、買方在收到機床,，并完成安裝所需的必要準(zhǔn)備工作后,，通知機床制造商。在收到通知后,，機床制造商應(yīng)在10天內(nèi)派出機械,、電氣、工藝專家赴用戶工廠負(fù)責(zé)機床安裝,、調(diào)試,、提交及產(chǎn)品加工驗收工作。
2,、機床制造商負(fù)責(zé)基礎(chǔ)二次灌漿的指導(dǎo),，安裝時的起重吊車及吊車工等均由買方負(fù)責(zé)。
3,、安裝,、二次灌漿、調(diào)試,、產(chǎn)品試加工,、終驗收、培訓(xùn)須在5個月內(nèi)完成,，機床制造商須提供相關(guān)的具體進(jìn)度表,，其中須對買方相關(guān)人員進(jìn)行約一周的技術(shù)指導(dǎo)培訓(xùn)。
4,、安裝,、二次灌漿,、調(diào)試、產(chǎn)品試加工,、培訓(xùn),、終驗收期間，機床制造商來往所產(chǎn)生的交通費用,，食宿費用由機床制造商承擔(dān),，買方提供安裝、二次灌漿,、調(diào)試,、產(chǎn)品試加工、終驗收,、培訓(xùn)期間機床制造商工作人員的工作午餐,。
八．質(zhì)量保證及售后服務(wù)
1、設(shè)備質(zhì)量保證期為12個月,，質(zhì)量保證期從終驗收合格之日起計算,。
2、在質(zhì)量保證期內(nèi),，賣方應(yīng)對由于設(shè)備設(shè)計,、工藝、材料或質(zhì)量缺陷等原因?qū)е碌娜魏卧O(shè)備故障負(fù)責(zé),，并免費負(fù)責(zé)對設(shè)備進(jìn)行維修（含零部件更換）或以消除故障,。
3、質(zhì)保期內(nèi),，如設(shè)備或零部件因非人為因素出現(xiàn)故障而造成短期停用時,，則質(zhì)保期和免費維修期相應(yīng)順延。如設(shè)備停用影響生產(chǎn)時間超過30天,，則質(zhì)保期順延并扣除質(zhì)保金50%,。
4、對于質(zhì)量保證期內(nèi)設(shè)備運行出現(xiàn)故障,，設(shè)備制造商自接到買方服務(wù)通知起4小時內(nèi)給買方作出響應(yīng),，診斷設(shè)備故障并指導(dǎo)買方排除解決設(shè)備故障,；對買方不能自行解決的故障,，賣方人員應(yīng)在24小時內(nèi)到達(dá)買方現(xiàn)場進(jìn)行維修，一般故障必須在24小時內(nèi)解決或提供同檔次替代品,，確保設(shè)備恢復(fù)正常運行,。
5、設(shè)備在質(zhì)量保證期到期前一月派有經(jīng)驗的設(shè)備工程師對整機進(jìn)行一次免費保養(yǎng)并進(jìn)行整機的精度校準(zhǔn),。具體工作內(nèi)容如下：
5.1設(shè)備機械,、電氣維護(hù)保養(yǎng),。
5.2設(shè)備整機精度校調(diào)（含激光檢測和補償）。
5.3設(shè)備電氣參數(shù)優(yōu)化,。
6,、質(zhì)保期結(jié)束后，要求機床制造商提供終身技術(shù)支持,。
九．交貨期,、交貨地點：（略）
1、交貨期
自合同生效之日起的19個月內(nèi),，需完成本采購設(shè)備的制造,、交貨、安裝,、調(diào)試,、人員培訓(xùn)并交付給買方正常使用。
2,、交貨地點：（略）
（略）廣州工控（略）現(xiàn)代高端裝備研發(fā)生產(chǎn)基地項目（二期）,。
3、付款方式：（略）
預(yù)付合同成交貨款總額的30%,；預(yù)驗收合格和終驗收合格分別各付一部分,，由供需雙方協(xié)商確定，終驗收合格后由供方開具全額增值稅發(fā)票后,，再由需方付款,；余款（合同成交總額貨款10%）為質(zhì)保金，如無質(zhì)量問題,，在終驗收合格之日起一年后付清,。
4、買賣合同注意事項
本項目設(shè)備分為大,、（略）兩臺設(shè)備,，兩臺設(shè)備需分開兩個買賣合同進(jìn)行簽訂，（略）分別為：GC-DGSBHT05-2023,、GC-DGSBHT06-2023,。項目的買賣合同（范本）見附件2。
十．投標(biāo)須知
（一）投標(biāo)人資格要求
1,、具備的條件：
1.1具有獨立承擔(dān)民事責(zé)任的能力：提供法人或者其他組織等的營業(yè)執(zhí)照或登記證書等證明文件復(fù)印件,。
1.2有依法繳納稅收和社會保障資金的良好記錄：提供招標(biāo)公告發(fā)布當(dāng)月往前順推六個月內(nèi)任意一個月的依法繳納稅收和社會保障資金的證明材料復(fù)印件（依法免稅或依法不需要繳納社會保障資金的供應(yīng)商應(yīng)提供相應(yīng)證明文件）。
1.3具有良好的商業(yè)信譽和健全的財務(wù)會計制度：提供以下兩種形式之一的財務(wù)狀況報告：
（略）經(jīng)會計師事務(wù)所審計的（略）年度財務(wù)報告,；
（略）基本開戶銀行出具的資信證明,。如供應(yīng)商新成立的，則提供成立至今的月或季度財務(wù)報表復(fù)印件。
1.4履行合同所必須的設(shè)備和專業(yè)技術(shù)能力：提供該證明材料復(fù)印件（如履行合同的場地,、設(shè)備,、技術(shù)人員等）或提供承諾函（格式自擬）。
1.5參加采購活動前3年內(nèi),，在經(jīng)營活動中沒有重大違法記錄：提供《投標(biāo)人資格聲明函》,。重大違法記錄，是指供應(yīng)商因違法經(jīng)營受到刑事處罰或者責(zé)令停產(chǎn)停業(yè),、吊銷許可證或者執(zhí)照,、較大數(shù)額罰款等行政處罰。（根據(jù)財庫〔2022〕3號文,，“較大數(shù)額罰款”認(rèn)定為200萬元以上的罰款,，法律、行政法規(guī)以及國務(wù)院有關(guān)部門明確規(guī)定相關(guān)領(lǐng)域“較大數(shù)額罰款”標(biāo)準(zhǔn)高于200萬元的,，從其規(guī)定）,。
2、本項目的特定資格要求：
2.1投標(biāo)人為所投設(shè)備的制造商,；
2.2本項目高度專業(yè),，原則上只選擇在國內(nèi)有柴油機低速機機架等零件的關(guān)鍵部位加工有成功業(yè)績的生產(chǎn)廠家。
2.3投標(biāo)人未被列入“信用中國”網(wǎng)站“失信被執(zhí)行人或重大稅收違法案件當(dāng)事人名單或政府采購嚴(yán)重違法失信行為”記錄名單,；（略）（（略）.cn)“政府采購嚴(yán)重違法失信行為信息記錄”中的禁止參加政府采購活動期間,。（以采購代理機構(gòu)：（略）
2.4單位：（略）
2.5本項目不接受聯(lián)合體投標(biāo)。
（二）投標(biāo)單位：（略）
1,、營業(yè)執(zhí)照副本和相應(yīng)生產(chǎn)制造資質(zhì)證書復(fù)印件（均需蓋投標(biāo)單位：（略）
2,、法定代表人證明書和委托授權(quán)書原件；
3,、公司近20年來為低速柴油機機架等零件關(guān)鍵部位提供加工設(shè)備的相關(guān)業(yè)績合同與報告（合同和低速機制造商認(rèn)可等證明材料）;
（三）投標(biāo)文件中的項目實施方案：
1,、投標(biāo)內(nèi)容應(yīng)包括：
1.1技術(shù)方案（包括主要技術(shù)參數(shù)及配置的描述、培訓(xùn)內(nèi)容等）
1.2針對買方加工零件,，提供設(shè)備方案設(shè)計總體示意圖
1.3針對買方加工零件,，提供各款附件頭外形圖紙，須分別列出各附件頭尺寸示意圖,、功率扭矩圖,。
1.4提供各設(shè)備涉及的重要外購件名稱：（略）
表3（小/大)（略）機床重要外購件及生產(chǎn)廠家信息
（略）
名稱：（略）
（略）
數(shù)量
生產(chǎn)廠家
1




2




3




4




5




...




1.5針對買方加工零件，提供機床加工零件的工藝描述,、采用的附件頭名稱：（略）
表4（小/大)（略）適合加工的柴油機機型
機床名稱：（略）
機床規(guī)格/型號
適合加工的柴油機機型









表5（小/大)（略）適配的附件頭
（略）
附件頭名稱：（略）
附件頭規(guī)格/型號
加工位置描述
1



2



3



4



5



...



注意：必須羅列出所有附件頭
2,、投標(biāo)文件需列出安裝調(diào)試進(jìn)度安排，列出安裝時須招標(biāo)人：（略）
3,、投標(biāo)文件需承諾機床終驗收時每臺機床選取一款低速機零件（以加工難度大為選取原則）分別試切加工機架導(dǎo)軌面,、凸輪軸孔,，機座主軸承螺栓孔,、主軸承孔及推力面,，及氣缸體缸套孔等關(guān)鍵部位，確保關(guān)鍵部位加工合格,。機床驗收合格,、用戶零件試切削合格才算終驗收合格。
4,、投標(biāo)書份數(shù)為一正本四副本,。
（四）開標(biāo)時，出現(xiàn)如下情況之一的為無效標(biāo)：
1,、投標(biāo)書的關(guān)鍵內(nèi)容模糊或不能辨認(rèn)的,；
2、投標(biāo)書有2個以上投標(biāo)報價的,；
3,、投標(biāo)書在投標(biāo)截止時間后送達(dá)的；
4,、投標(biāo)書未密封和未在封條上加蓋公章的,。
5、投標(biāo)書資料不齊全,、不真實或與其他投標(biāo)單位：（略）
（五）投標(biāo)截止時間,、開標(biāo)時間
1、遞交投標(biāo)文件時間：2023年9月8日
2,、投標(biāo)截止時間：2023年9月27日
3,、遞交投標(biāo)文件地點：（略）
（略），（略）工藝部
4,、招標(biāo)聯(lián)系人：（略）
鄧工,，聯(lián)系方式：（略）
5、開標(biāo)時間：2023年9月28日




（略）
2023年9月8日